【正文】 證污泥濃縮池內污泥不溢出地面。,有效容積50m3,結構為鋼結構防腐埋地式,防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐。二沉池尺寸為：?！涮琢Ⅲw彈性填料/填料支架主要技術參數(shù)1）立體彈性填料規(guī)格： φ150 長度為1500mm比表面積： 300m2/m32）填料支架:規(guī)格： φ14mm的螺紋鋼筋※曝氣系統(tǒng)主要技術參數(shù)曝氣器直徑： 215mm曝氣器膜片平均孔徑： 80100um空氣流量： 服務面積： 氧利用率： %數(shù)量: 180套污水經(jīng)O級氧化池處理后，水中含有大量懸浮固體（生物膜），設計采用斜管沉淀池進行固液分離，豎流式沉淀池具有表負荷高，沉淀效果好，占地面積小等特點。好氧生物接觸氧化池尺寸為：，三箱體組合?！貧庀到y(tǒng)的選擇曝氣系統(tǒng)采用微孔膜曝氣裝置，在曝氣時表面膜片會自動打開，形成微小氣泡，布氣均勻，氧的利用率達18%以上；不曝氣時微孔會自動關閉，從而可有效地防止污泥堵塞曝氣裝置。通常，對生物接觸氧化法載體填料的要求是：有一定的生物膜附著力；比表面積大；空隙率大；水流流態(tài)好，利于發(fā)揮傳質效應；阻力小，強度大；與水的密度相差不大，以免增大氧化池負荷；形狀規(guī)則，尺寸均一，使之在填料間形成均一的流速?！盍系倪x用填料是生物膜的載體，也對截留懸浮物起作用，因此是生物接觸氧化的關鍵，直接影響著生物接觸法的效果。舊的生物膜脫落后，新的生物膜又會在原來脫落的地方生長起來，使氧化池處理污水的工作處于動態(tài)平衡，出水水質穩(wěn)定。這個接觸，吸附過程雖很短，但被吸附的有機物可以貯存在生物膜中，有較長的時間為微生物所氧化、分解、吸收?！涮琢Ⅲw彈性填料/填料支架主要技術參數(shù)1）立體彈性填料規(guī)格： φ150 長度為1500mm比表面積： 300m2/m32）填料支架:規(guī)格： φ14mm的螺紋鋼筋好氧生物接觸氧化法兼有活性污泥和生物濾池法的特點,它與活性污泥法主要不同之處是,氧化池中的微生物附著在固體填料的表面,不象曝氣池的中活性污泥(MLSS)那樣隨波逐流,氧化池中的填料及附著在其表面上的微生物均淹沒在污水中。酸化水解池尺寸為：。材料強度高、抗老化。設計表面負荷為2m3/,有效容積36m3,結構為鋼結構防腐埋地式,防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐。※調節(jié)池內配套預曝氣裝置型號: Ф50型式: 穿孔曝氣管材質： ABS數(shù)量: 1套污水由提升泵提升至初沉池，初沉池型式為斜管沉淀池，主要處除污水中的懸浮物。 數(shù)量2臺（一用一備）,生產(chǎn)廠家為上海海洋水泵產(chǎn)品。本污水泵排污通過力強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質切碎后排出，從而具有較好的無堵塞性能。調節(jié)池采用鋼筋混凝土結構，埋地式，,有效容積為150m3,設計停留時間為6小時?！畢?shù)數(shù)量： 1座型式： 立式尺寸： (BLH)柵前有效水深： 主體結構： 鋼砼結構※細格柵設備參數(shù)型號: PB800安裝角度： 70176。確認安裝正確后回填土方，準備調試。檢查各電機設備的正反轉。，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結管道。：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?、澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。、模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4) 內外木楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更。(3) 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻止水螺栓與墻模保持垂直。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。、安裝模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號→一側模板吊裝就位→設支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻止水螺栓→另一側模板吊裝就位→緊固穿墻止水螺栓→支撐固定→全面檢查。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。、做好標高量測工作：用水準儀把水平標高引測到模板安裝位置。模板工程、模板工程施工前準備工作、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測輕式油灌的基礎邊和墻板的邊線。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(2)、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。核對無誤后方可進行綁扎。、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。、鋼筋調直，可用機械或人工調直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌