真空皮帶脫水系統(tǒng)常見問題分析與解決方案95573-文庫吧資料
2025-05-02 07:22本頁面
【正文】 托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，由于銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。我們在一臺非專業(yè)安裝人員安裝的皮帶機試機時，皮帶跑偏嚴重，通過測量就發(fā)現(xiàn)皮帶機中心線歪斜，頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏無論如何都糾正不過來。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調(diào)整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調(diào)整不過來的就必須對皮帶接頭重接；?，F(xiàn)將工作中的經(jīng)驗總結(jié)整理，供同行們參考。皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損；重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災，造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。1皮帶表面破了一個洞，傷及幾層布，采用冷膠修補還是熱膠修補？ 皮帶輸送機跑偏原因和處理摘要：該文詳細分析了皮帶運輸機在安裝和運行中產(chǎn)生跑偏的原因，介紹了常用的處理皮帶機跑偏的方法。輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。1為什么感覺接頭部位比其他部位硬？一般情況來講，尼龍帶、部分EP帶在拉頭時，比較容易出現(xiàn)兩遍都有膠，而且膠的厚度差不多的情況，而棉帆布帶則容易出現(xiàn)上述一層布上附有膠，另一層布上是光的這種情況。b、附著力比較好，但貼膠的強度更高a、附著力不好出現(xiàn)貼膠都附在一層布上的原因有以下幾種：1拉頭時，發(fā)現(xiàn)貼膠都附在一層布上，而另一層布是光的，為什么？（是不是兩面布層上的膠料一樣多效果最好？）因此芯膠的作用是使輸送帶的布層粘合到一起，同時消除由于不同厚度引起的輸送帶層間應力、形變上的差異，并吸收部分破壞性的能量，因此芯膠在輸送帶中是不可缺少的一部分，國外一些廠家為了延長使用壽命，經(jīng)常采用加厚芯膠的厚度的方法。而溶劑中的橡膠分子排列是隨機的，具有各向同性的。在溶劑全部揮發(fā)后，其成分與芯膠完全一樣，但是，常用的膠漿是用芯膠與溶劑（如甲苯、二甲苯、溶劑汽油等）按照1：5－1：6的比例調(diào)制而成。實際上這樣做，對輸送帶的使用壽命有負面影響。因此，要使硫化接頭的使用壽命與帶體同步，要延長帶體的使用壽命就必須使用封口膠。由于不同纖維的模量、強度不一樣，因此要達到規(guī)定的強度，就要采取不同直徑、不同旦數(shù)纖維、紗線，因此就出現(xiàn)了布紋的疏密、粗細方面的差別，一般來講，聚酯要尼龍密，也要尼龍粗；強力高的布要比強力低的布密、粗。當然，出于性能方面的考慮，我們不建議采用低溫長時間硫化的方法。通常在硫化溫度高于促進劑、硫化劑硫化臨界溫度而達不到正常硫化溫度時，可以采取延長硫化時間的方法，使橡膠的硫化能達到要求。橡膠的正常硫化交聯(lián)溫度是由橡膠中的硫化劑和促進劑決定的，一般廠家為了確保橡膠加工的安全性，不會將輸送帶所用橡膠的硫化起始溫度定得很低。橡膠中的配合劑種類很多，有的會有交互反應，在同一個廠家的配方中，不會出現(xiàn)有不良交互反應的配合劑，但不同廠家的配方差異很大，將不同廠家的芯膠一起使用，可能會出現(xiàn)配合劑的交互反映，影響芯膠的使用效果。EP耐高溫帶的使用壽命明顯常于棉帆布耐高溫帶。a、相同點：表面覆蓋膠相同。EP耐高溫帶與棉帆布耐高溫帶的比較：可將損壞部位的上下覆蓋膠全部剝?nèi)ィㄩL度超出損壞部分50100mm，寬度超過損壞部分30－50mm），同時取一段與剝離部位大小相同的橡膠（最好帶一層布層），然后按照冷膠方法修補即可。鋼絲帶中間縱向撕裂1415米，如何修補？膠片、膠漿的保存期：夏季1個月、冬季2個月、春秋1個半月。膠片、膠漿應避免保存在灰塵較大的場所，避免各種化學物品與其相接觸。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50％，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強度能達到60－70％，而熱膠接頭強度能達到80－90％（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。 應注意的是，在調(diào)整膠帶跑偏時不可急于求成，應慢慢 調(diào)整，微調(diào)時細心觀察，直到滿意為止。調(diào)偏托輥是在輸送機上 安裝兩組自動調(diào)心托輥，能自動糾正膠帶跑偏現(xiàn)象。 除此之外，還可以采用安裝限位托輥和調(diào)偏托輥的辦法 使膠帶回到正常的位置。 (7)膠帶邊緣磨損嚴重或者膠帶接縫不平行，也會引起膠 帶跑偏。 (5)膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒安裝位置不好，應調(diào)整滾筒的水平度和平行度。 (4)膠帶在空載時不跑偏，而在重載時總向一處跑偏，說明 帶有偏載。 (2)膠帶左右跑偏且不固定方向，說明膠帶太松，應調(diào)整張 緊機構(gòu)的絲桿把膠帶調(diào)緊。皮帶機跑偏如何調(diào)整？膠帶跑偏現(xiàn)象及糾正方法一般有以下幾種: (1)空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏?！芭芎蟛慌芮啊笔侵溉绻休佒Ъ軟]有安裝在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一 端靠前，一端靠后，則膠帶會向朝后的一端跑偏。所謂“跑緊不跑松”，即 膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣時，則膠帶向緊的一側(cè)偏。皮帶機跑偏如何調(diào)整？要解決輸送機膠帶跑偏的問題，首先應了解膠帶跑偏的 原因，膠帶所受外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直 于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻是引起膠帶跑偏的根本原 因。要解決這個隱患，必須在喂料器的設(shè)計上下功夫。造成這種情況主要是因為進料裝置的折流效果不夠好。因為皮帶運轉(zhuǎn)速度是有一定限制的。濾餅太厚了，需要通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，加快皮帶運動線速度，攤薄濾餅；濾餅太薄了，同樣通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，減慢皮帶運動線速度。濾餅太厚，會造成脫水效率不夠；濾餅太薄，會造成局部的泄露，脫水效率也有可能不能達標。但是跟據(jù)實際經(jīng)驗，測厚儀受到諸多因素的影響，測出來的厚度和實際厚度相比是有一定誤差的，并且測量值波動很大。一是選擇好的噴嘴或是更換好的噴嘴；二是停車后要將濾餅沖洗水箱沖洗干凈，一般在系統(tǒng)設(shè)計時就考慮一個沖洗方案；三是如果有可能的話，在濾布選擇上盡量不要選擇結(jié)構(gòu)稀疏的濾布；四是在調(diào)節(jié)濾餅刮刀，盡可能將濾布上的石膏濾餅刮干凈，減少排放到濾餅沖洗水箱中的石膏；五是在濾餅沖洗水泵上的選擇，應該選用
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