freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

壓力容器的開發(fā)與應(yīng)用設(shè)計方案-文庫吧資料

2025-05-02 05:43本頁面
  

【正文】 壓力和公稱直徑。分類:管法蘭、容器法蘭。實際:應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。(b) 為了保證預(yù)緊和操作時都能形成可靠的密封,應(yīng)分別求出兩種工況下螺栓的截面積,擇其大者為所需螺栓截面積,從而確定螺栓直徑與個數(shù)。(2)墊片的選擇:類型:按材料(非金屬墊片,金屬墊片,組合墊片)基本要求:a、墊片材料不污染工作介質(zhì) b、耐腐蝕性c、具有良好變形能力、回彈能力d、在工作溫度下不易變硬、變軟,可重復(fù)使用(3)螺栓設(shè)計設(shè)計內(nèi)容:a. 墊片壓緊力b. 螺栓載荷計算c. 螺栓設(shè)計d. 螺栓間距限制a. 墊片壓緊力:已知墊片材料的性能(m,y)及墊片的計算密封寬度 計算出一定直徑和壓力下墊片所需的壓緊力。螺栓法蘭連接設(shè)計設(shè)計關(guān)鍵要解決兩個問題:“緊密不漏”;。特點:壓力、介質(zhì)在溫度的聯(lián)合作用下,尤其是波動的高溫下,會嚴(yán)重影響密封性能,甚至使密封因疲勞而完全失效。提高法蘭剛度:增加法蘭環(huán)的厚度、縮小螺栓中心圓直徑、增大法蘭環(huán)外徑;采用帶頸法蘭或增大錐頸部分尺寸,提高抗彎能力。三、壓緊面的質(zhì)量壓緊面又稱密封面,其形狀和粗糙度應(yīng)與墊片相匹配,使用金屬墊片時其壓緊面的質(zhì)量要求比使用非金屬墊片時高;壓緊面表面不允許有刀痕和劃痕;應(yīng)能均勻地壓緊墊片,保證平面度和垂直度。(2)墊片應(yīng)具有能適應(yīng)介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕等性能。二、墊片性能(1)墊片變形能力和回彈能力是形成密封的必要條件。,否則使墊片整體屈服喪失回彈能力,甚至將墊片擠出或壓壞。三、對密封要求a、緊密不漏 b、強(qiáng)度、剛度足夠 c、結(jié)構(gòu)盡量簡單,便于安裝、維修d、結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地空間 e、加工制造容易,成本低影響密封性能的主要因素:一、螺栓預(yù)緊力 二、墊片性能三、壓緊面的質(zhì)量 四、法蘭剛度 五、操作條件一、螺栓預(yù)緊力 。高壓密封:多用自緊式密封、半自緊式密封。b、自緊式密封:定義:主要依靠容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力壓緊密封元件實現(xiàn)密封。密封分類按獲得密封比壓力方法的不同(強(qiáng)制密封,自緊密封半自緊式密封)按被密封介質(zhì)的壓力大小(中低壓密封,高壓密封)a、強(qiáng)制密封定義:完全依靠連接件的作用力強(qiáng)行擠壓密封元件達(dá)到密封。泄漏時介質(zhì)通過密封口的動力: 密封口內(nèi)外介質(zhì)壓力差泄漏時介質(zhì)通過密封口的阻力:壓緊面上的比壓力 預(yù)緊比壓y由以上分析,在確立法蘭設(shè)計方法時,把預(yù)緊工況與操作工況分開處理,從而大大簡化了法蘭設(shè)計。螺栓法蘭連接的整個工作過程:尚未預(yù)緊工況、預(yù)緊工況、操作工況防止流體泄漏的基本方法?在密封口增加流體流動的阻力當(dāng)介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力差時,介質(zhì)就被密封。加工時壓緊面上凹凸不平的間隙及壓緊力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。密封裝置的失效形式主要表現(xiàn)為泄露泄漏途徑:滲透泄漏,界面泄漏滲透泄漏:通過墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄漏,除了受介質(zhì)壓力、溫度、粘度、分子結(jié)構(gòu)等流體狀態(tài)性質(zhì)影響外,主要與墊片的結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì)有關(guān),可通過對滲透性墊片材料添加某些填充劑進(jìn)行改良,或與不透性材料組合成型來避免“滲透泄漏”;界面泄漏:沿著墊片與壓緊面之間的泄漏,泄漏量大小主要與界面間隙尺寸有關(guān)。原理:依靠螺栓預(yù)緊力把兩部分設(shè)備或管道法蘭環(huán)連在一起,同時壓緊墊片,使連接處達(dá)到密封。 平蓋理論分析:以圓平板應(yīng)力分析為基礎(chǔ),分為周邊固支或簡支;實際上:介于固支和簡支之間; 密封裝置設(shè)計可拆密封裝置:螺紋連接,承插式連接,螺栓法蘭連接: 螺栓—墊片—法蘭密封系統(tǒng)螺栓法蘭連接的設(shè)計包括: a. 確定墊片材料、形式與尺寸 b. 確定螺栓材料、規(guī)格和數(shù)量 c. 確定法蘭材料、密封面形式及結(jié)構(gòu)尺寸d. 進(jìn)行應(yīng)力校核關(guān)鍵解決: a. 保證連接處“緊密不漏”—密封性。 錐殼特點:結(jié)構(gòu)不連續(xù),應(yīng)力分布不理想應(yīng)用:排放固體顆粒和懸浮或粘稠液體。四、球冠形封頭碟形封頭當(dāng) r=0 時,球面與筒體直接連接,如圖415(d)所示優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,常用作容器中兩獨立受壓 室中間封頭,端蓋。邊緣彎曲應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加,使該部位的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它部位,故受力狀況不佳。三、碟形封頭 結(jié)構(gòu):帶折邊球面封頭,由半徑為Ri的球面體、半徑為r的過渡環(huán)殼和短圓筒等三部分組成,優(yōu)點:過渡環(huán)殼降低了封頭深度,方便成型,且壓制碟形封頭的鋼模加工簡單,應(yīng)用廣泛。應(yīng)用:中、低壓容器。應(yīng)用:高壓容器。 薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半,是最理想的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)置在內(nèi)部的加強(qiáng)圈,若開設(shè)排液孔、排氣孔,削 弱或割斷的弧長不得大于圖414所給定的值。 筒體為貴重金屬,在筒體外部設(shè)置碳素鋼加強(qiáng)圈,節(jié)省貴重金屬。六、加強(qiáng)圈的設(shè)計計算將長圓筒轉(zhuǎn)化為短圓筒,可以有效地減小筒體厚度、提高筒體穩(wěn)定性,即加強(qiáng)圈設(shè)計:加強(qiáng)圈的間距,截面尺寸,結(jié)構(gòu)設(shè)計加強(qiáng)圈數(shù)量增多,Lmax值減小, 筒體厚度減?。环粗?,筒體厚度須增加。(2)穩(wěn)定性安全系數(shù):GB150規(guī)定: 圓筒體,; 球殼, 。外壓容器設(shè)計壓力:考慮正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差;真空容器設(shè)計壓力:按承受外壓考慮,當(dāng)裝有安全控制裝置時(如真空泄放閥), MPa兩者中的較小值;當(dāng)無安全控制裝置時。 長圓筒臨界壓力:短圓筒臨界壓力:薄壁圓筒(Do/δe≥20)厚壁圓筒(Do/δe<20)設(shè)計參數(shù):設(shè)計壓力,穩(wěn)定性安全系數(shù),外壓計算長度。目 的: 保證受壓元件強(qiáng)度有足夠的安全儲備量。許用應(yīng)力——容器殼體、封頭等受壓元件的材料許用強(qiáng)度,取材料強(qiáng)度失效判據(jù)的極限值與相應(yīng)的材料設(shè)計系數(shù)(又稱安全系數(shù))之比。δe=δn-C1-C2厚度附加量(C)——由鋼材的厚度負(fù)偏差C1和腐蝕裕量 C2 組成,不包括加工減薄量C3。δd=δ+C2 名義厚度(δn)——設(shè)計厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度,即標(biāo)注在圖樣上的厚度。必要時還應(yīng)計入其它載荷對厚度的影響。當(dāng)壓力容器具有不同的操作工況時,應(yīng)按最苛刻的壓力與溫度的組合設(shè)定容器的設(shè)計條件,而不能按其在不同工況下各自的最苛刻條件確定設(shè)計溫度和設(shè)計壓力。設(shè)計溫度——為壓力容器的設(shè)計載荷條件之一,指容器在正常情況下,設(shè)定元件的金屬溫度。 裝爆破片——爆破片最低標(biāo)定爆破壓力加上所選爆 破片制造范圍的上限。單層薄壁圓筒應(yīng)力強(qiáng)度判別式:最小厚度:≥3mm 碳鋼、低合金鋼,≥2mm 高合金鋼設(shè)計技術(shù)參數(shù):設(shè)計壓力,設(shè)計溫度,厚度及厚度附加量,焊接接頭系數(shù),許用應(yīng)力等設(shè)計壓力—— 為壓力容器的設(shè)計載荷條件之一,其值不低于最高工作壓力。缺點: 筒體制造工序多、周期長、效率低、鋼材利用率低(僅60%左 右); 深環(huán)焊縫對制造質(zhì)量和安全有顯著影響。 優(yōu)點:制造工藝簡單,不需大型復(fù)雜加工設(shè)備;安全可靠性高,層板間隙具有阻止缺陷和裂紋向厚度方向擴(kuò)展的能力。組合式:多層包扎,熱套,繞板,整體多層包扎,繞帶,扁平鋼帶傾角錯繞。 應(yīng)力求解—— 依據(jù)材料力學(xué)、彈性力學(xué)及板殼理論, 按最大拉應(yīng)力則來推導(dǎo)壓力容器強(qiáng)度尺寸的計算公式。 (2)缺陷——盡量減少焊接接頭;提高無損檢測技術(shù)。脆性斷裂——屬于斷裂力學(xué)的研究范圍,認(rèn)為材料中存在缺陷,研究缺陷在載荷和環(huán)境作用下的破壞規(guī)律。 危害: 可能引起中毒、燃燒和爆炸等事故,造成環(huán)境污染等。 (3)失穩(wěn)失效 ——在壓應(yīng)力作用下,壓力容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀引起的失效?!獕毫θ萜髟诟邷叵麻L期受載,隨時間的增加材料不斷發(fā)生蠕變變形,造成壁厚明顯減薄 與鼓脹變形,最終導(dǎo)致壓力容器斷裂。疲勞破壞—包括裂紋萌生、擴(kuò)展和最后斷裂三個階段。脆性斷裂原因(材料脆性和缺陷)a. 材料選用不當(dāng)、焊接與熱處理不當(dāng)使材料 脆化;低溫、長期在高溫下運(yùn)行、應(yīng)變 時效等也會使材料脆化;b. 壓力容器用鋼一般韌性較好,但若存在 嚴(yán)重的原始缺陷(如原材料的夾渣、 分層、折疊等)、制造缺陷(如焊接引起的未熔透、裂紋等)或使用中產(chǎn)生的 缺陷,也會導(dǎo)致脆性斷裂發(fā)生。特征:斷裂時容器沒有膨脹,即無明顯的塑性變形;其斷口齊平,并與最大應(yīng)力方向垂直;斷裂的速度極快,常使容器斷裂成碎片?!嘈詳嗔咽侵缸冃瘟亢苄?、且在殼壁中的應(yīng)力值遠(yuǎn)低于材料的強(qiáng)度極限時發(fā)生的斷裂。壓力容器基本失效形式:強(qiáng)度,剛度,失穩(wěn),泄露失效。若按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,還應(yīng)提供應(yīng)力分析報告。密封設(shè)計——選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和材料,保證密封性 能良好。結(jié)構(gòu)設(shè)計——確定合理、經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式,滿足制造、檢驗、裝配、運(yùn)輸和維修等要求。含碳量愈低,愈不易產(chǎn)生裂 紋,可焊性愈好。鋼材的可焊性主要取決于它的化學(xué)成份。為防止發(fā)生脆性斷裂和裂紋快速擴(kuò)展,壓力容器常選用韌性好的鋼材。常用的強(qiáng)度判據(jù)()b、壓力容器設(shè)計中,常用的塑性判據(jù)(延伸率,斷面收縮率)c、壓力容器設(shè)計中,常用的韌性判據(jù)(沖擊吸收功Akv,韌脆轉(zhuǎn)變溫度,斷裂韌性)韌性:臨界裂紋尺寸的大小主要取決于鋼的韌性。材料的力學(xué)行為—由于載荷(如載荷種類、作用方式等)和應(yīng)力狀態(tài)的不同,以及鋼材在受力狀態(tài)下它所處的工作環(huán)境的不同,鋼材受力后所表現(xiàn)出的不同行為,稱為材料的力學(xué)行為。將硫和磷等有害元素含量控制在很低水平,即大大提高鋼材的純凈度可提高鋼材的韌性、抗應(yīng)變時效性能、抗回火脆化性能、抗中子輻照脆化能力和耐腐蝕性能。硫——能促進(jìn)非金屬夾雜物的形成,使塑性和韌性降低。也就是說,在一定的加載速率范圍內(nèi),加載速率的大小對某些高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的韌性影響是很小的,但對中、低強(qiáng)度鋼的韌性影響則很明顯。◇加載速率對鋼的韌性影響還與鋼的強(qiáng)度水平有關(guān)。 a. . 改善介質(zhì)條件 加載速率較高時,材料沒有充分的時間產(chǎn)生正常的滑移變形,從而使材料繼續(xù)處于一種彈性狀態(tài),使屈服點隨應(yīng)變速率的增大而增大,但一般塑性材料的塑性及韌性下降,即脆性斷裂的傾向增加。孕育階段——是逐步形成應(yīng)力腐蝕裂紋時期;裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展階段——在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下,裂紋緩慢擴(kuò)展;裂紋失穩(wěn)階段——最終發(fā)生的突然斷裂。溫度升高,使石墨化加劇,但溫度過高,非但不出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象,反而使己生成的石墨與鐵化合成滲碳體預(yù)防:要阻止石墨化現(xiàn)象,可在鋼中加入與碳結(jié)合能力強(qiáng)的合金元素,如鉻、鈦、釩等,但硅、鋁、鎳等卻起促進(jìn)石墨化的作用。產(chǎn)生環(huán)境:石墨化現(xiàn)象只出現(xiàn)在高溫下。如將上述管道加熱至920oC,停留lh,然后打開爐門冷卻,力學(xué)性能則有所提高。但在高溫和應(yīng)力作用下,隨著時間的增長,如果變形總量保持不變,因蠕變而逐漸增加的塑性變形將逐步代替原來的彈性變形,從而使零件內(nèi)的應(yīng)力逐漸降低,這種現(xiàn)象稱為松馳。溫度和應(yīng)力對蠕變斷裂形式有顯著的影響◎高應(yīng)力、較低的溫度時,斷裂前有大量的塑性變形,斷裂后伸長率較高,斷口呈韌性形態(tài);◎而在應(yīng)力低、溫度高時,斷裂前塑性變形小,斷裂呈脆 性,斷裂后伸長率較低,縮頸很小, 在晶體內(nèi)部常發(fā)現(xiàn)大量的細(xì)小裂紋?!邷亻L期載荷作用下,材料對變形的抗力蠕變極限表示法。蠕變曲線上任一點的斜率表示該點的蠕變速率。oa線段——試樣加載后的瞬時應(yīng)變。因此,高溫壓力容器設(shè)計時應(yīng)采取措施防止蠕變破壞發(fā)生。二.高溫、長期靜載下鋼材性能蠕變現(xiàn)象:在高溫和恒定載荷的作用下,金屬材料會產(chǎn)生隨時間而發(fā)展的塑性變形,這種現(xiàn)象被稱為蠕變現(xiàn)象。低溫下 韌脆性轉(zhuǎn)變溫度——(或脆性轉(zhuǎn)變溫度)當(dāng)溫度低于某一界限時,鋼的沖擊吸收功大幅度地下降,從韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。穩(wěn)定化處理:目的:穩(wěn)定組織,防止構(gòu)件形狀和尺寸發(fā)生時效性變化。改善綜合性能熱處理固溶處理: 將合金加熱到一定溫度并保持足夠長時間,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后在水中或空氣中快速冷卻,以抑制這些被溶物質(zhì)重新析出,從而得到在室溫下的過飽和固溶體的工藝,稱為固溶處理。應(yīng)用:◇當(dāng)鋼板很厚,介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危 害,或有應(yīng)力腐蝕傾向時,壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后 熱處理。滲透檢測: 適用于金屬材料和致密性非金屬材料, 不適用于疏松的多孔性材料。2. 磁粉檢測: 適用于鐵磁性材料,不適用于非鐵磁性材料 (如不銹鋼)。外觀檢驗(直觀檢驗,量具檢驗)密封性檢驗(用液體、氣體等)無損檢測:測內(nèi)部缺陷(射線透照檢測,超聲檢測)測表面和近表面缺陷(磁粉檢測,滲透檢測,渦流檢測)注意:1. 超聲檢測: 對裂紋型(面型)缺陷敏感。危害:它在一定程度上減少了焊縫的承載面積,但由于沒有尖銳的邊緣,危害性相對較小。危害:易造成應(yīng)力集中,并在下面伴隨著未熔合、未熔透等缺陷。危害:它類似于裂紋,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,是危險缺陷。d、未熔合:對于厚截面結(jié)構(gòu),熔焊時需要多道焊接。:焊接接頭根部未完全熔透而留下空隙的現(xiàn)象稱為未焊透。危害:裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷,壓力容器的破壞事故多數(shù)是由裂紋引起的。特點:它具有尖銳的裂端和大的長寬比。變形過大會因無法矯形而報廢。組織及性能:在熱影響區(qū)內(nèi),各處離開焊縫金屬距離不同,材料被加熱和冷卻速度也不同,從而形成了多種金相組織區(qū),使其力學(xué)性能也不同。熔合區(qū)焊接接頭中,焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。:焊縫:由熔池的液態(tài)金屬凝固結(jié)晶而成,通常由填充金屬和部分母材金屬組成。降低應(yīng)變時效的措施:一般認(rèn)為,合金元素中,碳、氮增加鋼的應(yīng)變時效敏感性。應(yīng)變時效:經(jīng)冷加工塑性變形的碳素鋼、低合金鋼,在室溫下停留較長時間,或在較高溫度下停留一定時間后,會出現(xiàn)屈服點和抗拉強(qiáng)度提高,塑性和韌性降低的現(xiàn)象,稱為應(yīng)變時效。由于冷變形時有加工硬化現(xiàn)象,塑性降低,每次的冷變形程度不宜過大,否則,變形金屬將產(chǎn)生斷裂破壞。熱加工或熱變
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
規(guī)章制度相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1