【正文】 材直線度≤3用2m靠尺、塞尺檢查3 橫向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平儀檢查4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向水平度不大于3m 的層高≤3用水平儀檢查大于3m 的層高≤56分格框?qū)蔷€差對角線長度≤2m≤3 3m鋼卷尺對角線長度＞2m≤第五章 確保工期的技術(shù)組織措施一、工期保證措施一、設計進度控制根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求第一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單，以確定最后的安裝日期。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應設安裝護欄保護。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴禁煙火。注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。用鋼卷尺3分格對角線差對角線長≤2000對角線長＞2000用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30高度≤60高度≤90高度＞9010152025用經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差1用鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤2000構(gòu)件長＞200023用水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度 20寬度 40寬度 60寬度 60 2 5 7 9 10用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度長度 35長度＞35 5 7用水平儀10下托板水平夾角允許向上傾斜不準向下傾斜+0塞規(guī)11上托板水平夾角允許向下傾斜+012板縫12mm以上12mm以下鋼板尺鋁板安裝技術(shù)要求鋁板須放置與干燥通風處，并避免與電火花、油污等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。用靠尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距≤2000時間距＞2000時177。用鋼卷尺兩塊相鄰的鋁板面，金屬面20m以下20m以上177。其中控制點：①單根焊縫長度；②各節(jié)點焊縫總長度；③焊縫高度；④焊接方向；⑤焊接電流控制；⑥焊渣清理；⑦焊點防銹處理。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形?？拙嘣试S偏差177。橫梁允許偏差177。放線后應定時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角和立面尺寸。將所有埋件打出位置，并復測其位置尺寸。安裝施工前要搭設腳手架。組件對邊尺寸差≤2000≤＞2000≤組件對角線尺寸差≤2000≤＞2000≤相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下列要求相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差裝配間隙≤同一平面差≤幕墻分格框?qū)蔷€允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法分格框?qū)蔷€差Ld≤2m≤3用對角尺或鋼卷尺ld≤2m≤注：ld—對角線長度玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 單位： （㎜）玻璃幕墻安裝的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1幕墻垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經(jīng)緯儀檢查30m＜h≤60m≤1560m＜h≤90m≤20h＞90m≤252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m≤5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m≤73構(gòu)件直線度≤2用2m靠尺、塞尺檢查4構(gòu)件水平構(gòu)件長度≤2m≤2用水平儀檢查構(gòu)件長度＞2m≤35相鄰構(gòu)件錯位≤1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度對角線長度≤2m≤3用鋼尺檢查對角線長度＞2m≤4三、鋁板幕墻安裝施工方案一、鋁板幕墻的施工流程圖材料準備放線測量埋件處理豎框安裝橫框安裝鋁板塊安裝檢 查打 膠清 洗鋁板加工測量尺寸二、鋁板幕墻用材料組織根據(jù)立面各部位的裝飾要求進行編號、編制采購、折邊、加工、制作計劃書。組件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸≤2000177。豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量項 目允許偏差（㎜）方 法1構(gòu)件整體垂直度h（幕墻高度）≤30m≤10用經(jīng)緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內(nèi)和平面外兩個方向30m＜h≤60m≤1560m＜h≤90m＜20h＞90m≤252豎向構(gòu)件直線度≤用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構(gòu)件標高差≤用水平儀和剛直尺測量4同層構(gòu)件標高偏差≤用水平儀和剛直尺以構(gòu)件頂端為測量面進行測量55相鄰兩豎向構(gòu)件間距差≤用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件≤用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀b≤20m≤b≤40m≤b≤60m≤b＞60m≤10注：h—幕墻高度；b—幕墻寬度橫龍骨的安裝質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。在全過程中注意成品保護。玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡及其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但力求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。固定玻璃調(diào)整完成后馬上要進行固定，幕墻主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現(xiàn)象。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。第六、對膠縫。第四、將玻璃抬至安裝位。第二、運玻璃。玻璃按層次規(guī)格堆放在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。2000≤L4000177。對角線差L≤2000≤L2000≤疊差L1000177。夾層玻璃，其尺寸的允許偏差應符合下表要求：夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差邊長L≤2000177。2000≤L4000177。疊差L1000177。17≤t22177。1000≤L2000+, L≥2000177。177。177。檢查驗收玻璃。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員。六、玻璃安裝工藝流程說明工藝流程：施工準備—→檢查驗收玻璃—→將玻璃按層次堆放—→初安裝—→調(diào)整—→固定—→驗收。五、防火棉安裝工藝流程說明工藝流程：防火棉尺寸測量—→按尺寸下料—→安放—→固定—→檢查修補—→隱蔽驗收。防火鍍鋅鋼板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。注意如果拉鉚釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉鉚。就位后的防火鍍鋅鋼板一側(cè)固定在防火隔斷橫龍骨（或可當作防火隔斷橫龍骨）上，用拉鉚釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫龍骨鉆孔，用拉鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火鍍鋅鋼板上的孔位鉆孔。即是將就位的防火鍍鋅鋼板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適?；静僮髡f明準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。檢查：橫龍骨安裝完成后要對橫龍骨進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫龍骨的就位是否有錯，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上等。檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準備。橫龍骨安裝工藝流程：施工準備—→檢查各種材料質(zhì)量—→就位安裝—→檢查。鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。直到準確為止。每次施工前要準備齊。橫龍骨角碼定位鉆孔工藝流程：準備模具—→檢驗模具的準確性—→檢查橫龍骨定位線—→鉆孔—→檢查。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫龍骨安裝分格的要求，在橫龍骨施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖，在豎龍骨上繪制橫龍骨具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注意調(diào)整后的樓層標高以便復查，總之，橫龍骨垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。如調(diào)整幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎龍骨上取樓面點，然后測量每個樓面點間的距離即是實際施工導高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排隊誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。抄平時在豎龍骨的外側(cè)上標上水平線位置。三、橫龍骨安裝層高及橫龍骨測量定位與放線工藝流程：水準儀抄平—→測量層高誤差—→分析誤差—→調(diào)整誤差方案（報批）—→調(diào)整—→繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖—→放線—→檢查。要規(guī)范化填寫各種表格。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。已定位的豎龍骨在組織驗收時，如有超過誤差標準范圍時須調(diào)整。用經(jīng)緯儀檢驗誤差調(diào)整結(jié)果：在豎龍骨調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴格的檢驗和復驗是質(zhì)量的保證。調(diào)整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。這就是我們建立的基準面，所有豎龍骨的外側(cè)面都應位于這個基準面上，同時豎龍骨應與基準垂線平齊，否則就要調(diào)整。l 打水平線在垂直基準線放好后，要每隔23層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平后固定，水平線位于豎龍骨的外側(cè)面。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔34根豎龍骨要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。豎龍骨校正與驗收：放基準線—→打水平線—→建立基準面—→校尺—→測量誤差—→調(diào)整平面誤差—→調(diào)整垂直誤差—→調(diào)整間距（分格）誤差—→用經(jīng)緯儀檢查誤差—→定位—→組織驗收—→記錄驗收結(jié)果—→有關(guān)部門單位簽證。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的豎龍骨同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎龍骨。每根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎龍骨運送到指定位置，同時注意其表面的保證。人員：4人，要求人員技術(shù)較全面，對幕墻有較深了解，特別是對整個施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。二豎龍骨安裝放線流程說明熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題—→準備所有的工器具，做好準備工作—→在施工現(xiàn)場找準所有線的位置—→在關(guān)鍵層打水平線—→尋找輔助層打水平線—→找出豎龍骨和線定位點—→將定位點加固—→拉水平線—→檢查水平線的誤差—→調(diào)整誤差—→進行水平分格—→復查水平分格的準確性—→吊垂直線—→檢查垂直度—→固定垂直線—→檢查所有放線的準確線—→重點清查轉(zhuǎn)角、平面位置的放線情況。設計根據(jù)立面分格編號圖，對每塊玻璃進行編號，計算鋁合金型材等各種材料、五金配件的用量，編制采購、表面處理、加工制作計劃書。使得膠縫美觀且耐固，采用石材嵌縫用中性硅酮密封膠，以防對石材產(chǎn)生腐蝕。打膠前在石材平面邊沿處粘貼美紋紙，以保護打膠時污染石材。規(guī)格、位置排列必須準確無誤，固定準確。墻面有凹凸不平的進行剔鑿修整，墻面上外露的鋼筋頭，要全部、徹底地割除，然后在表面涂刷防銹漆，遺留的孔洞及時修補。防石材墜落安裝石材面板時候，要做好底部窗骨架，鋁板等的保護措施。石材安裝好后，要安排專職人員對成品保護，防止污損和撞擊，措施如下：內(nèi)容措施石材表面保護石材表面刷防護液防護處理?？ǔ邇山M件對插件距槽底距離177。鋼卷尺間距＞2米時177。鋼卷尺兩塊相鄰的石板的間距177。如此循環(huán),就可完成整面石材幕墻的安裝。,檢查石材與圖是否相符,檢查石材的尺寸與外觀質(zhì)量,同時對照加工圖檢查加工精度,如果都符合相應的規(guī)范要求,進行石材安裝。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，槽溝對入下行掛片，逐塊逐行自下而上安裝完為止，各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm，缺角面積不超過5mm2mm，裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長1/10，色斑面積不超過20mm30mm，色線長度不超過兩端順延邊總長度的1/10。石材的長