【正文】 電源充電裝置：具體規(guī)格及數(shù)量由設備廠家提供。．直流電系統(tǒng) 根據(jù)DL51202000《小型電力工程設計規(guī)程》，本工程裝設一組鉛酸免維護蓄電池，對控制負荷，動力負荷和直流事故照明供電。所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后用耐火堵料進行封堵。廠區(qū)采用電纜溝和走綜合管架敷設方式，少量采用電纜直埋敷設方式?？刂齐娎|部分采用KVV型控制電纜,涉及到計算機部分的電纜采用特種電纜。(1)電纜選型高壓動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電纜(YJV)。主廠房內設有專用的檢修網(wǎng)絡，由中央盤供電。水塔，煙囪等高層建筑物設置航空障礙標志燈。生產(chǎn)廠房內安裝高度低于2米的照明燈具采用24V安全供電電壓。主廠房內工作照明由中央盤供電。電氣設備按《交流電氣裝置的接地》的要求接地。發(fā)電機出口PT及發(fā)電機勵磁變壓器布置于發(fā)電機出線小間內。
低壓配電屏采用GGD2型開關柜。
主要設備選擇及布置
主要設備選擇：廠用變壓器采用干式SCB10型干式電力變壓器。廠用低壓變壓器容量根據(jù)計算，確定為SCB101250/10，其平均負荷率為79%。低壓廠用母線按單母線設置，由廠用低壓變壓器提供。按照按爐分段的原則設10kV廠用電母線Ⅰ段、Ⅱ段兩段母線；兩段10kV廠用電母線間設聯(lián)絡開關；不設專用的高壓廠用母線備用段。則總計算負荷為3556KVA。 廠用電及直流系統(tǒng)熱電站廠用電負荷計有10KV電機7臺，裝機容量2375KW，其計算負荷為1774KVA。鍋爐酸洗廢水轉移到中和池內中和達標后排放。取樣裝置集中布置在鍋爐房的附屬間。取樣架的冷卻器材質為不銹鋼。為防止鍋爐水冷壁結垢、腐蝕爆管，對爐水采用磷酸鹽處理，增設一臺溶液箱及一臺計量泵，加藥設備布置在鍋爐房的料倉間?！≈鲝S房加藥、取樣系統(tǒng)　給水、爐水校正處理系統(tǒng) 為防止給水系統(tǒng)的腐蝕，對給水采用加氨調整PH值處理，增設一臺溶液箱，1臺計量泵。系統(tǒng)供水能力按50t/h。鍋爐的蒸汽減溫系統(tǒng)為表面式減溫。鍋爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后由爐底的鏈式輸渣機送至鍋爐房外，經(jīng)一期輸渣機集中到渣倉后裝汽車外運綜合利用，本期工程不設灰渣場。 儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰經(jīng)通過氣力輸送裝置經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)?，庫底設干灰裝車及干回打包設施。（３）．盡量提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，以減少一次水補充水量。 節(jié)水措施：（１）．凡能用循環(huán)水冷卻的設備均使用循環(huán)水。（３）．根據(jù)各建筑物的使用性質，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器或二氧化碳滅火器。原某藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)的消火栓水泵供水能力Q=50L/s，H=50m。室內消火栓間距約為27m，保護半徑為29m。依托原熱電消防供水設備及環(huán)狀管網(wǎng)，供主廠房室內消防使用。滿足消防的要求。依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）》、《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（GB502292006）及《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）等設計規(guī)范，提出如下消防措施：（１）．室外消火栓系統(tǒng)：主廠房室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為30l/s。 消防原則及措施：本期熱電主廠房建筑體積約為26260m3，建筑高度為29m。利用動力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程3小時室內外消火栓用水量儲存在循環(huán)水池中，該水池設有消防儲備水量不被挪作他用的措施。排水向西北排入廠外的排水系統(tǒng)，詳見“水量平衡圖”。：廠區(qū)排水采用清、污分流方案，即無污染的潔凈廢水和雨水直接排放，糞便污水及污染后的污水經(jīng)處理達標后排放。根據(jù)現(xiàn)有運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。：該廠原制藥工程設有2個循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000 m3/h，P=）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600 m3/h，P=），已建有6臺10NG3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應循環(huán)水泵等。熱電工程需用的生產(chǎn)、生活水均直接從該管道上接取。某藥業(yè)有限公司現(xiàn)有自備水井11眼，每口井涌水量60～70 m3/h，共計涌水量在660～770 m3/h，其中的三臺深井泵作恒壓變量變頻調速控制。除灰渣系統(tǒng)均采用程序控制。兩臺鍋爐設有一座有效容積各1000M3，可存灰200小時。為了保證排灰暢通，在除塵器灰斗上均設置電加熱器和振打裝置。兩臺鍋爐設有一座600M3的渣庫，可存兩臺爐運行80小時渣量，渣庫的底部設置一個卸渣口，直接卸干渣，供綜合利用。 除灰渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng)：本工程共安裝2臺鍋爐，每臺爐下安裝兩臺出力為3t/h的滾筒式冷渣器將800℃左右的鍋爐排渣冷卻至100℃以下，冷卻后的底渣排入皮帶輸送機，該輸送機將底渣輸送到輸渣皮帶，利用輸渣皮帶將渣送到渣庫。鍋爐間D列柱側布置一臺定期排污擴容器。 其它設備布置電除塵器布置在主廠房D列柱外側，120m高煙囪中心線距離D列柱39m。鍋爐間零米層布置有送風機、二次風機，并設有檢修電機用導軌。 鍋爐間布置鍋爐間跨度為22m，鍋爐露天布置，爐頂設封閉水位計小室，運轉層以下封閉。 除氧煤倉間布置除氧煤倉間跨度為9m，固定端為樓梯間和廁所。汽機平臺和加熱器平臺采用島式布置，并有鋼梯與汽機間運轉層相通。 汽機間布置 ，汽輪發(fā)電機組為縱向布置，機頭均朝向擴建端。 主要輔助設備選型電動給水泵型號：DG85809 3臺(一開一備)流量：85m3/h揚程：附電動機：Y4502 N=355kW 3臺旋膜除氧器型號：XMC85D 2臺額定出力：85t/h工作壓力：工作溫度：104℃附除氧水箱：V=35m3 2個減溫減壓裝置：G=150t/h 1臺P1/P2=，t1/t2=450℃/300℃ 主廠房布置本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房A列柱開始，依次為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐間。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污擴容器。排污系統(tǒng)：本工程設一臺連續(xù)排污擴容器及一臺定期排污擴容器。疏水系統(tǒng)：主廠房內設啟動疏水母管，經(jīng)常疏水母管及鍋爐疏水母管，各疏水均接至疏水擴容器，擴容后接至疏水箱。280℃后也引至分汽缸，再接至各用汽設備及供外管網(wǎng)。主給水系統(tǒng)：高壓給水系統(tǒng)采用分段母管制，低壓給水管道采用單母管分段制，給水經(jīng)除氧器加熱至104℃后進入鍋爐。 2臺煙氣量：195000m3/h風壓：5374Pa附電動機:Y4506 500kW 2臺四電場靜電除塵器處理煙氣量：195000m3/h 2臺除塵效率：% 熱力系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽系統(tǒng)為便于運行和擴建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機及備用減溫減壓裝置。 2臺風量：56115m3/h風壓：15964Pa附電動機:Y4004 450kW 2臺二次風機型號：JLG7521B№13D左90176。爐膛出口的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由鍋爐房引出進入除塵器，除塵后煙氣由引風機送入煙道，最后通過煙囪排入大氣。 每臺鍋爐設置一臺引風機，%的電除塵器?！　∫淮物L占總風量60％二次風占總風量40％。鍋爐燃燒所需空氣分別由兩臺風機提供。固體燃料通過各布置在爐前設有特殊送風裝置的給料口順利進入密相區(qū)。為了計量送入鍋爐房料倉中的渣量，在1膠帶輸送機上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計輸送量和指示瞬時輸送量。 爐渣輸送系統(tǒng) 由汽車運來爐渣卸入干料棚后,由鏟車向料斗上料,料斗下的電機振動給料機,均勻地向1膠帶輸送機給料,經(jīng)過1膠帶輸送機。 料場鍋爐燃燒用的爐渣為集團公司化肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，隨產(chǎn)隨用，電廠不設置專門的儲料場，僅設有干料棚。每輛車每天可往返多次。 鍋爐燃料耗量2X75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總燃料的熱量百分比小時每天每年造氣爐渣％吹風氣20萬m3440萬Nm3144000萬Nm3％污水沼氣 每天按22小時,每年按7200小時 設計范圍本工程輸送系統(tǒng)只考慮造氣爐渣的輸送及相關的輔助設施。達不到街區(qū)內土方平衡時不足的土方由廠外運來。廠區(qū)東南部分設計標高較高，地面雨水向西北排除。已經(jīng)預留后期熱電發(fā)展用地。整個廠區(qū)有環(huán)形消防道路連通，、水泥混凝土路面220mm厚。渣庫布置在煙囪的東側，灰?guī)?、點火油布置在主廠房的南側，靠近貨運大門。熱電廠區(qū)由西向東依次為：主廠房、煙囪及輸料系統(tǒng)（包括干料棚等）。熱電廠區(qū)與老廠區(qū)主干道路由西向東貫通全廠，與老廠區(qū)保持協(xié)調。整個廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。動力區(qū)包括動力車間、空壓站、35KV變電站，位于廠區(qū)中部，呈“一”字行布置，其中空壓站既靠近35KV變電站，又靠近發(fā)酵車間；35KV變電站位于廠區(qū)北部邊緣位置，靠近外部架空高壓線。成品庫靠近轉化精制車間精制區(qū)和物流入口，綜合庫靠近發(fā)酵車間，最大可能的縮短了廠區(qū)內部物流運輸距離，溶媒及酸堿庫靠近轉化精制車間轉化區(qū)，并和提煉車間位于同一條廠區(qū)道路的同一側，既方便管架敷設，又最大可能的減少了管架的敷設距離。生產(chǎn)區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個功能分區(qū)，即生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。做到功能分區(qū)明確、管線短捷、空間處理協(xié)調、界區(qū)整齊美觀。人貨分流。2 統(tǒng)一布置分期實施、近期集中、遠近結合、符合逐步建設原則。6. 6 廠址推薦意見根據(jù)公司的總體規(guī)劃，本次綜合利用熱電廠工程位于某藥業(yè)有限公司異維C鈉項目區(qū)內。2．抗震設防烈度根據(jù)GB500112001《建筑抗震設計規(guī)范》附錄A劃分，**市的抗震設防烈度為7度第一組。場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學強度一般，為中等壓縮性土層，工程性質一般，為良好的下臥層，地基承載力標準值fk=170kPa。場區(qū)普遍均布，～，～ ，地基承載力標準值fk=200kPa。（4）粉土：黃褐~灰白色，密實，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學強度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值fk=180kPa。場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值fk=150kPa。廠區(qū)地貌單元單一，地形平坦，在勘探深度內層位基本穩(wěn)定，地基土層自上而下為：（1）素填土：～，～，固結度差，壓縮性高，強度低。裝汽車外運作為有機肥料還田，本期工程不設永久灰渣場。6. 4 儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰通過氣力輸送方式送入儲灰?guī)熘袝捍?，然后裝車外運綜合利用。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，P=～。因此，依托東**藥業(yè)有限公司現(xiàn)有的供水裝置，可滿足本項目供水的要求。該公司目前一次水用量為600 m3/h。能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣的運輸要求。 廠址自然條件極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均相對濕度 66％年均大氣壓 120mbar最大風速 年最大降水量 月最大降水量 最大積雪深度 280mm主導風向 夏季：S、SE向 冬季：N、NW向最大風力方向 N、W向最大凍土深度 50cm6. 2 交通運輸某藥業(yè)有限公司位于省**市，地處膠東半島中部，濟青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距**火車站1㎞，交通十分便利，建設條件十分優(yōu)越。表51　　　 裝機方案熱經(jīng)濟指標計算結果表序號 項 目 單位275t/h爐+11熱負荷熱量GJ/h402汽量t/h1342鍋爐蒸發(fā)量t/h3汽機進汽量t/h4發(fā)電功率 KW120005排汽量t/h6汽機外供汽量t/h7汽機外供熱量GJ/h8減溫減壓供汽量t/h9廠自用汽量t/h10調峰鍋爐供汽量t/h011發(fā)電年平均標煤耗Kg/KWh12供熱年平均標煤耗率Kg/GJ13綜合廠用電率 %14發(fā)電廠用電率 %15供單位熱量耗廠用電KWh/GJ16供電年平均標煤耗率Kg/KWh17年發(fā)電量104KWh/a720018年供電量104KWh/a19年供熱量104GJ/a20汽機組年利用小時數(shù) h600022全廠熱效率% 推薦方案的蒸汽平衡及調峰措施推薦方案的蒸汽平衡詳見表52。 裝機方案及主要經(jīng)濟技術指標根據(jù)設計熱負荷及熱平衡情況，按照“以熱定電”的原則，本報告擬提出以下推薦方案?！　。ǎ常┎捎梦仛な礁咝L分離器蝸殼式旋風分離器具有分離效率較高、布置方便等特點。 本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)，全膜式壁鍋爐，在設計上具有如下特點： （１）采用了鼓泡床技術，不但提高了埋管壽命而且強化了燃燒效果。鍋爐建議采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的引進德國技術的固氣混燒鼓泡床鍋爐,燃燒廢氣和廢渣混合燃料已具有豐富的經(jīng)驗。 燃料品質符號單位造氣爐渣Car%23Sar%Aar%70Vdaf%Mar%KJ/kg9851符號單位吹風氣CO%8H2:%4CH4:%1KJ/N