【正文】 回流區(qū)的尺寸和回流煙氣量，增強燃燒器的穩(wěn)燃性能。一次風煤粉氣流混合物繞流V形擴錐鈍體后，由于一次風的卷吸作用，在V形擴錐鈍體后方造成一定的負壓梯度，使高溫煙氣反向流回噴嘴跟部，從而在一次風內(nèi)形成一個高溫煙氣回流區(qū)，見圖7。煤粉濃縮器的設計參數(shù)如下：兩級分離，最大濃縮比為4，噴口的濃側(cè)截面積與淡側(cè)截面積相同，（噴口的濃側(cè)風量與淡側(cè)風量之比），(煤粉)/kg(空氣)，,阻力損失為250Pa。另一股的煤粉濃度很低，～ kg/kgair，以空氣為主，從而在爐膛水冷壁附近形成氧化性氣氛和較低的溫度環(huán)境，提高了灰的熔化溫度，可以防止結(jié)渣。圖5 改造后二層一次風煤粉燃燒器參考示意圖（上濃下淡） 技術原理 垂直濃淡穩(wěn)燃技術原理濃淡煤粉燃燒技術原理是：～ kg/kgair為一次風煤粉氣流通過方圓節(jié)進入濃淡煤粉分離器時，在濃淡煤粉分離器的作用下，一次風煤粉氣流分成濃淡兩股煤粉氣流，其中一股為高濃度煤粉氣流，～ kg/kgair，煤粉濃度提高后，其著火溫度降低，把煤粉和空氣混合物加熱到著火時間縮短；同時，煤粉所需的著火熱減少；火焰?zhèn)鞑ニ俣纫蔡岣吡恕?） 減少主燃燒器區(qū)域的二次風噴口面積，減少部分噴口面積布置設計（在主燃燒器上方4000mm左右）SOFA燃盡風，采用分級送入的高位分離燃盡風系統(tǒng)，燃盡風噴口能夠垂直和水平方向雙向擺動，有效控制汽溫及其偏差。圖4 改造后煤粉燃燒器示意圖1） 第一層換燃燒器噴口。降低Cfh、降低CO排放量。改變了水冷壁的貼壁風氣氛，減輕結(jié)渣和高溫腐蝕。在揮發(fā)分析出和碳初始燃燒階段，降低了燃燒化學當量比。、176。水平偏角輔助二次風CFS與一次風水平偏轉(zhuǎn)一定的角度；7176。低NOx排放性能濃煤粉氣流，μ≈～ kg/kg，屬于富燃料燃燒，在揮發(fā)分析出和碳初始燃燒階段，缺氧燃燒，偏離化學當量比，抑制NOx生成。穩(wěn)燃性能濃煤粉氣流在向火側(cè)，降低煤粉氣流的著火熱，增加火焰?zhèn)鞑ニ俣?，有利于著火和穩(wěn)燃。 鍋爐低氮改造改造技術方案本工程制粉系統(tǒng)采用中儲式乏氣送粉系統(tǒng)，鍋爐在BMCR工況時，煤粉燃燒器采用四角燃燒方式，本工程燃用結(jié)合我公司鍋爐低NOx燃燒器的成功經(jīng)驗，初步確定如下煤粉燃燒器技術改造方案。該技術不用催化劑，設備運行費用較SCR少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應溫度和停留時間。SNCR的脫硝效率約為30%～70%，多用作低NOx燃燒技術的補充處理手段。該技術是把含有NHx基的還原劑（如氨、尿素等）噴入900～1100℃的爐膛區(qū)域，還原劑迅速分解成NH3，并于煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2。SCR脫銷技術反應溫度低，凈化率高，技術成熟，運行可靠，二次污染小；但工藝設備投資大，所用催化劑昂貴。SCR脫銷技術目前已成為世界上應用最多、最有成效的一種煙氣脫硝技術。管低NOx燃燒技術具有系統(tǒng)簡單、操作容易、投資少的優(yōu)點，但在一般情況下其最多只能降低NOx排放量的50%。再燃區(qū)中不僅能使已生成的NOx得到還原，同時還抑制了新的NOx的生成，可使NOx的排放濃度進一步降低。利用這一原理，將80%～85%的燃料送入第一級燃燒區(qū)，在α＞1的條件下燃料生成NOx。 水平空氣分級低NOx燃燒技術水平空氣分級燃燒的基本原理是將燃燒用的空氣分階段送入，首先將一定比例的空氣（其量小于理論空氣量）從燃燒器送入，使燃料先在缺氧條件下燃燒，燃料燃燒速度和理論燃燒溫度降低，燃燒生成CO，燃料中氮分解成大量的HN、HCN、CN、NH3和NH2等，它們相互復合生成氮氣或?qū)⒁呀?jīng)存在的NOx還原分解，從而抑制了燃料NOx的生成。其原理是使部分燃燒器供應較多的空氣（呈貧燃料區(qū)），即燃料過淡燃燒；部分燃燒器供應較少的空氣（呈富燃料區(qū)），即燃料過濃燃燒。（3）、濃淡煤粉燃燒技術。但是，調(diào)整過量空氣系數(shù)的潛力很小，它受到受熱面沾污、結(jié)渣和高溫腐蝕、汽溫以及飛灰的變化等因素的制約。（1）、低過量空氣運行。 早期低NOx燃燒技術主要是調(diào)整運行方式或?qū)γ悍廴紵鬟M行局部改造。其主要方法是通過運行方式的改進或?qū)θ紵^程進行特殊的控制，抑制燃燒過程中NOx的生成反應，從而降低NOx的最終排放量。在對NOx排放要求嚴格的美國、德國和日本，均是先采用低NOx燃燒技術，減少一半以上的NOx后再進行煙氣脫硝，以降低脫硝裝置入口的NOx濃度，減少投資和運行費用。 燃燒中NOx控制技術為了做好燃燒中對NOx生成量的控制，對于新機組投運或老機組改造，可在低氧燃燒的基礎上采取各種低NOx燃燒技術。%～%，近年來，一些國家開始進行燃料脫硝研究，但其難度很大，成本很高，有待于今后繼續(xù)研究。前兩種方法是減少燃燒過程中NOx的生成量，第三種方法則是對燃燒后煙氣中的NOx進行治理。鍋爐燃用不同煤種時NOx生成量不同，揮發(fā)分越高的煤種，NOx越低，以褐煤NOx排放量為100%單位，%單位，貧煤的NOx排放量為180%單位，%單位。煤粉燃燒所產(chǎn)生的NOx中，燃料型NOx比例較大，約為60%～80%以上，熱力型約占總量的20%，而瞬發(fā)型反應生成的NOx只占很小的比例。煤燃燒時燃料型NOx約占NOx總生成量的75%～80%。煤中氮有機化合物的C—N結(jié)合鍵能較小，在燃燒時容易分解。第二種為燃料型，為煤中的有機氮氧化生成，其生成量與溫度關系不大，生成溫度低于熱力型，但與氧濃度關系密切，煤粉與空氣的混合過程也對其有顯著影響。當溫度超過1500℃時，溫度每上升100℃，反應速度將增加6～7倍。熱力型NOx系燃燒過程中空氣中的氧與氮在高溫中生成的NO及NO2總和，其反應方程為： N2+O2=2NO NO+1/2O2=NO2由于氧原子與N2反應的活化能比氧原子在火焰中可燃成分反應的活化能高得多，而且氧原子在火焰中存在時間較短；故火焰中不會產(chǎn)生大量的NO，NO的生成反應系燃