【正文】 人工清掃的設備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；忌油設備的吹掃氣體不得含油。⑸設備找正找平結束后應對每組墊鐵進行三面點焊。⑶在設備互成900兩個方向上檢查設備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設備的鉛垂度符合要求，否則應調整墊鐵使其達到要求。⑵檢查設備底座標高偏差若在177。設備方位沿底座環(huán)圓周測量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米。當D＞2000毫米,位置偏差177。⒍設備找正、找平⑴設備就位后，檢查設備中心位置偏差和方位偏差：設備中心位置偏差若符合下列要求:當D≤2000毫米,位置偏差177。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現(xiàn)象。(4)吊裝時，在吊裝繩與設備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。(3)設備搬運、吊裝準備工作①摸清設備裝卸的場地、道路、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序。(1)檢查所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實可靠后使用。工程竣工后，我公司將專用工具及多余的零部件退還建設單位，并辦理移交手續(xù)。(5)出庫后對加工零件及附件等設備件上有防護物的，不準過早拆除，如有損壞應及時修補防護，以免備件受損。 (2)隨機所帶的產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建設單位應及時提供給我公司（原件或復制），以作為我公司安裝的技術參考和交工資料。②設備的開箱檢查在工地進行。六、機械設備投入計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份生產(chǎn)能力備注1汽車式起重機8t12003良好2汽車式起重機12t12003良好3汽車式起重機25t12003良好4汽車5t22006良好5電焊機BX1500152005良好6氬弧焊機WAE31532003良好7無齒鋸2良好8臺鉆3良好9等離子切割機3良好10電錘6良好11潛水泵4良好12套絲機B81120A/122003良好13試壓泵3Y35042001良好14電閘箱15良好15空壓機GG1A0322008良好16風搞2良好17水準儀10LA1良好18經(jīng)緯儀2227TQJ21良好19水平儀2良好20萬用表3良好21兆歐表3良好七、設備安裝工藝及安裝技術要求一體化設備安裝⒈施工前的準備熟悉設備安裝施工圖及施工驗收規(guī)范,確定設備位號、安裝標高、方位、以及安裝技術要求。絕緣測試合格后進行單機和聯(lián)動調試檢測設備性能。11）、設備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗和測試，如閥門安裝前的密封檢查。9）、設備采購、運輸、供貨根據(jù)本工程中所需要安裝的設備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細的設備和材料采購計劃。專人采購，重要的物資設備要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標準后方可訂貨。5）、為現(xiàn)場文明施工的需要，應配備適當數(shù)量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作6）、加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復試工作，質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必須的封存措施，及時退場。加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質量、規(guī)格、型號等把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)。3）、現(xiàn)場的設備、材料、加工件派專人負責按生產(chǎn)進度、計劃編制進行收、管、發(fā)的工作。安裝時業(yè)主、項目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現(xiàn)場。驗收合格后的設備和材料根據(jù)它的特點或入庫或入貨場進行貯存。材料投入保證措施1）、本工程所需要的主要材料、設備按采構程序中的有關內(nèi)容執(zhí)行。作業(yè)班組6～8人為佳，4～6名技工，2名普工。根據(jù)建設單位的指令及勞動力使用計劃調配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術工種進行培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應的工作，勞動力及技術工種人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及文明施工教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，以滿足工程施工進度安排的要求，后備人員要留足。（6）對大型設備、配件考慮好其運輸?shù)跹b通道，并及時組織就位安裝，保護好其他專業(yè)或分包單位的產(chǎn)品。設置專職機械管理人員，負責現(xiàn)場機械管理工作。進入現(xiàn)場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33－86）。（3）現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面固定點存放，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔。（2）施工廢料及時回收，妥善處理。預制場地做到內(nèi)外整齊，清潔安全?，F(xiàn)場材料管理及機械管理（1）嚴格按照總包單位的工程現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場安全文明工作實施由現(xiàn)場執(zhí)行小組按照現(xiàn)場安全文明施工策劃總體要求落實責任具體實施，工作內(nèi)容主要包含：施工平面安全文明施工總體策劃，員工行為規(guī)范，辦公及著裝要求，現(xiàn)場外貌視覺策劃，工程宣傳牌、導向牌設計，施工機械、機具標識，材料堆放要求等方面。（5） 辦公區(qū)域按總包要求布置，辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期組織檢查評比。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。（2） 在業(yè)主及總包指定的區(qū)域施工，嚴格遵守其關于現(xiàn)場管理的各項制度，落實現(xiàn)場場容管理的各項要求，做到現(xiàn)場整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。其目的是創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，而良好的環(huán)境是提高工程質量、加快工程進度、進行安全施工的基本保證，也是維護市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。如有泄漏，應立即修復；應經(jīng)常注意溫度變化，是否符合各種設備出廠技術規(guī)定。(4)試運轉中應注意問題設備運轉中首先注意是否正常，有無雜音。值得注意的是，每次運轉前，均應將與設備相關的閘門開啟放在合理的位置，并觀察潤滑油油位是否正常。(2)無負荷運轉，則先做短暫點動運轉，經(jīng)檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉5min。(2)通過壓縮空氣的調整，使張緊并驅動輥軸的位置一直處于平行、正確的位置上。塑料管粘結應牢固，連接件之間應緊密，無空隙。管路中閥門安裝合理且牢固可靠，儀表安裝符合設計要求。吊、托架安裝位置應牢固、正確。地角螺栓需要露出螺母2～3扣。當二次灌漿達到所需強度時，檢查地角螺栓的松緊程度是否扭矩一致，再復驗設備安裝水平。2）安裝要點(1)脫水機回轉軸線誤差小于lmm／m，用百分表測量；脫水機軸套誤差小于2mm／m，甩水平儀測量；脫水機安裝時應拉線，成組找正。該機械主要有集泥箱、濃縮、脫水三大功能。(3)安裝進口電氣設備時遇到的最大困難就是進口設備規(guī)格同國產(chǎn)設備有較大不同，各線頭的標識方法比較獨特。一般空車運轉2h，帶負荷運轉4h，保證運轉正常，各傳動靈活可靠。經(jīng)養(yǎng)護后設備二次找平，找平后將墊鐵焊牢。(3)找正后方可二次灌漿。設備找平：橫向水平偏差為1mm／m，／m。(2)分離機為整體安裝。2mm；標高允許偏差177。(3)準備吊裝工具。地腳螺栓位置要準確，螺紋、長度、墊圈、螺母等有關參數(shù)應符合規(guī)定要求。圖6砂水分離機示意圖1）安裝前準備工作(1)砂水分離機提前運到現(xiàn)場，開箱檢查設備的外觀，清點零部件、附件、合格證及其他技術文件，受到震動而損壞、脫落、受潮情況，并做好記錄。砂水分離機安裝在細格柵間，由無軸螺旋、u形槽、水箱、導流板和驅動裝置等組成。(3)在控制處設專人開機、關機。(2)檢測空載與帶載運行電機電流，復核運行負載。(4)檢查并調整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。(2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機電氣性能要求及運行安全性。整體安裝完畢后，進行調試。，用吊車吊裝桁架就位，調節(jié)桁架定出套管的安裝位置，先施焊套管，再焊加強架。主梁作為連接中心支座及驅動機構的關鍵部件，其質量精度的優(yōu)劣直接影響整機運行的可靠性，故對主梁的質量精度進行重點控制。當主梁拱度符合設計要求后擰緊螺栓，并焊接連接處。用一臺吊車將主梁從池外吊到池內(nèi)，在池內(nèi)放置一臺20t吊車吊裝主梁就位。在現(xiàn)場吊裝主渠和行走機構就位，調整后用螺栓進行聯(lián)結安裝。(3)在安裝中心支座前將軸承加足潤滑脂，然后吊裝中心支座就位，用墊鐵調整水平和標高后緊固螺栓。3）中心支座的定位安裝(1)在中心支座上畫長度不小于lm的十字線，同時劃出地腳螺栓位置線。圖5沉淀池標高復測點(2)確定初沉池中心點 根據(jù)八個復測點確定四條直徑，測出沿內(nèi)口直徑的數(shù)據(jù)，選擇合理的半徑數(shù)據(jù)，以幾何劃線法用鋼帶尺沿池口邊上的八個點為圓心，分別向池中心支座頂面上劃弧，確定安裝中心點。圖4全橋刮泥機l一傳動裝置；2一浮渣漏斗；3一刮泥板；4一浮渣刮板；5一吸泥裝置；6一泥管錐閥；7一排泥槽；8一虹吸管；9一中心支座；10一穩(wěn)流筒；11一鋼梁；12一輸電輸氣裝置1）刮泥機安裝中心點的確定(1)沉淀池標高復測沿池上沿口的660m的周長均分八等分，如圖5所示。工作橋由設在其兩端的驅動裝置驅動可沿池四周的軌道轉動，行走輪采用膠輪。(4)碟片安裝完畢，空載運轉，運轉平穩(wěn)，無異常