【正文】 測機頭深度3樁頂標高mm+100~50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量 測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質(zhì)的檢測單位標定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。二、 質(zhì)量管理措施 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。1施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。一組六塊。采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。嚴格按設計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于30mm，%樁長。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，～，水泥摻入比不小于15%。必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。第五章 施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。對于冠梁及連梁結(jié)構(gòu)，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生突然變形。冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。一段獨立桿件的梁混凝土鑿完后，及時割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設腳手架。砼澆完后要專人養(yǎng)護一個星期。砼澆搗前要進行書面技術(shù)交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。質(zhì)量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部質(zhì)量等。砼留設二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產(chǎn)生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細紋，以減少裂縫。鋼筋綁扎完成后，進行側(cè)模封閉，在側(cè)模外側(cè)釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用ф10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側(cè)固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。保證焊好后的鋼筋同軸。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點位置嚴格按圖、規(guī)范施工。鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。冠梁砼強度達到80%，開挖計劃中的第三階段土方。每天要求做一組試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。⑨移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。⑦重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。④制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，水泥摻入比不小于15%，～，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。②就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，%L。挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。三、水泥攪拌樁施工工藝流程施工程序框圖如下：施工示意圖：施工工藝 （1）障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。工長進行匯總后，形成書面數(shù)據(jù)。2）樁身混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，養(yǎng)護期間應做好保護工作，尤其應保護好樁頭，不因天氣或人為因素受擾破壞。負責人：施工員、質(zhì)檢員⑨混凝土振搗混凝土灌注結(jié)束后應立即用振搗棒進行振搗，振搗時間不少于5min。2）先依靠鋼筋籠和振動管自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置，擊振力通過傳振管傳至鋼筋籠錐底，帶動鋼筋籠下落，使鋼筋籠下沉至設計深度，當鋼筋籠接近設計標高時應減緩振動錘振擊效果，避免鋼筋籠下入過深。3）清理孔口土應迅速、徹底，既要保證不向孔內(nèi)落土又要節(jié)省時間，以及時進行吊裝、振壓鋼筋籠工序。負責人：施工員、質(zhì)檢員⑦清理孔口1）中心壓灌混凝土完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時清理孔口積土，防止積土落入孔中。2）鉆至設計深度時，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，保證混合料連續(xù)壓灌，不可提鉆過快，以免夾土斷樁，遇到飽和砂土和粉土層，不得停泵待料。5）鉆機鉆至設計標高后，對成孔質(zhì)量和鉆孔深度進行檢查驗收，鉆孔深度進行復核，驗收和復核達到標準后方可進行下道工序。 3）根據(jù)設計的樁長確定鉆孔深度，鉆桿上做出醒目標志，作為施工中確定樁長的依據(jù)，當鉆機動力頭底面到達該標志時，樁長即滿足設計要求。封住鉆頭閥門，鉆頭下移至地面，開始鉆進。3）將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，傳振管應略長于鋼筋籠，利用與振動頭連接的2~3組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋，用吊車垂直起吊至鉆孔附近。100mm負責人：施工員、質(zhì)檢員④設備就位與安裝1）鉆機就位時必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，鉆尖中心對準樁位，鉆尖與樁位點偏差不大于20mm，對齊后調(diào)整鉆桿垂直度，必須保證鉆桿的垂直度，并在成孔鉆具上設計控制深度的標尺，用以測量。10mm箍筋間距177。成型鋼筋籠制作偏差控制標準為：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距177。2）鋼筋籠制作應滿足設計及規(guī)范要求（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）），鋼筋籠尺寸按圖施工，加工允許偏差見質(zhì)量標準，鋼筋焊接前均進行現(xiàn)場試焊，并進行見證取樣送檢，試驗結(jié)果應滿足規(guī)范和設計要求。3）樁位放定后應反復校核，并請業(yè)主