【正文】 列規(guī)定：1）保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。模板與模板之間采用對(duì)拉螺栓拉接，對(duì)拉螺栓上設(shè)置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺(tái)身厚度尺寸。澆砼前還要請(qǐng)監(jiān)理來驗(yàn)收，包括模板位置、高程及鋼筋保護(hù)層等，并做好書面資料。模板支好后，在模板上測(cè)出頂標(biāo)高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。為了控制模板安裝后位置的準(zhǔn)確度，木工在支模前要根據(jù)測(cè)量員投測(cè)的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。橋臺(tái)底模采用現(xiàn)澆砼墊層。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側(cè)模時(shí)，及時(shí)對(duì)蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。蓋梁砼澆筑完畢，及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過試驗(yàn)室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對(duì)各振搗工人進(jìn)行明確責(zé)任區(qū)域，確保振搗密實(shí)。砼拌和后由翻斗車運(yùn)到各澆筑點(diǎn)，再派人工用手拉車從便橋上拉到蓋梁上面直接倒入模內(nèi)澆筑。蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺(tái)、立柱鋼筋施工要求。鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須檢驗(yàn)合格后方能使用。所有支架周圍均設(shè)立安全護(hù)欄。蓋梁模板兩側(cè)施工腳手架和運(yùn)輸混凝土便橋支架采用滿堂支架，在支架上鋪設(shè)毛竹腳手片，便橋兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎(chǔ)采用塘渣夯實(shí)。帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側(cè)模上下各設(shè)一道φ16圓鋼對(duì)拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設(shè)在側(cè)模底部，第二道設(shè)在側(cè)模頂部，側(cè)模采用16槽鋼固定。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用φ28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側(cè)擱二片28槽鋼作為承重支架。蓋梁為懸臂非預(yù)應(yīng)力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設(shè)測(cè)量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模拆除支架 根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測(cè)定標(biāo)高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。(3)拆下的模板馬上進(jìn)行清理，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次用。拆模時(shí)保護(hù)柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)70%后拆除。 (4)根據(jù)測(cè)量人員提供的數(shù)量，嚴(yán)格控制柱頂混凝土面標(biāo)高，允許誤差0～10 mm。(3)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實(shí)，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。立柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度6～8cm，采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個(gè)方向（每個(gè)方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風(fēng)繩，結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（兩臺(tái)經(jīng)緯儀90度交叉），纜風(fēng)與地面夾角為45～60度(4)施工注意點(diǎn)①模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風(fēng)繩的拉力盡可能保持均衡；④模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；⑤提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑⑥模板安裝前，請(qǐng)監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。(2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作，在制作時(shí)，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實(shí)，模板尺寸符合設(shè)計(jì)，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。(1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進(jìn)度要求，配制相應(yīng)數(shù)量整體式柱模。(5)立柱鋼筋在使用前進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，不合格杜絕使用。(3)立柱鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理檢查，認(rèn)可后進(jìn)行模板安裝。立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。搭設(shè)立柱腳手架立柱腳手架搭設(shè)采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)工作平臺(tái)腳手架，腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下。樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行立柱、承臺(tái)鋼筋骨架制做。鉆孔樁樁頭用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破碎，破至離設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，及時(shí)將樁頂砼清理干凈。若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問題?，F(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。商品砼嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 （4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換。 （2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （4）地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。 （2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 （2）縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。 5）擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。 4）糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。 （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 3）落物掉鉆 預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。 （2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。（2）處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。50查灌注前記錄 1）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要求，必要時(shí)由專業(yè)人員，用井徑儀測(cè)定孔徑、鉆孔垂直度。樁基的質(zhì)量檢測(cè)由業(yè)主指定的單位進(jìn)行；沉渣厚度以第二次渣孔后測(cè)定量數(shù)確定。孔深：鉆孔前先確定護(hù)筒的標(biāo)高，以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測(cè)繩和鋼尺測(cè)量孔深。每次灌注，必須按規(guī)定測(cè)坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。全部灌時(shí)間必須控制在混凝土初凝前完成。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于2m。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間?！??？卓趯?duì)接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下級(jí)進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。b鋼筋籠的起吊、就位和對(duì)接鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為177。鋼筋籠焊接選用E5002焊條。保護(hù)層厚度為50mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時(shí)，帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。③ 清孔結(jié)束后，30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿。第二次清孔① 鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘，測(cè)定孔底沉渣厚度低于設(shè)計(jì)要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高35m，來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔。在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔，清孔分兩次進(jìn)行。根據(jù)地質(zhì)資料分析，每根樁預(yù)備塑性指數(shù)在25以上的一定量粘土，以便造漿護(hù)壁；尤其是在孔口更要仔細(xì)護(hù)壁，以防孔口漏水而使孔內(nèi)失去水壓力。5）鉆進(jìn)及泥漿制作：泥漿在鉆孔中的作用是：a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)成孔深度結(jié)合地質(zhì)剖面，確定所進(jìn)的土層；同時(shí)撈取渣樣進(jìn)行判別，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好記錄。2）樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn) ,控制導(dǎo)向、防止偏位和斜孔；在鉆錐入土后進(jìn)行正常進(jìn)鉆。 3）鉆孔樁開始時(shí)，應(yīng)通過項(xiàng)目部人員參加與記錄的審查。3）旱地的護(hù)筒①，且上口高出地面 ；在填浜部位的護(hù)筒，先開挖至淤泥層上部2050cm處，然后用震動(dòng)錘將護(hù)筒震入淤泥，；②為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔，護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm；③并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度，護(hù)筒的傾斜度不得大于1%；④護(hù)筒底部和四用粘土填實(shí)，固定；1）樁機(jī)就位前，必須對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查：設(shè)備、人員的到位，配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。④內(nèi)外護(hù)筒同樣采用電焊焊接連接固定。③把護(hù)筒內(nèi)水抽干，再次測(cè)量定位，做好標(biāo)記，安放內(nèi)護(hù)筒。①本工程水中護(hù)筒采用大護(hù)筒套小護(hù)筒的方式,內(nèi)外護(hù)筒直徑內(nèi)徑 比樁經(jīng)稍大，外護(hù)筒的內(nèi)經(jīng)要求比樁經(jīng)大50cm。作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)安全護(hù)欄。搭設(shè)采用雙排木樁。 水上鉆孔支架平臺(tái)采用φ20cm8m的木樁，要求木樁打入土深度≥5m。2）粘土備料： 以原土造漿護(hù)壁為主，以備粉砂層造漿不足，每根樁準(zhǔn)備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土，以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。先在施工場(chǎng)地上設(shè)立一個(gè)小型臨時(shí)泥漿收集池，當(dāng)泥漿量達(dá)到一定程度再轉(zhuǎn)移到泥漿車上進(jìn)行泥漿外運(yùn)處理。：1）準(zhǔn)備泥漿池，按照1根樁體積產(chǎn)生3倍泥漿量修筑泥漿池，擬在堤壩外筑泥漿池一只，容積300~500m3，泥漿循環(huán)池一只 40m3，且沉淀池、泥漿池必須串聯(lián)。鉆頭形式采用燈籠式錐形鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計(jì)要求，采用三翼式鋃焊合金刀法，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：鉆機(jī)的選用，樁位測(cè)量放樣，場(chǎng)地準(zhǔn)備，工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)等。定期測(cè)量橋臺(tái)的沉降值，并做好記錄及測(cè)試資料整理歸檔。同時(shí)為了對(duì)整個(gè)工程有一個(gè)全面的控制系統(tǒng)，我們應(yīng)用AUTO CAD程序進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算復(fù)核。所有測(cè)量放樣經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。12√ L mm對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止測(cè)點(diǎn)變形而影響測(cè)量精度。16√n(秒) 坐標(biāo)閉合差177。第五章 主要施工技術(shù)方案復(fù)測(cè)和設(shè)點(diǎn)：利用整個(gè)業(yè)主指揮部交樁的控制點(diǎn)成果，在復(fù)核合格后進(jìn)行保護(hù)，每座橋梁設(shè)立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點(diǎn)3個(gè)（或采用混凝土樁預(yù)埋方式做點(diǎn)），采用全站儀定一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)站放樣測(cè)量，后時(shí)同一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，剩下另一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準(zhǔn)確性。施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工管理，確保工程的質(zhì)量、工期和安全文明施工等各項(xiàng)計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)；根據(jù)該工程施工工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立由各職能部門組成的施工管理班子，各職能部門直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確，職責(zé)分明，各司其責(zé)，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。我們將按招標(biāo)文件規(guī)定的范圍對(duì)該工程實(shí)行總承包，不以任何形式轉(zhuǎn)包或分包；我公司將派出實(shí)力雄厚、善打硬仗的公司項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè)，配備項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師（技術(shù)總負(fù)責(zé)）一名，其它崗位的施工技術(shù)人員均選派有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)責(zé)任心、事業(yè)心的人員擔(dān)任。為了優(yōu)質(zhì)完成本工程項(xiàng)目，我公司組織有關(guān)人員進(jìn)行施工研討，赴現(xiàn)場(chǎng)踏勘，掌握第一手資料，并組成了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理班子。為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。經(jīng)營(yíng)部密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)本工程的計(jì)劃成本管理、成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。組織落實(shí)以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)管理班子，落實(shí)對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工管理目標(biāo)、計(jì)劃措施，對(duì)本工程實(shí)行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。臨時(shí)設(shè)施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器，倉庫、木工棚等重點(diǎn)位置再進(jìn)行加強(qiáng)。材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分，建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，分片包干，責(zé)任到人，定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)和責(zé)任區(qū)內(nèi)整潔、文明、有序。辦公、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中的預(yù)制場(chǎng)地采用水泥混凝土路面、拌和場(chǎng)地采用半剛性材料硬化。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相關(guān)的安全、防火、交通等警示標(biāo)志。即施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖、工程簡(jiǎn)介牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質(zhì)量目標(biāo)及安全目標(biāo)牌。圍