壓力管道施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-02 13:56本頁(yè)面
【正文】 ，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。B、保溫層的施工：本工程管道采用兩層錯(cuò)縫綁扎法施工，分層施工時(shí)，第一層表面不平整時(shí)，應(yīng)采用同類的材料找平，嚴(yán)縫后，方可進(jìn)行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，而不應(yīng)布置在上下側(cè)。注意事項(xiàng)：A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。、鋼材、設(shè)備等進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即停止施工，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有制造廠的出廠質(zhì)量證明書。用鋼絲刷清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶渣、鐵銹等達(dá)到St2級(jí)，方可補(bǔ)涂防腐，防腐層次、厚度均按設(shè)計(jì)及廠家要求施工。八、管道防腐保溫，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，提出用料計(jì)劃，供應(yīng)部門按計(jì)劃備料。施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%射線探傷。（管線與流程管線碰口點(diǎn)3）施工時(shí)間：3小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：∮14013焊口2道作業(yè)人員：姜勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開(kāi)放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)儀檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門狀態(tài)。流程管線焊接作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%射線探傷。（流程管線碰口點(diǎn)2）施工時(shí)間：探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：∮14013焊口1道作業(yè)人員：姜勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開(kāi)放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)儀檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門狀態(tài)。焊接閥門施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%超聲檢測(cè)。、順序及安排：（管線與流程管線碰口點(diǎn)1）施工時(shí)間：探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：∮11411焊口3道作業(yè)人員：等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開(kāi)放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)儀檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門狀態(tài)。：碰口施工前備足碰口所用材料及設(shè)備，并保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。、業(yè)主方和施工方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。各項(xiàng)組織管理工作如下：、通知甲方由站內(nèi)值班人員負(fù)責(zé)停爐操作。(3)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，且向上傾斜確保排放安全。(6)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(4)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測(cè)器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(4)在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以壓力不降，管道沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。(2)逐漸加大試驗(yàn)壓力，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停止，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗(yàn)壓力。管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。，同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次。，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高；、美觀、做到橫平豎直。如有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)作無(wú)損探傷檢查。C、彎管外弧部份實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。：A、彎管的彎曲半徑為6倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。，采用煨制，煨制半徑R=6D外。，并做好標(biāo)識(shí)。D、試驗(yàn)不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗(yàn)。B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢加壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓300S,殼體及填料無(wú)滲漏為合格。，對(duì)閥門作壓力試驗(yàn)。，并做好標(biāo)識(shí)。桁架下弦的測(cè)量、放線：安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測(cè)下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)等。、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。六、施工安裝方法，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、器具，確保其在校驗(yàn)期內(nèi)。二、管道參數(shù)明細(xì)表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）備注高壓無(wú)縫鋼管φ11411 GB6479201336高壓無(wú)縫鋼管φ14013 GB647920139高壓無(wú)縫鋼管φ326 GB647920132三、編制依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)方案說(shuō)明；； ； 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010） 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502362011）《勝利石油管理局稠油熱采特別管理規(guī)定》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《壓力管道安裝許可規(guī)則》(TSG D30012009)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》(TSG D00
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