【正文】 工安裝；墩柱砼分2次澆筑，砼采用商品混凝土攪拌站集中攪拌用砼攪拌車運送到現場，由汽車泵打入柱模內。支架安裝完成后，由項目技術負責人組織組織監(jiān)理單位、業(yè)主單位和設計單位組織支架驗收，驗收合格后方能進行下一步的鋼筋模板安裝。架子搭設工藝流程：在承臺頂面砼上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝上層與塔柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設松木腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。 支架范圍場地采用原狀土回填，分層碾壓密實。，本工程采用滿堂支架作為墩柱和蓋梁操作平臺，支架搭設前，進行場地硬化，設置排水，牢固安裝立桿腳撐，滿足施工需求。模板每一分塊制作完成經檢查合格后，從制作胎架上吊下移到存放區(qū)，及時對模板面板的內、外側做防銹處理。然后按照圖紙設計要求進行加勁肋的放樣、點焊成型、焊接等施工，焊接應按照圖紙的技術要求進行，并采取措施有效控制焊接變形。由于墩柱模板的面板是采用定尺鋼板拼焊而成的，平整度要求十分嚴格，鋼板在平整度高的鋼臺面上下料，去除切邊毛刺并檢查每塊鋼板的下料尺寸（包括對角線尺寸、長度尺寸、寬度尺寸等），符合要求后按拼接順序墩柱模板制作要求：整齊擺放在胎架上（接縫嚴禁設在一個斷面上）。墩柱模板的制做首先按照加工圖紙的設計意圖及尺寸要求在胎模架上放樣（放樣用的丈量工具應選用經相關機構檢驗合格丈量工具），放出單塊模板的外形邊線，復查放樣尺寸（包括對角線、長度、寬度等尺寸）無誤后，在四角用樣沖打出“十”字線以做標記，根據需要在外形樣線的中點位置打“一”字線，并用型鋼頭在四邊樣線外側等間距限位，確保模板的外形尺寸符合圖紙要求。2mm（2）模板制作工藝墩柱模板制作時，先按模板設計圖用型鋼等鋼材制作模板的成型胎模架，胎模架的制作精度與模板質量標準一致，因此必須認真制作，特別是對胎架的結構尺寸、水平度、胎模架表面平整度、壓邊的垂直度等技術指標嚴格把關。③模板尺寸的控制：模板截面尺寸偏差：0～＋5mm模板高度偏差：177。（1）模板制作要求①模板制作按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50211－95）中有關規(guī)定執(zhí)行。墩柱模板安排在鋼模板專業(yè)生產廠家制作，以保證模板的制作質量。外模面板采用6mm鋼板；龍骨分豎向龍骨和橫向龍骨，豎向龍骨為10槽鋼，間距300mm，橫向龍骨為20槽鋼間距1000mm。（3）異性蓋梁模板1）MSA1～9型墩柱蓋梁結構形式相同，尺寸不同，計劃投入MSA1一套模板，其余MSA2～9型采用調節(jié)塊配合使用；2）SXA1～SXBSXC1～ SXD1～2型墩柱蓋梁結構形式相同，尺寸不同，計劃投入SXA1一套模板，其余SXA2～SXBSXC1～ SXD1～2型采用調節(jié)塊配合使用；3）SXE、SXF墩柱蓋梁結構形式相同，尺寸不同，計劃投入SXE一套模板，SXF型采用調節(jié)塊配合使用；根據墩柱及蓋梁結構形式，按照墩柱分節(jié)澆筑情況，、9m、10m、11m、12m、故將模板分節(jié)為：+1m+2m通用標準節(jié)，其他調節(jié)塊配合使用。（2）非標準墩模板：1）非標準墩墩型與標準墩相同的可以采用標準墩模板進行改造，重復利用。（2）施工計劃根據報批的《總體施工計劃》，并根據實際施工情況制定了墩柱的施工時間：墩柱施工計劃時間表序號區(qū)間墩號施工時間（天）墩柱施工計劃開始時間墩柱施工計劃結束時間1WS01WS101452018年3月7日2018年7月31日2WS11WS14602017年11月12日2018年1月11日3WS15WS221002017年10月20日2018年1月28日4WS23WS25452017年11月20日2018年1月4日5SX01SX04602017年11月30日2018年1月29日6SX05SX08402017年11月21日2017年12月31日7SX09SX14802018年1月29日2018年8月31日8SX15SX18402017年12月9日2018年1月18日9SX19SX21302018年1月18日2018年2月17日10SX22SX25502017年11月15日2018年1月4日11XH01XH091102018年1月23日2018年5月13日12XH10XH13402017年12月14日2018年1月23日13XH14XH19402017年11月4日2017年12月14日14XH20XH353002018年3月7日2018年12月31日15XH36XH39402017年12月15日2018年1月24日16XH39XH42402017年11月5日2017年12月15日17XH42XH46402017年10月20日2017年11月29日序號姓名職務備注1項目經理施工總協(xié)調、負責人2技術負責人指導施工工藝實施3項目副經理負責施工機械、人員的調配4試驗室主任試驗總負責人5質量負責人質量負責人6安全員安全負責人7試驗員現場試驗檢測、數據記錄、設備配置序號設備數量用途備注1鋼模板400t墩柱模板2空壓機4混凝土鑿毛3插入式振搗棒30承臺混凝土施工4發(fā)電機4停電時應急供電5鋼筋切斷機4鋼筋下料、加工6對焊機8鋼筋下料、加工7彎曲機8鋼筋下料、加工8切割機16鋼筋下料、加工9電焊機20鋼筋下料、加工10汽車吊4鋼筋、模板吊裝11平板車4鋼筋、模板轉運12鋼筋直螺紋套絲機4鋼筋加工墩柱模板共有兩種類型：即標準墩標準模板和非標準墩模板。經計算得到，活荷載標準值NQ=312/2=；2）風荷載標準值應按照以下公式計算：WX=其中：Wo基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB500092001)的規(guī)定采用：Wo=；μz風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB500092001)的規(guī)定采用：μz=1；μs風荷載體型系數：μs=；經計算得到，風荷載標準值Wk=1=；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+=+=；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+=+=；風荷載設計值產生的立桿段彎矩Mw計算公式Mw=；（2）立桿穩(wěn)定性計算不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：σ=N?A≤f立桿的軸心壓力設計值：N=；計算立桿的截面回轉半徑：i=；計算長度附加系數：K=；計算長度系數參照《扣件式規(guī)范》：μ=計算長度,由公式lo=kμh確定：lo=；Lo/i=；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=；立桿凈截面面積：A=；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；σ=8418/(489)=；立桿穩(wěn)定性計算σ=＜[f]=205N/mm2滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N?A+MwW≤f立桿的軸心壓力設計值：N=；計算立桿的截面回轉半徑：i=；計算長度附加系數：K=；計算長度系數參照《扣件式規(guī)范》：μ=計算長度,由公式lo=kμh確定：lo=；Lo/i=；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=立桿凈截面面積：A=；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；σ=7918/(489)+117/5080=52N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=52＜[f]=205N/mm2滿足要求?。?）地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A=N——上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)；N=A——基礎底面面積(m2)；A==fg——地基承載力設計值(kN/m2)；fg=426（C15混凝土地面）p=＜fg=426kN地基承載力的計算滿足要求!根據以上驗算結果，本工程落地式雙排鋼管腳手架設計滿足施工要求?！?0層,G0為剪刀撐鋼管重量：G0=（G0=單位長度鋼管重量*鋼管長度）腳手板荷載對立桿產生的軸向力NG2＝MG2Ab/2＝（+）*＝其中：，Ab——受力區(qū)域面積＝+6＝施工荷載對立桿產生的軸向力NQ1＝NQ3Ab/2＝1*＝其中：N——實際操作層數Q3——施工荷載標準值。（1）均布荷載值計算小橫桿的自重標準值:P1=；腳手板的荷載標準值:P2=；活荷載標準值:Q=31/2=；荷載的計算值:q=++=；大橫桿計算簡圖（2）強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩之和，單位mm。（1）荷載值計算小橫桿的自重簡化為均布荷載：q1=；腳手板的自重簡化為均布荷載：q2==；活荷載標準值：P=3=；荷載計算值：q=++=；最不利位置部載如下圖：小橫桿力學簡圖（2）受力驗算；均布荷載最大彎矩（跨中）計算公式如下:Mqmax=ql2/8=?m最大應力計算值σ=M/W=106/4490=；小橫桿的最大彎曲應力σ=，滿足要求！（3）撓度驗算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:荷載標準值：q=++=Vqmax=5ql4/384EI=512004/384105121900=小橫桿的最大容許撓度計算值為[V]=1200/150=8mm，規(guī)范規(guī)定值為10mm，8，滿足要求！大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的下面。（3）風荷載參數本工程地處陜西省西咸新區(qū)，橋址處于平原田地，；風荷載高度變化系數μz=1，風荷載體型系數μs=；腳手架計算中考慮風荷載作用；（4）靜荷載參數腳手板類別:木板腳手板；腳手板自重標準值：；安全設施與安全網：；每米腳手架鋼管自重標準值：；腳手板鋪設總層數：8；小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的下面。（1）腳手架參數搭設尺寸為：，；；采用的鋼管類型為Φ48；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為1。㎡χ0a——地錨頂允許水平位移，取20mmνx——樁頂水平位移系數，Ra=532197650≥Hik=，水平力驗算滿足要求。（2）地錨水平力驗算根據樁規(guī)，受水平荷載的地錨應滿足Hik≤Ra式中Hik——在荷載效應標準組合下，作用于地錨頂處的水平力；Ra——地錨水平承載力特征值。=。 纜風繩施加于地錨上的豎向荷載Nk=*sin45176。于墩身四周各設置一根纜風繩，纜風繩與墩身的夾角為45176。T’=（3）鋼絲繩驗算a、計算鋼絲繩破斷拉力計算（428+1）的麻芯鋼絲繩，公稱強度為1700MPa，其破斷拉力：T=1700MPa=；查表得其換算系數為n=；鋼絲繩總破斷力：Tn==b、鋼絲繩安全載重系數和安全載重重力計算其中K=G=T=鋼絲繩滿足纜風的要求。、地錨驗算（1）荷載計算W=WkAFW——風荷載Wk——風載標準值，AF——受風的輪廓面積纜風繩與地面夾角為45176。πd2/4=140xπ20x20/4=43960N式中fbv—普通螺栓抗剪強度設計值，fbv=140N/mm2d—螺栓直徑（mm）Nbv—每個螺栓受剪承載力設計值(N)2）每個螺栓單純受拉時承載力設計值為：Nbt= fbt取PSB830直徑22的精軋螺紋鋼，其凈載面截面積S=380㎜2，橫間距為2400mm，豎間距為1000mm（1）單根拉桿所受力為：N=F,*a*b=84**=（2）拉桿所受應力：滿足要求。)=212N/mm178。=*69*2400178。（按靜載最大查）M=M1+M2=8242N*mm==x10x5= mm式中b板寬，取10mm； h板厚，為5mmσmaxf=215N/mm2，滿足要求.2)撓度校核=Fl== N/mm查《建筑施工手冊》表874得=縱肋的支撐點為槽鋼背杠，近似按兩跨連續(xù)梁計算10槽鋼，參數：Wx= Ix=198cm4 1）強度校核縱肋間距為h=370mm，故其受得單位線荷載為q=370=縱肋平均計算長度為L=1000mm查的彎矩系數為Km=σmaxf=215N/mm2，滿足要求2）撓度校核查得撓度系數為Kw= 及公式如下：υ≤1000/500mm，滿足要求。；—混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取 0. 85； 5 0 ～ 90 mm時，；110～150mm時。）抗剪端面承壓（