【正文】 刷基層處理劑一道。地磚鑲貼前應(yīng)進行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對地磚進行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。釉面磚鋪后養(yǎng)護34d，養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人。接著抹1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼，隨鋪隨貼，釉面磚應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，用木錘拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正。鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。面磚鑲貼前應(yīng)進行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，保證合縫嚴(yán)密順暢。衛(wèi)生間墻面衛(wèi)生間墻面采用釉面磚墻面。涂料施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。罩面灰為厚5mm 1：：3水泥石灰膏砂漿，按先上后下順序進行，隨刮隨壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處清刷干凈。接著可以分層抹第二遍灰，抹第二遍灰時，前后抹上的砂漿要銜接牢固，抹至比沖筋稍高時再用大杠垂直、水平刮找一遍，用鐵抹子壓實趕光，然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂南與平整情況和用角尺檢查陰陽角方正。墻面沖筋：墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約50mm左右，當(dāng)沖完筋后應(yīng)隨手將灰餅掰掉，用沖筋灰找平，以防因強度不均造成裂縫，宜采用軟沖筋法，隨沖筋隨抹?；鶎犹崆坝盟ν浮ｉT窗縫隙應(yīng)填塞填嵌密封材料。基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：1：6水泥石灰膏砂漿補平，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。內(nèi)墻電氣管線、管道等應(yīng)提前安裝好,預(yù)留洞口應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度等尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。并盡量減少二次倒運。現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。3℃，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護。（2）試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20177。3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。現(xiàn)場取樣、試塊制作：現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點隨機進行檢查混凝土的坍落度，混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣,取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)?；炷寥氡锰涠葢?yīng)根據(jù)商砼廠家合格證等要求分段控制，坍落度實際測量偏差不允許過大。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。商品混凝土澆筑前，預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果的各項資料。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。在木龍骨上按編號順房間長向鋪設(shè)模板，并拉線檢查其標(biāo)高，用2m靠桿檢查其平整度，符合要求后，用鋼釘將膠合板與木龍骨釘為一體，板縫之間應(yīng)粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴(yán)實，上部采用膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。頂板模板安裝（1）工藝流程：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝竹膠合板模板→安裝柱、梁、 板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間距為900mm、1200mm，水平桿間距為1500mm。梁側(cè)模上口必須拉線調(diào)直。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁模板安裝（1）工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定在框架柱上找出梁水平線（梁底標(biāo)高引測用），在底板上面彈出梁的軸線并復(fù)核。安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板安裝（1）工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。本工程框架柱、梁采用15厚多層板，頂板模板采用12厚膠合板。板鋼筋馬凳采用梅花布置，間距為1m，每1m2不少于2個。梁板鋼筋綁扎時，采用專門定做的砼墊塊和鋼筋馬凳控制。（4）鋼筋定位措施框架柱合模以后，對內(nèi)部鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。柱鋼筋保護層在柱四角豎筋外皮每間隔1m設(shè)置一個墊塊。梁高大于500mm時梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于500mm時，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均1m。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設(shè)計要求。（2）梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。柱箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。（1）框架柱鋼筋框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、