【正文】 各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上設(shè)置了有關(guān)防火、防爆、防毒、防腐蝕、防噪聲、防機械傷害、防雷電、采暖通風(fēng)采光照明、安全衛(wèi)生等方面的相應(yīng)措施。在主廠房各層內(nèi)均設(shè)置室內(nèi)消火栓。 消防設(shè)施煙機房內(nèi)配有一定數(shù)量的消火栓。建構(gòu)筑物的防火距離均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在主廠房周圍設(shè)有環(huán)形通道，并考慮回車要求。本項目通過采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的環(huán)保措施對廢氣、廢水及噪聲進行嚴(yán)格的治理，使各主要污染物達標(biāo)排放，不僅可減少繳納的排污費，同時也能夠減輕工程對環(huán)境的污染。在綠化植物的選擇上考慮以抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)性強的植物為主，種植在廠房周圍、道路兩側(cè)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)環(huán)境。施工過程中注意施工組織，正確使用施工機械，及時清理施工現(xiàn)場，禁止夜間施工，能起到較好的環(huán)境保護作用。噪聲主要來源于挖土機、推土機、打樁機、攪拌機等工程機械作業(yè)時產(chǎn)生的噪聲。 施工期間污染分析及環(huán)保措施施工期間，由于使用大量的機械設(shè)備、器具和運輸工具，將對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，主要有空氣污染和噪聲污染。在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、注重噪聲間距。應(yīng)注意改善氣體輸送時流場狀況，以減少氣體動力噪聲。主要設(shè)備噪聲表序號設(shè)備名稱噪聲級db（A）1煙氣輪機機組90932給水泵89923鍋爐排汽130噪聲防治措施主要有以下幾點：從治理噪聲源入手，在設(shè)備訂貨時要求廠家制造設(shè)備的噪聲不超過設(shè)計值，并在一些必要的設(shè)備上加裝消音器、隔音裝置。鍋爐排污水一部分進入廠區(qū)熱水管網(wǎng)，一部分進入集團現(xiàn)有污水排放系統(tǒng)。第三章 環(huán) 境 保 護 環(huán)境影響評價執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SHJ302495《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132232003）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB123481990） 《空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB30951996） 廢氣產(chǎn)生及防治措施本項目是余熱回收項目，沒有增加新的廢氣產(chǎn)生源，不會對周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生有害影響。 抗震措施本工程的建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計按7度抗震設(shè)防。廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。設(shè)電動排汽天窗，加強采光和通風(fēng)效果。在177。煙機房內(nèi)設(shè)32/5t電動橋式起重機1臺，屋架下弦22m。 土建部分 廠址自然條件建筑場地類別為III類，場地工程地質(zhì)條件良好，各層地基土分布均勻，層位較為穩(wěn)定，無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。定期排污進定期排污擴容器降溫后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 供排水系統(tǒng)本項目年耗除鹽水64萬噸，由集團現(xiàn)有除鹽水站供給，生活用水接自廠區(qū)自來水管網(wǎng)。設(shè)一臺起重量為30/5的吊車。包括兩臺裝置，一套是功率為5900kW的煙氣輪機組，一套是額定蒸發(fā)量為75t/h的余熱鍋爐。進入余鍋的煙氣溫度650℃，經(jīng)過過熱段、蒸發(fā)段和省煤器，回收煙氣所蘊藏的能量達到產(chǎn)生蒸汽和過熱蒸汽的目的，除氧水在省煤器與煙氣余熱換熱加熱除氧水，將再生煙氣溫度降至150℃，排入大氣。要求進煙汽輪機前煙氣中催化劑含量≤。 煙氣系統(tǒng) 現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)因主風(fēng)機用電機帶動，再生器產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一級、蒸汽并入公司低壓蒸汽管網(wǎng)供各裝置用汽。6）本工程投產(chǎn)后多回收熱量△Q=103=103KJ/h，350℃。并在余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置輻射過熱段，通過補燃燃料氣，保證將中壓蒸汽過熱到450℃。余熱鍋爐系統(tǒng)回收再生煙氣的物理顯熱，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，并過熱產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的所有飽和蒸汽至450℃。一路管徑為DN350，用于驅(qū)動蒸汽輪機，作為氣壓機的動力系統(tǒng)，經(jīng)氣壓機后，并入低壓蒸汽管網(wǎng)送至為各裝置提供用汽；另一路管徑為DN200，至反應(yīng)系統(tǒng)，作為沉降器防結(jié)焦蒸汽和汽提蒸汽。外取熱器和循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器產(chǎn)的中壓飽和蒸汽和余熱鍋爐自產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機的蒸汽輪機使用，其余部分送出裝置。高壓除氧水先進余熱鍋爐省煤器。省煤器蛇形管均勻水平布置，可以完全疏水。補燃室出來的高溫?zé)煔馀c煙氣輪機出來的煙氣混合，依次流經(jīng)高溫過熱器、折向煙道、蒸發(fā)段、省煤器，然后去煙囪。余熱鍋爐由過熱段、蒸發(fā)段及省煤段組成，并設(shè)置了給水預(yù)熱器，設(shè)備型號：，參數(shù)為中溫中壓。k、就地儀表盤所設(shè)監(jiān)測儀表有：輪盤冷卻蒸汽壓力、煙機排氣壓力、密封蒸汽壓力、密封蒸汽腔壓力、密封空氣入口壓力、軸封蒸汽與煙氣壓差、油封空氣入口壓力4）機組正常工況的功率平衡值機組正常工況的功率平衡值（予計值）（注：＋為發(fā)電，一為用電）項目夏季最熱月平均煙機輸出功率，kW+5900主風(fēng)機輸入軸功率，kW6283齒輪箱消耗功率，kW150聯(lián)軸器消耗功率，kW15電動機輸出功率，kW+548煙氣輪機投運后，每年可為企業(yè)節(jié)電4720萬kWh（年運行小時數(shù)按8000小時），折標(biāo)煤16756噸。潤滑油進軸承時的壓力：～。煙機的冷卻系統(tǒng)通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制盤前溫度維持現(xiàn)在規(guī)定的范圍內(nèi)。f、輪盤蒸汽冷卻系統(tǒng)為降低輪盤和葉片的工作溫度煙機輪盤設(shè)有蒸汽冷卻。e、軸封系統(tǒng) 軸密封系統(tǒng)由兩段迷宮密封組成，蒸汽由靠近迷宮密封前端注入，使其沿著輪盤徑向流動進入機殼，與煙機排出的煙氣混合排出，汽封內(nèi)的蒸汽壓力與動葉后的煙氣壓力實行差壓控制，密封空氣有兩路，其中一路由中間軸封注入，實行手動控制，軸封空氣壓力略高于蒸汽壓力，以防止蒸汽由軸端泄出，軸封空氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起由抽氣口排出機外；另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。軸承部件由兩個徑向軸承和一個止推軸承組成，固定在軸承箱內(nèi)。d、軸承箱及軸承軸承箱由箱體和箱蓋組成。c、排氣機殼排氣機殼為整體型。b、過渡襯環(huán)過渡襯環(huán)采用整體結(jié)構(gòu)，過渡襯環(huán)的設(shè)計考慮到了使流道均勻變化。進氣機殼組件主要由進氣機殼、進氣錐、靜葉組件及支座等組成，進氣機殼、進氣錐組焊在進氣 機殼內(nèi)，靜葉組件由整體固定鑲套和靜葉片構(gòu)成一組合件，用螺栓緊固在進氣錐尾部，靜葉表面和靜葉環(huán)內(nèi)表面噴涂耐磨涂層。為保證煙機可靠工作。主軸軸前段的外圓是密封段。輪盤為實心結(jié)構(gòu)，輪緣開樅樹形葉根槽，用以裝入帶樅樹形葉根的動葉片、用鎖片鎖緊定位。輪盤與主軸之間，以止口定位，并熱裝在軸端，以保證工作時良好地定心。另外，為保證機組正常運行，還設(shè)有潤滑、冷卻、密封及檢測等系統(tǒng)。根據(jù)催化裂化裝置產(chǎn)生的煙氣特點和主風(fēng)機所需電動機的功率，本項目選取一套軸功率為5900kW的煙氣輪機和原有電動機配套使用。主風(fēng)機為離心式風(fēng)機，型號MCL10047，設(shè)計流量1500m3n/min，（絕）。 煙氣輪機組系統(tǒng)煙氣輪機（簡稱煙機）是石油化工行業(yè)常用的余熱余壓利用設(shè)備之一，它利用催化裂化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫再生煙氣余熱驅(qū)動離心式或軸流式空氣壓縮機作功或給發(fā)電機提供動能。由于煙氣余熱回收利用的太少，排煙溫度為350℃。表面附著焦炭的催化劑叫待生催化劑，待生催化劑進入再生器后，在700℃高溫下與主風(fēng)接觸燃燒，燒掉焦炭，使催化劑再生，再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機提供，因主風(fēng)機用電機帶動，在此過程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?。覆蓋了催化劑的活性中心，使催化劑失去了催化作用，必須用燒焦的方式將催化劑表面的焦炭燒掉才可以恢復(fù)催化劑的活性，循環(huán)使用，這一過程叫做催化劑再生過程。本裝置為重油催化裂化，主要以常壓渣油為原料，原料油在分子篩催化劑表面發(fā)生裂解反應(yīng)。再生后的催化劑通過再生斜管，進入提升管反應(yīng)器底部，以干氣作提升介質(zhì)，完成催化劑加速、整流過程，然后與霧化原料接觸。汽提后的催化劑沿待生立管下流進入再生器，在690℃左右的再生溫度、富氧及CO助燃劑的條件下進行逆流完全再生。反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口處經(jīng)粗旋迅速分離，再經(jīng)單級旋風(fēng)分離器進一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉，最后離開沉降器，進入分餾塔。（5）節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)濟效益。（3）主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量減少對環(huán)境的影響。 主要技術(shù)原則（1）本著催化裂化裝置煙氣余熱全部綜合利用的原則來確定機組的裝機規(guī)模。它的建成實施對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展及節(jié)約能源都具有十分重要的意義?？梢?，本項目是實施余熱綜合利用發(fā)電工程，符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和法律規(guī)定，具有顯著的社會效益。如果能將余熱充分利用，便可直接降低20%左右的能源成本和5%以上的綜合成本，全行業(yè)每年節(jié)約195萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能耗。本項目擬針對80萬t/a催化裂化裝置中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓M行技術(shù)改造。此80萬噸/年催化裂化及配套裝置同時產(chǎn)生Q=216000Nm3/h，t=/650～680℃的高溫高壓煙氣，大量的高溫?zé)煔庥泻艽蟮睦脙r值，目前企業(yè)有一臺額定容量10t/h的余熱鍋爐，由于容量小，只能吸收小部分煙氣余熱，煙氣排煙溫度達380℃，大量余熱不能回收利用。進行項目的投資估算和經(jīng)濟評價，分析該項目的經(jīng)濟性，對項目的風(fēng)險因素進行風(fēng)險分析，為項目的可行性決策提供依據(jù)。本可研研究的范圍包括項目規(guī)模的確定、項目建設(shè)情況、工藝方案、環(huán)境保護、生產(chǎn)組織和定員、項目實施進度、投資估算和經(jīng)濟評價等內(nèi)容。XXXXXXXXX建材有限公司鍋爐煙氣余熱回收利用項目可行性研究報告企業(yè)法人：項目負(fù)責(zé)人：經(jīng)營地址：二〇一三年三月目 錄第一章 概 述 1 項目概況及編制依據(jù)范圍 1 項目建設(shè)的必要性 2 建設(shè)規(guī)模 4 主要技術(shù)原則 4第二章 擬建項目情況和工藝方案 6 工藝流程 6 余熱回收 7 煙氣系統(tǒng) 14 主廠房布置 17 電氣部分 17 供排水系統(tǒng) 17 工程主要設(shè)備 17 儀表控制系統(tǒng) 18 土建部分 18第三章 環(huán) 境 保 護 20 環(huán)境影響評價執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 20 廢氣產(chǎn)生及防治措施 20 廢水產(chǎn)生、治理及排放 20 噪聲防治 20 施工期間污染分析及環(huán)保措施 21 廠區(qū)綠化 22 環(huán)保設(shè)施的投資估算 22第四章 消防、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 23 消防 23 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 23第五章 節(jié)約和合理利用能源 27 項目概況 27 項目節(jié)能的意義及工作重點 27 用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范 28 項目節(jié)能分析 28 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 30第六章 勞動組織和定員 33第七章 工程實施條件和進度 34 項目施工實施 34 施工進度 34第八章 財務(wù)評價及投資估算 35 投資估算 35 財務(wù)評價 38第九章 結(jié) 論 43 主要結(jié)論 43 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 44第一章 概 述 項目概況及編制依據(jù)范圍 項目概況項目名稱：XXXXXXXX建材有限公司鍋爐煙氣余熱回收利用項目項目法人：XXXXXXX建材有限公司法人代表： XXXX建設(shè)規(guī)模：根據(jù)鏈條蒸汽式鍋爐裝置工藝情況，確定本工程的建設(shè)規(guī)模為一臺新型中溫中壓余熱鍋爐，西門子S7—200控制器、現(xiàn)場變頻器、動力控制單元、一次儀表和其他輔助設(shè)備，實現(xiàn)對鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制。 編制內(nèi)容本可研報告主要對煙氣余熱回收利用項目建設(shè)的必要性、原始條件及可行性等幾方面進行研究論證，并對余熱回收利用項目內(nèi)的各系統(tǒng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析：通過鍋爐裝置工藝中煙氣余熱綜合利用項目的規(guī)模、建設(shè)條件、設(shè)備布置、工程實施以及對社會、環(huán)境的影響等方面的研究，評價項目實施的可行性。本項目投資范圍為煙氣余熱回收利用范圍內(nèi)的主要生產(chǎn)工程的建設(shè)投資、項目附屬生產(chǎn)和輔助設(shè)施的建設(shè)投資。 依據(jù)范圍本可研報告根據(jù)下列文件和資料進行編制：2008年4月1日起實施的《中華人民共和國節(jié)約能源法》國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2007年本）》2006年1月1日實施的《中華人民共和國可再生能源法》建設(shè)單位提供的相關(guān)資料 項目建設(shè)的必要性 本項目是鍋爐裝置工藝的煙氣余熱回收利用工程?？茪夥止局饕に囇b置有： 80萬噸/年重油催化裂化裝置和12000m3n/h制氫聯(lián)合裝置；10萬噸/年氣體分餾裝置；集團在2007年投資建設(shè)80萬噸/年催化裂化及配套裝置，一方面可消化掉全部蠟油和部分渣油，提高全廠輕油收率，提高經(jīng)濟效益；另一方面，為下一步走煉化一體化之路奠定基礎(chǔ)。所以集團計劃拆除現(xiàn)有的余熱鍋爐，新上一臺5900kW的煙氣輪機組和一臺新型中溫中壓余熱鍋爐，充分回收煙氣中的