【正文】 板厚度尚應(yīng)大于 b/8（b 為錨筋間距） 。預(yù)埋件○ 51)受力預(yù)埋件的錨筋宜采用 HPB235 級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。(3）樓梯鋼筋與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)分開進行，先綁扎底板主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯梁、板綁扎○ 41)工藝流程樓梯梁預(yù)埋→鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋、踏步筋→放墊塊→鋼筋隱檢→下道工序2)樓梯鋼筋綁扎要點(1）調(diào)整預(yù)埋樓梯梁的箍筋位置，并在樓梯板底模上畫主筋和分布筋的位置線。(7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎除圖紙注明外與基礎(chǔ)底板相同，但應(yīng)特別注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控負筋位置，以免拆模后出現(xiàn)裂紋；當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。(5）框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交匯時，箍筋按 50㎜每邊加密 3 個，箍筋大小、肢數(shù)同主梁或次梁箍筋。(3）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁上層兩根角筋上（組合箍筋應(yīng)按其要求布置） ；為懸挑梁時箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁下層兩根角筋上，其它同上。8）柱箍筋加密區(qū)范圍見上圖： 9）柱子縱向鋼筋搭接構(gòu)造要求：見 11G1011（抗震 KZ 縱向鋼筋連接構(gòu)造）10）柱頭縱向鋼筋構(gòu)造如上圖：梁板鋼筋綁扎○ 31)梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋及腰筋→劃箍筋位置線→穿主梁箍筋并綁扎→放墊塊→穿次梁下、上部鋼筋及腰筋→劃箍筋位置線→穿次梁箍筋并綁扎→放墊塊→鋼筋隱檢→下道工序14 / 252)板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋綁扎→放梁側(cè)面墊塊→清理模板→劃鋼筋位置線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋→放墊塊→成品保護→鋼筋隱檢→下道工序3)梁板鋼筋綁扎要點：(1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系；因本工程工期緊，梁高≤700 的梁在底膜、側(cè)膜完成后開始綁扎；梁高＞700，先在梁底模上綁扎鋼筋，后安裝梁側(cè)模。6）在砼澆筑面上 500㎜上用一個定位箍筋，以免鋼筋的位置偏移。4）框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當(dāng)梁柱同寬時，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋綁扣相互間應(yīng)成八字形。綁扎用鐵絲用料長度見下表：序號 鋼筋直徑（㎜） 68 1012 14—16 1820 22 25 28 321 6—8 150 170 190 220 250 270 290 3202 10—12 190 220 250 270 290 310 3403 1416 250 270 290 310 330 3604 18—20 290 310 330 350 3805 22 330 350 370 400 柱鋼筋綁扎○ 2工藝流程機械連接柱縱向受力筋并經(jīng)驗收→畫箍筋間距線→套柱箍筋并綁扎→成品保護→放柱墊塊→鋼筋隱檢→下道工序操作要點：1）柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋應(yīng)與模板成 45176。4)鋼筋鋪設(shè)時應(yīng)先明確鋼筋之間的關(guān)系、接頭方式及百分率，依據(jù)圖紙與料表研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后順序以減少綁扎困難。2)依據(jù)圖紙明確各節(jié)點、預(yù)留、預(yù)埋等部位依據(jù)標(biāo)高準確傳遞并正確定位。203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。鋼筋制作質(zhì)量要求○ 8鋼筋加工允許偏差表序號 項 目 允許偏差(mm)1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。6）鋼筋加工場設(shè)專人負責(zé)鋼筋半成品的管理工作，根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面。4）鋼筋彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400 級鋼筋嚴禁回彎再加工。末端應(yīng)作 135176。2）加工時應(yīng)按圖放樣，在工作前應(yīng)對每一種型號鋼筋先進行試制無誤后，方可定尺批量生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查防止錯誤的產(chǎn)生。箍筋調(diào)整值（按內(nèi)徑：兩個彎鉤增加長度 mm）箍筋直徑 φ6 φ8 φ10 φ12增加長度 160 210 260 310鋼筋下料一般原則○ 6熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，禁止長料短用；直徑大于 14mm 的鋼筋可采用搭接接長后再下料制作，做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度鋼筋彎鉤增加長度。 135176。 60176。鋼筋下料長度計算○ 5直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調(diào)整長度（取值見下表：）鋼筋彎曲角度 30176。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。HRB335（II 級）鋼筋不得進行冷拉。鋼筋調(diào)直○ 3采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235 鋼筋不宜大于 4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。鋼筋除銹○ 2先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋） 。后澆帶鋼筋技術(shù)要求○ 5后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋 15%的附加鋼筋，伸入后澆帶，具體的見結(jié)構(gòu)施工圖。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。當(dāng)洞口尺寸＞300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板配筋要求○ 4除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要求：1）板的底部鋼筋伸入制作長度應(yīng)≥5d，且伸入到支座中心線；2）板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度 la；3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；4）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上；5）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸≥300mm 的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。次梁吊筋在梁配筋圖中表示；9 / 255）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上；6）梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭。 。彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于 3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。 鋼筋加工及連接鋼筋的錨固○ 1質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項目技術(shù)部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用責(zé)任工程師各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進場計劃單 結(jié)構(gòu)分包審核材料員項目物資部收集資料驗收批量8 / 25受拉鋼筋抗震錨固長度見下表：受拉鋼筋基本錨固長度 lab、labE混凝土強度等級鋼筋類型 抗震等級C20 C25 C30 C35 C40一、二級（labE） 45d 39d 35d 32d 29d三級（labE） 41d 36d 32d 29d 26d四級（labE)HPB300非抗震（lab) 39d 34d 30d 28d 25d一、二級（labE） 44d 38d 33d 31d 29d三級（labE） 40d 35d 31d 28d 26d四級（labE)HRB335非抗震（lab) 38d 33d 29d 27d 25d一、二級（labE） 　 46d 40d 37d 33d三級（labE） 　 42d 37d 34d 30d四級（labE)HRB400非抗震（lab) 　 40d 35d 32d 29d注： 200㎜。、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。原材復(fù)試見證取樣數(shù) 100%。力學(xué)性能須逐盤、逐捆進行檢驗。冷軋帶肋鋼筋以不大于 50 噸的同鋼號、同規(guī)格和同級別的鋼筋為一批。力學(xué)性能檢查○ 2熱軋鋼筋 HRB400(HRB335)以重量不大于 60 噸、每爐罐號含碳量之差不得大于%、含錳量之差不大于 %的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允許偏差。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于 。在鋼筋的使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、漆污和銹蝕等在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。 材料供應(yīng)商的選擇鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準，同時鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。，并具體到各班組人員。 人員準備，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。：選擇地勢開闊基礎(chǔ)堅固的場地并在周邊設(shè)置排水溝；加工場所生產(chǎn)的鋼筋半成品應(yīng)掛上標(biāo)識，分規(guī)格分數(shù)量分部位等要求分類碼放整齊、穩(wěn)固，鋼筋與地面之間設(shè) 100 高木墊塊，并準備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染。：選擇地勢較高，場地開闊，基礎(chǔ)堅固的平地并在周邊設(shè)置排水溝；將物資部購進的鋼筋原材，按不同規(guī)格分類堆放整齊并掛上標(biāo)識牌；鋼筋與地面之間設(shè)高 200 素混凝土條，并準備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。 鋼筋加工場地準備。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點突出。漢口北國際商品交易中心三期 FII 區(qū)鋼筋工程施工方案 編制：