【正文】 線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。B、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的石材，先按要求切割，按圖案、顏色、紋理試拼。E、施工前應(yīng)放出鋪設(shè)鏡面磚地面的施工大樣圖，本工程主要解決好拼花石材的放樣尺寸問題。C、室內(nèi)墻面裝修和水電設(shè)備管線均已完成。B、設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。(2)、作業(yè)條件A、石材進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木方。B、水泥：425 號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。②先做房內(nèi)四周灰餅，中間帶線做灰餅。第一節(jié) （五）、樓地面工程基層表面處理散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。如出現(xiàn)發(fā)笑的質(zhì)量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。1）．當(dāng)刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現(xiàn)象，叫做發(fā)笑。3）.二道油、三道油同頭道油。凡砼構(gòu)件，不可使用麻布。俟全部干透后，用盆片或砂紙精心細(xì)磨，不可遺漏，然后打掃干凈。3）．磨細(xì)鉆生：細(xì)灰干后，以細(xì)金剛石或停泥磚精心細(xì)磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。2）．細(xì)灰：中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應(yīng)詳細(xì)找齊。施工要點(diǎn)：A. 二道灰 二道灰，是指用于現(xiàn)代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下：1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃基本洗凈。油漆嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。后用筆將花紋描清楚，叫過譜子。無論花紋有多么細(xì)碎，包括平聲、側(cè)面、斜面、立楞、陰角、弧面、各個凹面紋理等，都要拉齊、鏟凈、刮光，不得刻蘆木骨。只有先用小刻刀進(jìn)行刻剔。對于剔開的縫隙也要用刀尖在縫內(nèi)劃動幾下，并用硬毛刷子把縫隙內(nèi)的積塵、灰顆粒等清掃干凈。對有常年積塵的走向來回劃動幾次，使縫內(nèi)兩側(cè)之木面便于做地杖，能吸收灰內(nèi)的油質(zhì)。④鏟完縫口坡楞，還應(yīng)把刀尖插入縫內(nèi)，隨縫隙對于新做的木構(gòu)件必須將表面上的積塵、灰漿點(diǎn)、雨淋痕跡等，用油工專用的鏟刀刮鏟一遍見新木，再用小條帚清掃一遍，然后才能進(jìn)行下一道地杖工序。③遇縫內(nèi)嵌有木條時，應(yīng)視木條兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。②遇縫無論是構(gòu)造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。部位應(yīng)先清掃，后刮鏟、然后再清掃。清理底層采用刮鏟打掃。（4）批膩?zhàn)?，磨光的刷漆的遍?shù)應(yīng)與工序要求相符。（2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。項(xiàng)目名稱 允許偏差值 表面平整 4 陰陽角垂直 4 陰陽角方整 4 立面垂直 5 木料油漆屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進(jìn)入油漆工程施工。b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。f、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，砌體與混凝土柱（墻）交界處應(yīng)蒙400 寬（兩邊各200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。d、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。c、在墻面上用2m 托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。（3）施工方法a、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)用聚合水泥漿刷毛漿。d、砂漿標(biāo)號按設(shè)計(jì)要求調(diào)制。b、砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2％范圍之內(nèi)。5，垂直度5 ，表面平整度8 ，水平灰縫平直度10 。（2）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％。（5）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直搓。 c、砌體的砂漿必須密實(shí)飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。 （3）墻身砌筑時需注意： a、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，配以實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚，磚砌體應(yīng)上下錯縫，不得有通縫。 施工方法 （1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為l0－15％。 （4）砂漿標(biāo)號，按設(shè)計(jì)要求采用將原材料送試驗(yàn)室配制砂漿配合比。 （2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。 （4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進(jìn)一步加工至完成。 （2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低(叫起地兒或落地兒)。 雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)樟木： （1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。由于門扇邊梃甚厚，開啟關(guān)閉時也同樣會遇到實(shí)榻門等門邊碰撞的情況，因此，應(yīng)在制作時考慮分縫大小。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進(jìn)行。裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。岔活時應(yīng)注意保證里口的尺寸。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細(xì)）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應(yīng)先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進(jìn)深和面寬兩個方向吊線）。 檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。裝修檻框的制作和安裝，往往是交錯進(jìn)行的。 檻框的制作與安裝 檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸進(jìn)行一次實(shí)量。 上架木構(gòu)件安裝之前，應(yīng)對下架構(gòu)件與目架之間的榫卯節(jié)點(diǎn)的位置、標(biāo)高、軸線進(jìn)行預(yù)檢、合榫試裝。木制品的制作裝配及安裝宜采用機(jī)械化或半機(jī)械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。Ⅱ、木作工程： 本工程細(xì)木構(gòu)件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯式”，不能碰撞鋼筋和予埋件。采用平板振動器和插入式振搗器。，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。、板混凝土澆筑在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm?！?】.混凝土工程，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。閃光對焊的操作方法：采用閃光預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施焊。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90176。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。1模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。拆下的模應(yīng)及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。（3）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨(dú)立的支撐或支架。 獨(dú)立柱模支設(shè)時，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。 現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。安全措施： 安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應(yīng)及時運(yùn)用。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。注意事項(xiàng)：（1） 拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。2． 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3． 滿堂腳手架利用橫桿連接。（四） 立桿接長方法：1． 利用對接扣件接長。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。b．支模。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。制作定形模板。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。：（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距500），支柱下要夯實(shí)并鋪通長手板；c．加設(shè)掃地桿；d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，－％起拱；f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。弧形梁底模通過圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。e、混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于10 天。c 、每班每隊(duì)必須做一組混凝土試塊。b 、基礎(chǔ)砼的澆筑按照軸線順序逐個進(jìn)行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎(chǔ)的浸泡。④ 落實(shí)施工方法，做好技術(shù)交底。試驗(yàn)室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進(jìn)行調(diào)整。（1） 施工準(zhǔn)備：① 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行驗(yàn)收，交監(jiān)理復(fù)核。4 、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用木模板，模板支撐采用Ф53 鋼管支架。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、鋼筋綁扎：a) 基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。d) 拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機(jī)下料。2）、細(xì)鋼筋：a) 、Ф8 和Ф10 的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。e) 切斷后的鋼筋如不需彎曲成型， 即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆， 扣上制作標(biāo)志牌，如需彎曲成型的鋼筋， 應(yīng)根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機(jī)上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。冷拉后的鋼筋不作提高強(qiáng)度之用。冷拉率一般控制在1％ 。b) 根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量， 將鋼筋