旋轉型灌裝機運動方案設計(機械原理課程設計范本)-文庫吧資料
2025-05-02 06:44本頁面
【正文】 0 60 120 150 180 240 300 360五、尺寸設計 蝸輪蝸桿設計：齒數模數（mm）壓力角（0）螺旋角直徑（mm）蝸輪202520100蝸桿12520500 齒輪設計（下圖所示的惰輪以及與其嚙合的一對齒輪）——采用標準齒輪 模數（mm）壓力角（0）齒數直徑（mm）齒輪152020100齒輪252060300 傳送帶的設計 速度：V=wr=72r/min*50mm 每兩個瓶子之間的距離S: t=S/v=1/(w1/6 ) 其中 w1為轉臺的角速度 12r/min 解得：S＝50mm 曲柄滑塊機構的計算 由機構整體尺寸，行程為137mmm ，行程速比系數K＝ 偏心距為50mmm 具體設計過程見圖解法 平行四邊形機構的設計 由于已知曲柄長度為50mm，由平行四邊形定理可得出該機構的尺寸。 缺點：在平行四邊行機構中會出現(xiàn)死點，在機構慣性不大時會影響運動的進行；由于機構尺寸的限制，槽輪需用另外的電動機來帶動。 方案三：1．如圖所示，由發(fā)動機帶動，經蝸桿渦輪減速；通過穿過機架的輸送帶輸入輸出瓶子； 由槽輪機構實現(xiàn)間歇性轉動與定位；壓蓋灌裝機構采用同步的偏置曲柄滑塊機構，另外，在壓蓋灌裝機構中，分別設置了進料口、進蓋口以及余料的出口，如上圖所示。 方案二： 灌裝與壓蓋部分采用如圖所示的等寬凸輪，輸送部分采用如圖所示的步進式傳輸機構。此方案的優(yōu)點是，標準直齒輪與不完全齒輪均便于加工。定位縮緊機構可采用凸輪機構等。為保證停歇可靠，還應有定位（縮緊）機構。壓蓋機構可采用移動導桿機構等平面連桿機構或凸輪機構。2．采用軟木塞或金屬冠蓋封口，它們可以由氣泵吸附在壓蓋機構上，由壓蓋機構壓入（或通過壓蓋模將瓶蓋緊固在瓶口）。畫出
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