【正文】 號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實驗。 1 與設(shè)備的連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實驗，實驗合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。管道與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。 管道安裝要確保下列基本要求管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。合格后按規(guī)定進(jìn)行無損探傷和壓力實驗。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于50MM。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。 管道焊接管道焊接時，若厚度≤4mm可進(jìn)行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。 管道加工應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。輸送設(shè)計壓力大于1Mpa，且設(shè)計溫度29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力實驗和密封性實驗。閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。：新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設(shè)方式。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過。 室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計要求（不大于4Ω）。按照本工程設(shè)計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。 工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗收，合格后，應(yīng)及時回填并夯實。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。暗敷電纜保護(hù)管的連接宜采用套管焊接，—3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離—，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。 暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得小于20mm，并且有防松裝置。吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于10mm，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料座成支架。法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，最后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號。配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。：電氣器具為安裝前進(jìn)行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)選用500伏的搖表；5001000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。 ：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線） 為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色或黑色。，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度。（8）組織交工驗收。（6）防雷接地測試。（4）配合土建裝修、設(shè)備器具安裝，并進(jìn)行分層或系統(tǒng)調(diào)試。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合。 工程內(nèi)容本安裝工程有：電氣照明系統(tǒng)、電話電視對講防盜門等弱電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。 ，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設(shè)計圖和建設(shè)單位要求做好一個標(biāo)準(zhǔn)間，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出意見，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。，確保工程質(zhì)量。如不符合要求，應(yīng)及時提出，并與有關(guān)方面協(xié)商接洽，做好記錄。、設(shè)備應(yīng)按材料清單進(jìn)行清點、核查。，落實施工方法、施工用水、用電、材料堆場或倉庫、施工工場。，組織施工人員，合理搭配工種。、取費標(biāo)準(zhǔn)，編制安裝工程預(yù)算。第2節(jié) 主要分部分項工程施工方法 施工準(zhǔn)備，施工人員要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)和物資準(zhǔn)備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資進(jìn)場和技術(shù)交底。第7章 施工方案第1節(jié) 總體施工程序本施工總體施工程序為：接受任務(wù)階段→開工前準(zhǔn)備階段→全面施工階段→交工驗收階段。、編制施工預(yù)算，計算各個分部、分項工程的工程質(zhì)量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，組織建立施工技術(shù)、機(jī)械管理等各項規(guī)章制度，編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。第3節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備、中標(biāo)后，立即組織工程技術(shù)人員進(jìn)場，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審圖紙，清除漏、錯、缺等問題，解決施工技術(shù)與施工工藝間的矛盾。交底后，各施工班組應(yīng)根據(jù)自身特點，進(jìn)行分析研究，弄清關(guān)鍵部位、操作要領(lǐng)，同時，公司也應(yīng)制定出相應(yīng)的崗位責(zé)任制和質(zhì)量、技術(shù)、安全等保證措施。第2節(jié)