【正文】 ? 汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。如果 PELD的密度在 ~ g/cm3之間，那么其收縮率在 2%~5%之間；如果密度在 ~ g/cm3之間，那么其收縮率在%~4%之間。 PELD對氣體和水蒸汽具有滲透性。 PELD特別適合于使用熱流道模具。 ? 注射速度：建議使用快速注射速度。 ? 注射壓力：最大可到 1500bar。 PELD 低密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍 ? 碗，箱柜，管道聯(lián)接器 注塑模工藝條件 ? 干燥：一般不需要 ? 熔化溫度： 180~280C ? 模具溫度： 20~40C?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在 %到4%之間。該材料的流動特性很好， MFR為 28之間。適用于注塑模的 PEHD分子量分布很窄。 PEHD的抗沖擊強度較低。 化學(xué)和物理特性 ? PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過 。 ? 注射速度：建議使用高速注射。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在 （這里“ d”是冷卻腔道的直徑）。 6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度， 6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在 200~250C之間。 注塑模工藝條件 ? 干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。 化學(xué)和物理特性 ? PC/PBT具有 PC和 PBT二者的綜合特性，例如 PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。 ? 熔化溫度： 235~300C。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應(yīng)用范圍 ? 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 二者的比率將影響 PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 化學(xué)和物理特性 ? PC/ABS具有 PC和 ABS兩者的綜合特性。 ? 注射壓力：取決于塑件。 ? 熔化溫度： 230~300C。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC材料；反之，可以使用高流動率的 PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。 化學(xué)和物理特性 ? PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 熔化溫度： 260~340C。建議干燥條件為 100C到 200C， 3~4小時。 PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍 ? 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（ glass trasitio temperature）在22C到 43C之間。熔點（ 225%C）和高溫變形溫度都比 PET材料要低。一般材料收縮率在 %~%之間。 PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。非增強型 PBT的張力強度為 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT張力強度為 170MPa。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。 流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑 =塑件厚度 +）。 注射壓力：中等（最大到 1500bar）。熱量的散失一定要快而均勻。 模具溫度：對于未增強型的材料為 40~60C。濕度必須小于%。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 PA66的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到 %~1% 。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM和 SBR等。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 化學(xué)和物理特性 ? PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 流道和澆口 :由于 PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。 熔化溫度： 260~290C。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。 PA66 聚酰胺 66或尼龍 66 典型應(yīng)用范圍 ? 同 PA6相比， PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。它的流動性很好。 ? PA12對強氧化性酸無抵抗能力。 PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。 PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。 化學(xué)和物理特性 ? P