【正文】 XXXXXXXXX建材有限公司鍋爐煙氣余熱回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告企業(yè)法人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：經(jīng)營地址：二〇一三年三月目 錄第一章 概 述 1 項(xiàng)目概況及編制依據(jù)范圍 1 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 2 建設(shè)規(guī)模 4 主要技術(shù)原則 4第二章 擬建項(xiàng)目情況和工藝方案 6 工藝流程 6 余熱回收 7 煙氣系統(tǒng) 14 主廠房布置 17 電氣部分 17 供排水系統(tǒng) 17 工程主要設(shè)備 17 儀表控制系統(tǒng) 18 土建部分 18第三章 環(huán) 境 保 護(hù) 20 環(huán)境影響評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 20 廢氣產(chǎn)生及防治措施 20 廢水產(chǎn)生、治理及排放 20 噪聲防治 20 施工期間污染分析及環(huán)保措施 21 廠區(qū)綠化 22 環(huán)保設(shè)施的投資估算 22第四章 消防、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 23 消防 23 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 23第五章 節(jié)約和合理利用能源 27 項(xiàng)目概況 27 項(xiàng)目節(jié)能的意義及工作重點(diǎn) 27 用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范 28 項(xiàng)目節(jié)能分析 28 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 30第六章 勞動(dòng)組織和定員 33第七章 工程實(shí)施條件和進(jìn)度 34 項(xiàng)目施工實(shí)施 34 施工進(jìn)度 34第八章 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)及投資估算 35 投資估算 35 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 38第九章 結(jié) 論 43 主要結(jié)論 43 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 44第一章 概 述 項(xiàng)目概況及編制依據(jù)范圍 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：XXXXXXXX建材有限公司鍋爐煙氣余熱回收利用項(xiàng)目項(xiàng)目法人：XXXXXXX建材有限公司法人代表： XXXX建設(shè)規(guī)模：根據(jù)鏈條蒸汽式鍋爐裝置工藝情況，確定本工程的建設(shè)規(guī)模為一臺(tái)新型中溫中壓余熱鍋爐，西門子S7—200控制器、現(xiàn)場(chǎng)變頻器、動(dòng)力控制單元、一次儀表和其他輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制。 編制內(nèi)容本可研報(bào)告主要對(duì)煙氣余熱回收利用項(xiàng)目建設(shè)的必要性、原始條件及可行性等幾方面進(jìn)行研究論證，并對(duì)余熱回收利用項(xiàng)目?jī)?nèi)的各系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：通過鍋爐裝置工藝中煙氣余熱綜合利用項(xiàng)目的規(guī)模、建設(shè)條件、設(shè)備布置、工程實(shí)施以及對(duì)社會(huì)、環(huán)境的影響等方面的研究，評(píng)價(jià)項(xiàng)目實(shí)施的可行性。本可研研究的范圍包括項(xiàng)目規(guī)模的確定、項(xiàng)目建設(shè)情況、工藝方案、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)組織和定員、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度、投資估算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)等內(nèi)容。本項(xiàng)目投資范圍為煙氣余熱回收利用范圍內(nèi)的主要生產(chǎn)工程的建設(shè)投資、項(xiàng)目附屬生產(chǎn)和輔助設(shè)施的建設(shè)投資。進(jìn)行項(xiàng)目的投資估算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，分析該項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，為項(xiàng)目的可行性決策提供依據(jù)。 依據(jù)范圍本可研報(bào)告根據(jù)下列文件和資料進(jìn)行編制：2008年4月1日起實(shí)施的《中華人民共和國節(jié)約能源法》國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2007年本）》2006年1月1日實(shí)施的《中華人民共和國可再生能源法》建設(shè)單位提供的相關(guān)資料 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 本項(xiàng)目是鍋爐裝置工藝的煙氣余熱回收利用工程海科氣分公司主要工藝裝置有： 80萬噸/年重油催化裂化裝置和12000m3n/h制氫聯(lián)合裝置；10萬噸/年氣體分餾裝置；集團(tuán)在2007年投資建設(shè)80萬噸/年催化裂化及配套裝置，一方面可消化掉全部蠟油和部分渣油，提高全廠輕油收率，提高經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，為下一步走煉化一體化之路奠定基礎(chǔ)。此80萬噸/年催化裂化及配套裝置同時(shí)產(chǎn)生Q=216000Nm3/h，t=/650～680℃的高溫高壓煙氣，大量的高溫?zé)煔庥泻艽蟮睦脙r(jià)值，目前企業(yè)有一臺(tái)額定容量10t/h的余熱鍋爐，由于容量小，只能吸收小部分煙氣余熱，煙氣排煙溫度達(dá)380℃，大量余熱不能回收利用。所以集團(tuán)計(jì)劃拆除現(xiàn)有的余熱鍋爐，新上一臺(tái)5900kW的煙氣輪機(jī)組和一臺(tái)新型中溫中壓余熱鍋爐，充分回收煙氣中的余熱，使煙氣排煙溫度下降到150℃以下。本項(xiàng)目擬針對(duì)80萬t/a催化裂化裝置中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，進(jìn)行技術(shù)改造。 本項(xiàng)目的建成將會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益通過吸收煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率進(jìn)行回收綜合利用，既節(jié)約了煤的資源，又給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。如果能將余熱充分利用，便可直接降低20%左右的能源成本和5%以上的綜合成本，全行業(yè)每年節(jié)約195萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能耗。 本項(xiàng)目的實(shí)施，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策1996年8月，國務(wù)院批轉(zhuǎn)發(fā)布了國家經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部和國家稅務(wù)總局《關(guān)于進(jìn)一步開展綜合利用的意見》，將資源的綜合利用開發(fā)作為國家可持續(xù)性發(fā)展的一步重要戰(zhàn)略，并且明確了資源綜合利用的內(nèi)涵包括：在礦產(chǎn)資源開采過程中對(duì)共生、伴生礦進(jìn)行綜合開發(fā)與合理利用；對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣、余熱、余壓進(jìn)行回收和合理利用；對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和消費(fèi)過程中產(chǎn)生的各種廢舊物資進(jìn)行回收和再生利用；在《中華人民共和國節(jié)約能源法》的合理使用與節(jié)約能源章節(jié)中也規(guī)定，國家鼓勵(lì)余熱余壓利用等技術(shù)；符合國家《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》中規(guī)定的余熱余壓利用工程?？梢姡卷?xiàng)目是實(shí)施余熱綜合利用發(fā)電工程，符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和法律規(guī)定，具有顯著的社會(huì)效益。綜上所述，東營市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司80萬噸t/a催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目是一項(xiàng)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益均顯著的項(xiàng)目。它的建成實(shí)施對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展及節(jié)約能源都具有十分重要的意義。 建設(shè)規(guī)模根據(jù)東營市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司80萬噸t/a催化裂化裝置工藝所產(chǎn)生的煙氣余熱情況，選取一臺(tái)新型中溫中壓余熱鍋爐與一臺(tái)5900kW煙氣輪機(jī)組。 主要技術(shù)原則（1）本著催化裂化裝置煙氣余熱全部綜合利用的原則來確定機(jī)組的裝機(jī)規(guī)模。（2）設(shè)備布置在公司廠區(qū)內(nèi)作到既能滿足生產(chǎn)及安全有關(guān)規(guī)定的要求，又要緊湊，減少占地。（3）主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮，盡量減少對(duì)環(huán)境的影響。（4）公司現(xiàn)有裝置能滿足本工程需要的，不再重復(fù)建設(shè)。（5）節(jié)約工程投資、降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)濟(jì)效益。第二章 擬建項(xiàng)目情況和工藝方案 工藝流程原料油自裝置外進(jìn)入原料油罐，經(jīng)原料油泵升壓后，再經(jīng)頂循環(huán)油原料油換熱器、原料油循環(huán)油漿換熱器加熱至200℃左右進(jìn)入提升管反應(yīng)器，在此與~690℃的高溫催化劑接觸并迅速升溫、汽化，發(fā)生催化裂化反應(yīng)。反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口處經(jīng)粗旋迅速分離，再經(jīng)單級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉，最后離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。待生催化劑經(jīng)粗旋及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器料腿進(jìn)入位于沉降器下部的汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以置換催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流進(jìn)入再生器，在690℃左右的再生溫度、富氧及CO助燃劑的條件下進(jìn)行逆流完全再生。燒焦過程中產(chǎn)生的過剩熱量由外取熱器取走。再生后的催化劑通過再生斜管，進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，以干氣作提升介質(zhì)，完成催化劑加速、整流過程，然后與霧化原料接觸。本項(xiàng)目余熱利用的煙氣來自再生器。本裝置為重油催化裂化，主要以常壓渣油為原料，原料油在分子篩催化劑表面發(fā)生裂解反應(yīng)。生成輕質(zhì)油和焦炭，焦炭產(chǎn)率12%，所生成焦炭附著在催化劑表面。覆蓋了催化劑的活性中心，使催化劑失去了催化作用，必須用燒焦的方式將催化劑表面的焦炭燒掉才可以恢復(fù)催化劑的活性，循環(huán)使用，這一過程叫做催化劑再生過程。催化劑的再生過程發(fā)生場(chǎng)所在再生器。表面附著焦炭的催化劑叫待生催化劑，待生催化劑進(jìn)入再生器后，在700℃高溫下與主風(fēng)接觸燃燒，燒掉焦炭，使催化劑再生，再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，因主風(fēng)機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)，在此過程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?。煙氣溫度?80℃；煙氣壓力：260kpa；流量：3600Nm3/min，再生器產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一級(jí)、二級(jí)細(xì)旋回收煙氣中攜帶的催化劑后進(jìn)入現(xiàn)有的10t/h余熱鍋爐產(chǎn)，蒸汽并入公司低壓蒸汽管網(wǎng)供各裝置用汽。由于煙氣余熱回收利用的太少，排煙溫度為350℃。 余熱回收再生器燒焦產(chǎn)生的高溫高壓煙氣，蘊(yùn)含大量的熱能與壓力能，有很高的回收利用價(jià)值，根據(jù)國內(nèi)煉化企業(yè)利用煙氣的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目上兩套煙氣回收利用裝置，一套是額定功率為5900kW的煙氣輪機(jī)代替現(xiàn)有主風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)，一套是額定蒸發(fā)量為75t/h的余熱鍋爐代替現(xiàn)有的10t/h余熱鍋爐。 煙氣輪機(jī)組系統(tǒng)煙氣輪機(jī)（簡(jiǎn)稱煙機(jī)）是石油化工行業(yè)常用的余熱余壓利用設(shè)備之一，它利用催化裂化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫再生煙氣余熱驅(qū)動(dòng)離心式或軸流式空氣壓縮機(jī)作功或給發(fā)電機(jī)提供動(dòng)能。本催化裂化裝置現(xiàn)有的主風(fēng)機(jī)組采用主風(fēng)機(jī)+電動(dòng)/發(fā)電機(jī)兩機(jī)組配置。主風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，型號(hào)MCL10047，設(shè)計(jì)流量1500m3n/min，（絕）。電動(dòng)機(jī)為鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)，型號(hào)YFKS9004，功率6300kW。根據(jù)催化裂化裝置產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)和主風(fēng)機(jī)所需電動(dòng)機(jī)的功率，本項(xiàng)目選取一套軸功率為5900kW的煙氣輪機(jī)和原有電動(dòng)機(jī)配套使用。煙氣輪機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：1）主要技術(shù)數(shù)據(jù)a、介質(zhì)組分（v%）組分N2H2OCOCO2SO2O2總計(jì)v%100b、煙氣中含催化劑濃度和粒度分布催化劑濃度≤粒度分布重量：%〉10u3~54~10u5~172~2u15~400~2u40~802）主要的技術(shù)性能數(shù)據(jù)型號(hào)：YL6000D介質(zhì)：催化再生煙氣進(jìn)氣溫度：660℃進(jìn)氣壓力：(abs)排氣壓力：(abs)進(jìn)口流量：1450m3n/min軸功率：5900kW3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)YL－6000E煙氣輪機(jī)為水平軸向進(jìn)氣，垂直向上排氣，單級(jí)懸臂轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它主要由轉(zhuǎn)子組件、進(jìn)氣機(jī)殼組件、過渡襯環(huán)、排氣機(jī)殼組件、油承箱和軸承、底座及軸封系統(tǒng)等部分組成。另外，為保證機(jī)組正常運(yùn)行，還設(shè)有潤滑、冷卻、密封及檢測(cè)等系統(tǒng)。a、轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子由輪盤、動(dòng)葉片和主軸等組成。輪盤與主軸之間，以止口定位，并熱裝在軸端，以保證工作時(shí)良好地定心?？紤]到輪盤和拉桿在熱工作時(shí)的熱膨脹變形等因素后，具有足夠預(yù)緊力的拉桿將輪盤與主軸聯(lián)結(jié)固定，利用螺栓外面的襯套傳扭。輪盤為實(shí)心結(jié)構(gòu)，輪緣開樅樹形葉根槽，用以裝入帶樅樹形葉根的動(dòng)葉片、用鎖片鎖緊定位。動(dòng)葉片葉型為反動(dòng)式，為防煙氣中催化劑對(duì)葉片的沖蝕，在葉身上噴涂耐磨涂層。主軸軸前段的外圓是密封段。轉(zhuǎn)子懸臂支承在兩個(gè)徑向軸承上，軸向定位由推力軸承實(shí)現(xiàn)。為保證煙機(jī)可靠工作。在出廠前對(duì)轉(zhuǎn)子要做動(dòng)平衡和超速試驗(yàn)。進(jìn)氣機(jī)殼組件主要由進(jìn)氣機(jī)殼、進(jìn)氣錐、靜葉組件及支座等組成，進(jìn)氣機(jī)殼、進(jìn)氣錐組焊在進(jìn)氣 機(jī)殼內(nèi)，靜葉組件由整體固定鑲套和靜葉片構(gòu)成一組合件，用螺栓緊固在進(jìn)氣錐尾部，靜葉表面和靜葉環(huán)內(nèi)表面噴涂耐磨涂層。在進(jìn)氣殼體上、設(shè)有可調(diào)式輔助撓性支撐。b、過渡襯環(huán)過渡襯環(huán)采用整體結(jié)構(gòu)，過渡襯環(huán)的設(shè)計(jì)考慮到了使流道均勻變化。環(huán)上設(shè)置了防沖蝕臺(tái)階，并在整個(gè)流道內(nèi)表面噴涂耐磨涂層。c、排氣機(jī)殼排氣機(jī)殼為整體型。它由進(jìn)、出口法蘭擴(kuò)壓器及殼體組成，整個(gè)機(jī)殼用進(jìn)口法蘭上的兩個(gè)支耳及機(jī)體上的兩個(gè)支耳支撐在底座上，在進(jìn)口端法蘭的兩個(gè)支耳和底座的支承面之間設(shè)置橫向?qū)蜴I；在排氣機(jī)殼的前端和后端設(shè)置縱、橫導(dǎo)向鍵，以保證中心不變。d、軸承箱及軸承軸承箱由箱體和箱蓋組成。軸承箱內(nèi)裝有軸承和油填充及檢測(cè)轉(zhuǎn)速、軸振動(dòng)、軸位移和相位探頭，并接有軸承潤滑油進(jìn)、出口管線。軸承部件由兩個(gè)徑向軸承和一個(gè)止推軸承組成，固定在軸承箱內(nèi)。徑向軸承為四油葉滑動(dòng)軸承。e、軸封系統(tǒng) 軸密封系統(tǒng)由兩段迷宮密封組成，蒸汽由靠近迷宮密封前端注入，使其沿著輪盤徑向流動(dòng)進(jìn)入機(jī)殼，與煙機(jī)排出的煙氣混合排出，汽封內(nèi)的蒸汽壓力與動(dòng)葉后的煙氣壓力實(shí)行差壓控制，密封空氣有兩路，其中一路由中間軸封注入，實(shí)行手動(dòng)控制，軸封空氣壓力略高于蒸汽壓力，以防止蒸汽由軸端泄出，軸封空氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起由抽氣口排出機(jī)外；另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。另一路為油封空氣，防止軸承箱內(nèi)的油進(jìn)入煙機(jī)，一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣，另一部分進(jìn)入軸承箱后排入大氣。f、輪盤蒸汽冷卻系統(tǒng)為降低輪盤和葉片的工作溫度煙機(jī)輪盤設(shè)有蒸汽冷卻。冷卻蒸汽沿輪盤表面作徑向流動(dòng)，冷卻輪盤的前側(cè)面后進(jìn)入流道。煙機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制盤前溫度維持現(xiàn)在規(guī)定的范圍內(nèi)。g、潤滑油系統(tǒng)煙氣輪機(jī)與壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及變速箱共用一個(gè)油站，潤滑油經(jīng)潤滑油進(jìn)油集合管后分別經(jīng)進(jìn)油支管進(jìn)入前、后端徑向軸承和推力軸承，潤滑油經(jīng)軸承箱和潤滑油出口支管流入機(jī)組回油集合管。潤滑油進(jìn)軸承時(shí)的壓力：～。j、底座支撐排氣機(jī)殼的