【正文】 法補漿，應在旁邊補樁一根，復打的樁，其噴漿量仍應不小于設計用量。如因故停機超過3小時，應先拆除輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液硬結堵塞。（4） 供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。（3） 水泥漿液應按預定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過2小時，否則予以廢棄。 主要工程設備計劃名稱規(guī)格數量功率（kw/臺）深攪鉆機1臺37壓漿泵1臺3制漿攪拌機1臺經緯儀1臺水準儀1臺電焊機1臺35 施工質量保證措施（1） 準備階段，應注意控制測量整平標高，步樁的平面位置、尺寸檢查，機械設備的完好程度及其他準備工作。相鄰樁施工時間間隔保持在16小時內，若超過16小時，在搭接部位采取加樁防滲措施。復攪時，下鉆速度≤1m/min，提升速度≤。在水泥攪拌樁成樁過程中，如遇故障停止噴漿時，應在12小時內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1m。確認水泥漿 已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。制備好的水泥漿，通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻的噴攪在樁體中。制漿時水泥漿拌和時間不得少于5~10min，水泥漿存放時間不得超過2小時。制 備好的水泥漿不得離析、沉淀。 預攪下沉：啟動深攪機電動機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭攪拌下沉到設計深度。（2） 測量放樣：標明成樁樁位 。其他機電設備應固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分應設置網罩，電箱電線應懸掛。勞動組織及安全 主要工種為鉆機工、注漿泵工、漿蔽配制攪拌工、電工理人員等組成。標準貫入度測定加固體的力學性能。抽水試驗測定加固體的滲透系數。、地面沉降和水平位移等數據。 ?！濉Ｒ话懔髁繛?~12L／min，～，注漿量為被加固體體積的10%～12%左右。按工程需要，漿液應具有可調性，漿液本身的防滲性和耐久性應滿足技術設計要求。并應考慮地質，地基，土體空隙大小及地下水等情況在滿足所需目的范圍內選定最佳配比要求?！?m，并應交叉錯位布置。，應把注漿孔布置在軸線上，以充填建筑留下的空隙。，不宜搞得過長，以防壓力和流量消耗。長時間運轉不滲漏，密封性好，安全可靠，適用露天作業(yè)的機械。 SS400攪拌式貯漿桶，具有過濾雜質和大顆粒作用，能保持漿液均勻和不易離析，結構簡捷，維修方便，且貯漿量較大。 SM200外循環(huán)或高速拌漿機，具有自輸送能力?！跄龝r間2～3min凝固強度3～4MPa／2h ?！?0176。加入約5％的膨潤土可提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，防止固體顆粒分離和沉淀。水泥的各項指標應符合國家標準，并附有出廠質保單，對礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥不宜于注漿。2 、材料要求 A液要求 、井水、及其他清潔水，對含有油脂、糖類、酸性大的水、海水和工業(yè)生活廢水不宜采用。，防止?jié){液流失。 ，后關化學泵，以免堵塞管路。，從鉆桿內灌入，封閉漿液粘度80″左右，井應封堵地面裂縫，防止冒漿等。(4). 整理裝車離場。(2). 拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。(5). 在H型鋼拔除前，基坑四周應該進行回土、壓實。(3). 要有卡車裝車的場地。 機械設備配置序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號數 量備 注1.三軸攪拌樁機Ф10001臺2.DH50813.JB160樁架1臺4.三軸攪拌樁機Ф8501臺5.自動拌漿系統(tǒng)1套6.空氣壓縮機9m31臺7.挖機1臺8.履帶式吊機50T1臺9.經緯儀1臺10.水準儀1臺11.電焊機22KVA交流1臺 H型鋼拔除4．1 H型鋼拔除應具備的現(xiàn)場環(huán)境(1). 現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的履帶吊車的旋轉、起拔余地和空間。（10）技術人員定期向各施工班組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程。（8）在插入H型鋼時，必須做到垂直不斜，插深控制，嚴防錯位、插偏、扭歪。(6) 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。(4) 樁架的垂直度控制，在樁架拼裝完成后用二臺經緯儀把樁架校正，然后在樁架離地10m處安裝一吊錘，在重錘下安裝一個靶，靶上畫一半徑10mm的圓，用來控制垂直度。(2) 施工現(xiàn)場設專職質量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液攪拌的操作規(guī)范、水灰比。(6)清理溝槽內泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土待硬化后，及時運出場地，保證施工場地的環(huán)境整潔。在鉆孔內的水泥土充分攪拌均勻，又無開始初凝硬化之前，采用吊機將規(guī)定尺寸的H型鋼吊起，插入指定位置，其垂直度控制在1/200以內，依靠H型鋼的自重下插到設計規(guī)定深度，固定在溝槽兩側鋪設的定位型鋼上，直至孔內的水泥土凝固。根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據下鉆和提升二種不同的速度， ，提升時1m/min，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆70%～80%，提升30%～20%），并注入壓縮空氣在孔內使水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質量?！?，每立方攪拌水泥土水泥用量為300400kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,漿液流量以漿液輸送能力控制。（2）采用外側加打一幅水泥土攪拌樁。水泥土攪拌樁為基坑內外止水帷幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24小時施工接縫，須采用措施加以補強。(3)定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位線，按設計要求在導向定位線上劃定鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達標，標高控制：①先測量機臺標高；②根據攪拌樁深度標定鉆桿長度并做好記號，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。(2) 開挖導溝采用挖機開挖工作溝槽，沿圍護內邊控制線開挖，溝槽寬度為1400mm，深度為1200mm。 技術參數