【正文】 清洗集料斗混凝土梁施工工藝流程挖基礎(chǔ)土方及平整支設(shè)墊層模板梁下墊層底標(biāo)高控制梁墊層邊線標(biāo)高控制拆模板、梁軸線及邊線控制鋼筋綁扎、預(yù)埋立柱焊接鋼板與立柱焊接架設(shè)梁側(cè)模板澆筑混凝土聯(lián)系商品砼并運送監(jiān)理驗收鋼筋、模板及混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求拆模板標(biāo)記梁頂位置第二章 質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證管理體系落 實 組 織 設(shè) 計施 工 測 量 放 線施 工 技 術(shù) 措 施材 料 質(zhì) 量 檢 驗施 工 質(zhì) 量 監(jiān) 督各 工 序 驗 收項目經(jīng)理:楊家龍項目副經(jīng)理：張永夫技術(shù)負(fù)責(zé)：郭鵬飛施 工 員：李夏質(zhì) 檢 員：蔣新鋒建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)為首的技術(shù)管理體系，推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制及質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核，自檢互檢，材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度，樹立全員質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。三、根據(jù)本工程基坑開挖特點及本工程的特殊性，我們應(yīng)以安全和工期為重點，針對本工程設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個方面：支撐梁系統(tǒng)施工過程的難點問題（1）難點問題支撐梁系統(tǒng)施工重難點主要在于梁軸線位置、梁頂?shù)讟?biāo)高、預(yù)埋鋼板（與立柱鋼樁焊接）位置的控制。⑸隨時檢查水泥漿液準(zhǔn)備情況，不得中斷水泥漿液制備及輸送。⑶無論何種原因造成成樁中斷時，等待恢復(fù)供漿時再噴漿繼續(xù)施工。（2）防治方法⑴配備足夠的發(fā)電機(jī)，以備電壓不足或停電。如果障礙物較深，則聯(lián)系設(shè)計單位處理。⑵如果加水不能提高下沉速度，表明可能遇到障礙物，則立即停止加水，繼續(xù)施工觀察進(jìn)度情況，如果下沉越來越緩慢，表明障礙物堅硬。二、根據(jù)深攪樁施工特點及本工程的特殊性，我們應(yīng)以安全為重點，針對本工程設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個方面：下沉困難（1）原因分析遇到堅硬土層或其它障礙物均可能引起下沉困難。⑸二次情況時，并且根據(jù)場地土層情況計算泥漿比重，以泥漿壓力能夠平衡孔壁土壓力為標(biāo)準(zhǔn)，以免砼灌注過程中塌孔，泥漿混入混凝土，造成斷樁。⑷控制好首灌量，確保首灌后導(dǎo)管底端埋入混凝土面2m以上，灌注過程提升導(dǎo)管速度適當(dāng)、并且計算好導(dǎo)管買入深度，防止拆卸導(dǎo)管時，把導(dǎo)管提出混凝土面。⑵砼灌注過程應(yīng)控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過快，造成鋼筋籠浮籠。（2）、防治方法⑴鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強(qiáng)箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機(jī)上。⑸如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無法成樁。⑶孔內(nèi)漏水時應(yīng)向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。（2）、防治方法⑴淺部有大塊石或地下障礙物時預(yù)先清除，再行埋設(shè)護(hù)筒。土方開挖過程中，安排專人管理，防止損壞已完工程樁、支護(hù)樁、管井、立柱、支撐梁等。嚴(yán)把支撐梁與立柱鋼樁之間焊接質(zhì)量。（四）質(zhì)量控制重點降水井施工，應(yīng)控制好填濾料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）樁頂冠梁與混凝土主支撐梁、連系梁中心軸線相同。（8）需焊接的鋼筋施工前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)以矯直或切除。（6）混凝土支撐梁節(jié)點處各聯(lián)系梁均錨入主支撐內(nèi)不小于30d，詳見大樣；樁頂冠梁與混凝土支撐節(jié)點處主支撐均錨入冠梁內(nèi)不小于30d, ，詳見大樣。（4）混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于8mm,混凝土澆筑完畢后應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）（2011年版）要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（3）鋼筋等級：支護(hù)樁、立柱樁、樁頂冠梁、支撐、系梁等縱筋采用HRB400及鋼，箍筋采用HPB300級剛。材料要求（1）。（9）電梯坑、集水坑等深基坑采用輕型井點降水。（7）管井應(yīng)避開柱、地梁、地下室墻及小型承臺等，如想矛盾，經(jīng)設(shè)計人員同意后作適當(dāng)移位。（5）降水單位在基坑開挖期間每天測報抽水量及坑內(nèi)、外地下水位，降水井位穩(wěn)定后每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化，應(yīng)及時通知設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點。每口井應(yīng)選用一臺水泵，水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下。（3）保證管井的施工質(zhì)量，鉆進(jìn)時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量，成井后應(yīng)立即洗井，可用空壓機(jī)自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進(jìn)行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。（2）管井成孔直徑800mm，下入成品濾管，井管周圍必須填充有合適級配合磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，嚴(yán)禁采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其他粘質(zhì)巖石，嚴(yán)格控制濾料的規(guī)格，濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于2，保證水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。施工前先做現(xiàn)場抽水試驗，根據(jù)試驗結(jié)果再進(jìn)行確定實際管井?dāng)?shù)量。砼梁施工工藝流程，見附件。抽水井周圍必須填充有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，成井后應(yīng)立即抽水。根據(jù)本工程特點，支撐梁施工采用人工支小模板現(xiàn)澆法施工。成樁后檢測，按照設(shè)計要求進(jìn)行。、擱置時間超過2小時以上的漿液作為廢漿處理，不得使用。、現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)制樁記錄，施工報表詳盡準(zhǔn)確、真實。對磨損的攪拌頭要及時更換或修補(bǔ)，保證樁徑合格。、在施工過程中由于電壓過低，管路堵塞等原因造成成樁中斷，為防止斷樁。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。、配制水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計指標(biāo)配制，噴漿和攪拌要均勻，保證樁身質(zhì)量。樁機(jī)定位準(zhǔn)確，對中誤差不大于5cm，機(jī)身平穩(wěn)，攪拌軸垂直。、清理攪拌頭和注漿系統(tǒng)，移機(jī)對準(zhǔn)下一樁位。、重復(fù)前述步驟再噴攪一次，如果噴漿量已達(dá)到設(shè)計要求，可停止送漿。攪拌噴漿下沉速度≤，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，噴漿量應(yīng)按計算的噴漿量控制噴漿。、按經(jīng)試驗確定的水灰比制定水泥灰漿。（5）成樁工藝控制、樁機(jī)就位：將掛鉤勾住行走管兩端，開動絞車移動樁機(jī)到達(dá)預(yù)定樁位。⑥試樁確定噴漿提升速度、攪拌次數(shù)等工藝參數(shù)。10mm。②業(yè)主或監(jiān)理驗收軸線及標(biāo)高③樁孔放樣定位，樁頂、底標(biāo)高偏差（＋100mm，50mm），上部超打500mm不計入樁長。③~，并保持勻速提升，提升過程應(yīng)控制好速度，不可在孔內(nèi)形成負(fù)壓造成周邊地基沉降。②樁與樁之間錯開搭接，樁與樁的搭接時間不大于24小時，因故超時，搭接施工中應(yīng)放慢速度，確保質(zhì)量。（3）、施工要求①雙軸深攪樁采用Φ700500mm，兩攪一噴，水泥摻入量為8%，~，~，；要求28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)qu28d≥，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試配試驗以確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，采用55KW的東力設(shè)備，~，并保持勻速下沉與均勻提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，造成周邊地基降沉。深攪樁成孔施工（1）、嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進(jìn)行施工及質(zhì)量驗收。（二）施工方法及要點1．施工前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作同鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。雙軸深攪樁與鉆孔灌注樁同時平行作業(yè)，如果進(jìn)度不能滿足節(jié)點工期要求，則增加一臺深層攪拌樁機(jī)同時作業(yè)，以確保工期，具體根據(jù)進(jìn)場施工情況確定。注漿試驗過程，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)、做好記錄，以確保注漿試驗確定的工藝參數(shù)適合本項目，后續(xù)施工嚴(yán)格按照注漿試驗取得的參數(shù)施工。（8）嚴(yán)格控制二次清孔結(jié)束時的孔底沉渣，不得大于200mm。（6）鉆孔過程應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度、泥漿比重，尤其在淤質(zhì)土層鉆進(jìn)時，應(yīng)放慢鉆孔速度，適當(dāng)提高泥漿比重，以免造成樁孔縮徑。（4）混凝土灌注過程，提升導(dǎo)管時應(yīng)計算好導(dǎo)管埋置深度，不可將導(dǎo)管底口提出混凝土面，導(dǎo)致泥漿混入混凝土，造成斷樁。（2）鋼筋籠制作及安放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分節(jié)放置的鋼精筋焊接應(yīng)牢固可靠，吊筋應(yīng)固定牢固。檢查該批管樁數(shù)量及規(guī)格型號，樁身尺寸必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并按照規(guī)定批次送檢。對中的同時應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，保證樁的垂直度偏差不大于1％。護(hù)筒埋設(shè)完成后，尚應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)測，以免埋設(shè)護(hù)筒導(dǎo)致樁位偏差。2．施工過程中樁位偏差的控制在控制樁位偏差的過程中，除了測量放線以外，施工中的控制同樣很關(guān)鍵。 （2）要保證樁位不偏差，不超規(guī)范，應(yīng)從以下兩個關(guān)鍵工序上來控制：①測量放線的控制要點：保證每根樁的位置不放錯。（四）質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵工序1．樁位偏差的控制鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。②根據(jù)檢測方案，如果靜載試驗需要樁頭部位鋼筋加密或者樁頂接高或者樁頭開挖處理的，嚴(yán)格按照檢測單位交底文件操作，確保靜載試驗?zāi)軌蛘＿M(jìn)行。⑧灌注完畢后，樁的空頭部分應(yīng)該及時用好土填實，以免發(fā)生施工安全事故。⑥為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，本工程需超灌1m以上高度（），以保證樁頂強(qiáng)度，便于基坑開挖后，將上段混凝土浮漿清除。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。⑤水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2～6m，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度并記錄。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導(dǎo)管之間，用砼預(yù)制而成。灌注砼時，應(yīng)測定送至現(xiàn)場的商品混凝土的坍落度，要求坍落度為18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制應(yīng)大于6小時。（5）水下混凝土灌注①清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注混凝土，利用鉆機(jī)采用導(dǎo)管水下灌注砼。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。以便準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于新測繩每測一次均應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度，待確認(rèn)無誤后，每3天用標(biāo)定的鋼尺檢驗測繩精度。沉渣厚度應(yīng)使用圓錐形測錘測定，錘底直徑為80～100mm，頂徑為40～50mm，高120～150mm。~，粘度≤25S，含砂率≤6%，孔底沉渣小于50mm。③連接嚴(yán)緊，密封要好，導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)壁光滑圓順。導(dǎo)管用鉆機(jī)下置。立柱施工完成后，應(yīng)采用砂夾碎石填充鋼樁與鉆孔壁間的間隙，填充密實。控制好鋼樁插入深度（誤差≤30mm）、垂直度（偏差≤基坑開挖深度的1/300）、定位誤差（≤10mm）、沉渣厚度應(yīng)不大于50mm。⑨鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行。⑦鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，丈量吊筋長度，找正固定，使其居中。⑤鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強(qiáng)筋處，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。④鋼筋籠每3m置一組砼保護(hù)塊，每組三塊。加強(qiáng)筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、加強(qiáng)筋與主筋之間焊接采用結(jié)502，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422。50②鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑），總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。203直 徑177。其制作允許誤差應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，詳見鋼筋籠制作允許偏差表： 項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。（3）鋼筋籠制作與安放①原材須有出廠合格證，并送實驗室復(fù)檢合格后方能使用。沉渣厚度≤50mm（支護(hù)樁200mm、立柱樁50mm）、~，當(dāng)孔內(nèi)沉渣、泥漿符合要求，報監(jiān)理驗收確認(rèn)后，方可提鉆。當(dāng)樁長、砂樣、時效均達(dá)到要求后，即報監(jiān)理驗收，確定終孔。C、當(dāng)鉆進(jìn)時效出現(xiàn)每小時≤20厘米，并且砂樣相符，可以認(rèn)為已進(jìn)入持力巖層，即報監(jiān)理驗收備案。成孔鉆進(jìn)時，采用導(dǎo)向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。填寫鉆進(jìn)報表。C、鉆機(jī)就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，主動鉆桿用線垂測量垂直度,鉆機(jī)主軸傾斜度小于1%。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護(hù)壁性能，確?？妆诜€(wěn)定。開挖埋設(shè)護(hù)筒要用粘土分層回填夯實。報送甲方、監(jiān)理。④在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中對整。樁位放樣時由測量專業(yè)人員配合施工。②樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測，按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行放樣。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始施工。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點。四個水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于177。該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準(zhǔn)儀等。根據(jù)甲方提供的書面基準(zhǔn)點，認(rèn)真復(fù)測，實施定位放線，引測水準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護(hù)，以便校核。⑥機(jī)械進(jìn)場前，做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉(zhuǎn)，保證進(jìn)場設(shè)備完好正常。臨時設(shè)施的搭建嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行。對監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行校驗。②開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審核施工圖紙，做好圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。設(shè)立一個儲漿池，向下開挖一定深度（～），泥漿池體積300m3左右，濃泥漿用排污車不斷外運，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車外運，工地設(shè)2臺泥漿車，保證24小時能隨時外運。我公司將按業(yè)主的時間要求及時進(jìn)場，按施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場整理和布置。在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制做堆放場地。熟悉施工現(xiàn)場周圍環(huán)境及進(jìn)場運輸?shù)缆?，并搭設(shè)臨時設(shè)施，夜間照明設(shè)施供現(xiàn)場施工及設(shè)備檢修、保養(yǎng)之用。 （二）施工方法及要點1．施工前的準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計要求，先平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹根、生活 垃圾等），同時進(jìn)行地表處理，施工地段有跨路線的高壓線、電話桿、通信線等，應(yīng)及時報告，在最短的時間內(nèi)，協(xié)調(diào)解決清