【正文】 6） 使用前勿將 A、B 料混合。4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。（11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做 1 組，每組 3 根，待其合格后方可進行下步施工。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量 A：B 組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深 80%。毛刷應套上加長棒12以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。2） 施工方法：（1） 現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。然后才能澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱、抱框立柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于 2m。（3） 混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。（2） 模板工程：構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用 50100mm 木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距 400500mm，在墻體隔斷一面采用 φ14 對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。鋼筋保護層厚度一般為 20mm，并不得小于 15mm。彎鉤。 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點：（1） 鋼筋工程：鋼筋采用 HPB23HRB335 級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。10 砌塊墻體與構造柱、抱框立柱的連接處應砌成馬牙槎，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱、抱框立柱腳為大斷面。拉結筋兩端另加彎鉤。（4） 拉結筋配筋：本工程 8 度設防，拉結筋沿墻全長貫通設置。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。（2） 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墻厚300mm。（5） 拉結筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每 600mm(三皮砌塊高度)設 2φ6 拉筋。（3） 圈梁布置：墻高度超過 4m 時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋施工 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的布置：（1） 構造柱布置：A、縱橫墻交接處；B、墻長大于 6 米時每隔 3m。安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要揹緊，要加大擠壓力。運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。（三）、成品保護及應注意的質量問題 加氣混凝土條板出廠證。1板間接縫處粘貼 100mm 寬耐建波纖網(wǎng)格布；板與其他墻體或樓板接縫處及門洞處粘貼 200mm 寬涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布。電氣安裝：用工具開出板槽或孔洞，然后埋管布線，用 DEA 或 DTA 固定接線盒。門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深 100mm、直徑為30mm 的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內，孔洞間距不大于 50cm。條板安裝節(jié)點見下圖：8安裝條板時各接觸面應涂刷膠粘劑，以利粘結。養(yǎng)護 3d 后，將木楔拆去，補細石混凝土。拼接在型鋼拼接架上進行。處理條板的長寬尺寸：根據(jù)設計圖紙的要求，處理條板的長度及寬度。（二）、施工工藝： 基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm 寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割） ，預埋后用 C15 細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。（14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。沿墻長在樓板底或梁底留出間距 1500mm 的 2φ6 拉結鋼筋，錨入梁內200mm,留出 400mm 以錨入墻內。（13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔 7 天后） ，再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。砂漿飽滿度豎縫應≥85%，水平縫應≥90%。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（9） 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，T 字交接處均設置構造柱，按要求留設馬牙槎，馬牙槎應先推后進，進退尺寸控制在 60mm。（8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為 300mm，并不小于 150mm。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。（7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法” 。（6） 根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整） ，使組砌方法合理，以便于操作。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做 C20 混凝土翻邊，其高度為 240mm，厚度同墻厚。（4） 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿） ，砂漿標號為 M5 混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在 34h 內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在 7080mm。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。（2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。四 主要施工方法地下內隔墻為、200mm（100mm）厚的加氣混凝土砌塊；室內地上部分剪力墻中填充墻采用 200 厚加氣混凝土砌；地上內隔墻為 100mm 厚的加氣混凝土條板；核心筒設備管井隔墻為 100mm 厚的加氣混凝土條板； 加氣混凝土砌塊施工1） 施工工藝流程： 樓面清理→墻體放線→立皮數(shù)桿→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。7） 根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現(xiàn)偏差時應預先用 1：2 水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過 20 毫米，用 C20 細石混凝土找平。5） 上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角 50 毫米為宜。3） 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑 1000mm 標高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。 現(xiàn)場準備1） 對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求。2） 施工機具準備： 主要施工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m 靠尺等。（8） 根據(jù)施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。（6） 混凝土：構造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設計強度等級為C20。（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超過 5%，不得含有草根等雜物，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。C、當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。（3） 水泥：A、采用 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。嚴禁使用斷裂砌塊。頁巖磚：強度等級 ，主要規(guī)格尺寸 24011553mm(長寬高)。 材料、機具準備1） 材料準備：（1） 砌塊：加氣混凝土砌塊：體積密度級別 B05，(A 軸墻采用 XB05 級) 。（3） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。6） 繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下：（1） 砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁） 、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。4） 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。2） 基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。內墻于半層高或門洞上皮設置混凝土配筋帶（墻高超過四米時） 。過梁（洞頂為框架梁時不設）：截面：墻厚 x200，縱筋（上下各）：3C12，箍筋：Φ6200。構造柱：填充墻上門洞口兩側應設置構造柱，墻長大于等于 6m 時每 3m 設一構造柱，轉角處設構造柱。非承重墻為加氣砼墻，墻厚 200,為加氣砼砌體,M5 混合砂漿砌筑，墻厚 100,80 為兩種構造：地下一層至地上二層為加筋加氣砼砌體，其余各層為加氣砼條板。地下 3 層，地上 8 層，由主樓及地下車庫組成，主體高度，全高（包括地下室）約 50m，建筑面積 43682 平方米。1養(yǎng)陣貍跳冊慢