【正文】 防止混凝土的分層離析。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。10）混凝土澆筑質量要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。取樣不得少于一組；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。9）混凝土取樣：混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。7）混凝土塌落度要求每車測定一次，發(fā)現問題及時解決，嚴禁將不符合標準的混凝土澆入基礎內。振搗時振動棒不得觸及模板、預埋螺栓、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模?；A短柱混凝土澆筑，柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層510cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。4）混凝土運輸，澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。2）施工工藝 模板鋼筋預埋件檢查驗收→混凝土施工交底與現場準備輸送→混凝土坍落度測試與試塊制作→混凝土施工及布料→混凝土澆筑完成→清理現場→混凝土養(yǎng)護。根據設計圖紙和施工規(guī)范技術員進行技術交底，施工員進行安全交底。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。5用水準儀或拉線檢查4基礎截面尺寸177。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。錐，防止混凝土澆筑時模板變形。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。模板進入現場后，預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板安裝清理基礎內雜物→模板拼裝就位→支設內外楞→固定斜撐→調整模板位置3）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。在施工現場準備適當臺數的手鋸，以便在現場根據實際情況隨時進行下料。技術部下發(fā)施工技術交底，安環(huán)部下發(fā)施工安全交底。未進行驗收或驗收不合格的不得進入下一道工序。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。10尺量排距177。5尺量長度177。9）鋼筋定位水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋的基礎板，除注明外，均應加支撐鋼筋φ12，其形式為“π”型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型布置，以確保上部鋼筋的位置，并且根據圖紙設計要求在底層鋼筋下墊1：2水泥砂漿墊塊。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。A、矩形承臺配筋圖B、 等腰三樁承臺配筋C、 基礎連梁配筋D、 柱插筋上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。依據施工圖紙要求在墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。 鋼筋規(guī)格 加工參數Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）3旋合長度（扣）101112絲頭有效扣數連接套筒外徑177。質檢用力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取10%的試件進行試驗。6）、直螺紋連接:操作工人應經培訓合格后持證上崗；鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直；③直螺紋連接應備有出廠合格證，進廠后應進行復檢。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%接頭部位：接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。①直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。4）、鋼筋連接及錨固要求：鋼筋綁扎搭接接頭、機械連接、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。I級鋼筋的末端需做180mm的彎鉤。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。2）、樁與承臺連接：鋼筋工程1）、施工前準備：鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 基礎施工完后將軸線引測至墻體上，并按設計圖放出有關的