【正文】 運行7580KV左右。每年測量一次接地電阻，改造前，電除塵器運行電壓低,一次電壓運行在（150200）V左右,二次電壓運行4555KV左右。變壓器的干燥劑若變色，應及時進行復原或更換。(3)設備運行時不得進入高壓隔離室。設備使用注意事項(1)為防止操作過電壓，不能在設備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關或直接拉閘。(3)設備停止：按“停止”鍵后，控制器先將電壓將為零，隨后釋放主接觸器KM1，斷開主回路。主接觸器KM1 吸合后，“電源指示”綠燈HL1 熄滅，“系統(tǒng)運行”紅燈HL3點亮。若此時按“自動”鍵，則控制器自動控制主接觸器KM1 吸合，隨后電壓慢慢升高，達到某一設定值后運行在該值附近。打開內(nèi)門，“合上”主空氣開關QA1，再合上操作電源斷路器QA2，轉(zhuǎn)動主令開關SA1，接通控制回路電源，觀察柜面上的“相序錯誤”黃色指示燈是否點亮，燈亮表示斷相或相序錯誤，要切斷總電源，調(diào)整進線LA、LB、LC 的順序，直到“相序錯誤”燈不再亮為止，關閉內(nèi)門板，方可進入正常操作。變壓器二次電壓、二次電流取樣信號，反饋到HVC2009 漢顯控制器，通過控制器自動判斷分析計算三相可控硅導通角，來控制整流變壓器的輸出電壓，形成閉環(huán)式自動調(diào)壓系統(tǒng)。對于配用高壓隔離開關柜的戶外型側(cè)出線整流變壓器，通常將阻尼電阻安裝在開關柜內(nèi)。進出線方式有底部進、出線和頂部（母線排）進線、底部出線(2)整流變壓器整流變壓器為油浸自冷式，包括交流升壓和高壓硅堆橋整流兩大部分。該產(chǎn)品符合《中華人民共和國機械行業(yè)標準——高壓靜電除塵用整流設備（JB/T9688—1999）》。如果算上單相工作時電流缺相空損，實際節(jié)能效果超過25%?？芍苯庸?jié)能25%以上，單相輸出效率一般設計為：。一路缺相；采用三相電源的每相輸入電流為：114A。 同時單相電源的電源效率約為70%，而三相電源的電源效率達95%；在相同的額定輸出功率條件下，三相電源的交流輸入電流，約為單相電源的43%，因此能有效地 減少線路損耗和無功損耗，有著非?？茖W的電力應用特點和顯著的節(jié)能效果，它代表著國內(nèi)外高壓靜電除塵用整流設備最先進的技術水平。 三相電源采用三相可控硅全控移相調(diào)壓技術，將三相380V/50Hz 電網(wǎng)電源由三組可控硅調(diào)壓后、經(jīng)三相變壓器升壓，在次級整流后并聯(lián)成一路高壓直流信號加到電除塵器電場。于是市場上先后推出了三相電源、高頻開關電源等新一代高效除塵電氣產(chǎn)品，并經(jīng)過現(xiàn)場運行證明它們能夠確實有著比單相電源更加有效的除塵效果及節(jié)約用電等諸多優(yōu)點，所以它們必將成為單相硅整流電源的替代產(chǎn)品得以推廣。于是人們渴望有一種既能適應更高環(huán)保要求又能節(jié)能減排的產(chǎn)品。 改造方案的選擇 單相電源加到電除塵器所產(chǎn)生的峰值電壓比平均電壓高25%，易在電除塵器電場中誘發(fā)電火花：電暈電流密度低，在高濃度粉塵或帶脫硫系統(tǒng)的工況下，難以提高電場的平均電壓、電流，影響整體除塵效率，使得電除塵器的出口氣體排放難以達標。某熱電有限責任公司所采用的鍋爐煙氣處理設施——電除塵設備為先進的雙室四電場靜電除塵器。電廠燃用洗中煤和矸石，并摻燒石灰石，所以燃料的總灰分很高。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。⑵ 冬季防凍措施比較靈活可靠。此外，直接空冷系統(tǒng)還有以下特點：⑴ 電廠整體占地面積較小。3．直接空冷系統(tǒng)直接空冷是將汽輪機排出的乏氣，由管道引入稱之為空冷凝汽器的鋼制散熱器中，由環(huán)境空氣直接將其冷卻為凝結(jié)水，減少了常規(guī)二次換熱所需要的中間冷卻介質(zhì)，換熱溫差大，效果好。為國內(nèi)中型熱電廠的先進水平。循環(huán)流化床鍋爐灰渣未經(jīng)高溫熔融過程，活性較好，且可燃物少，有利于作水泥摻合料和其它建筑材料的原料。石灰石顆粒在1mm以下，比爐外煙氣脫硫使用的石灰石粉細度（250目篩余5％）要粗得多；⑸ 負荷變化范圍大，調(diào)節(jié)特性好。⑷ 燃料和石灰石制備及給料系統(tǒng)較簡單。一般情況下NOx排放濃度可降低到500mg/m3以下。需要對煙氣脫硫時，可在燃料中加入石灰石，當Ca/－95％。循環(huán)流化床鍋爐為有效利用這些其它燃燒方式根本無法利用的劣質(zhì)燃料提供了一條很好的途徑。設計合理的循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率可達99%，與煤粉爐的燃燒效率相當，但在燃燒低品位煤時，其燃燒效率將大大優(yōu)于煤粉爐，而且其燃燒效率不受爐內(nèi)脫硫過程的影響；⑵ 燃料的適應性廣。循環(huán)流化床燃煤鍋爐應用于發(fā)電機組的主要優(yōu)點是：⑴ 燃燒效率高。電廠根據(jù)當?shù)孛禾抠Y源的特點和環(huán)境保護的要求，選用220t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐。采暖供熱系統(tǒng)采取在廠內(nèi)設熱力站，裝設熱網(wǎng)加熱器，、150℃的采暖抽汽加熱熱網(wǎng)循環(huán)水。鍋爐內(nèi)的中溫次高壓蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹作功，沖動汽輪機轉(zhuǎn)子，汽輪機轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，使發(fā)電機產(chǎn)生電力。如建材廠生產(chǎn)出現(xiàn)事故，則運至廠外貯灰場?；?guī)斓撞吭O濕式攪拌機和干灰散裝機，用來卸料裝車；灰?guī)熘械母苫矣酶苫夜捃囘\往綜合利用地點，可將灰調(diào)濕后用密閉汽車運至廠外貯灰場。采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)方案。每臺鍋爐配一臺雙室四電場靜電除塵器，%以上。鍋爐的一次風經(jīng)過空氣預熱器加熱到250℃后分成兩部分，第一部分熱空氣進入爐膛底部風室，通過布置在布風板上的風帽使床流化；另一部分熱空氣是為了點火用，該熱空氣點火成功后與第一部分熱空氣混合進入爐膛底部風室。鍋爐主要技術規(guī)范為：鍋爐額定蒸發(fā)量： 220t/h過熱蒸汽出口溫度： 540℃過熱蒸汽出口壓力： 該鍋爐采用爐前給煤方式，燃料經(jīng)爐前的4個給煤口直接送入敷設有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)。運煤系統(tǒng)在1轉(zhuǎn)運站及皮帶煤倉間上煤處設有交叉，筒倉及煤倉間卸料設備為犁式卸料器，犁式卸料器采用程序控制。廠內(nèi)石灰石粉用倉泵輸送，在石灰石粉倉下設置一倉泵，分別將石灰石粉送至爐前的石灰石粉倉。為達到循環(huán)流化床鍋爐對燃煤的顆粒要求(≤8mm)，設置有二級破碎裝置，一級破碎設備為環(huán)錘式破碎機，破碎后燃煤顆?！?mm；在二級破碎錘擊式破碎機前安裝有振動篩，運輸機來煤經(jīng)振動篩篩分后小于8mm的煤直接進入系統(tǒng)，大于8mm的煤進入錘擊式破碎機，經(jīng)破碎機破碎后進入系統(tǒng)。廠區(qū)受料設施為縫隙式受煤槽，10輛20t的自卸汽車可同時卸車，在煤槽上部設可拆卸鋼篦子，由鋼篦子分離出原料中各種大塊，保證后續(xù)設備的安全運行。生產(chǎn)工藝流程及主要工藝環(huán)節(jié)分述如下：⑴ 燃料準備鍋爐燃料包括燃煤及石灰石粉，煤源為官地選煤廠和*選煤廠的矸石和中煤，成品石灰石粉由焦煤集團水泥廠和古交水泥廠直接供應。電廠排出的灰渣可從渣倉、灰?guī)熘苯友b車，運輸至綜合利用用戶，一時利用不完的灰渣運至擬選事故貯灰場堆存。其凝結(jié)水由熱網(wǎng)疏水泵升壓后返回凝結(jié)水系統(tǒng)。鍋爐爐膛內(nèi)的空氣由送風機供給，經(jīng)空氣預熱器加熱后送入爐膛，這樣可使爐膛內(nèi)的燃料得到充分燃燒；從汽輪機出來的蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結(jié)水，再送入鍋爐進水系統(tǒng)經(jīng)除氧、加熱后循環(huán)使用。第三章 工程技術方案 某熱電有限責任公司生產(chǎn)情況簡介某熱電有限責任公司以劣質(zhì)煤(煤矸石和中煤)為燃料，采用高效、節(jié)能型的循環(huán)流化床鍋爐，進行熱電聯(lián)供。同時除塵器可節(jié)電25%，年節(jié)電32萬度。從提高的除塵電壓上分析，除塵效果能過提高10%以上。為了更好保證靜電除塵器的穩(wěn)定運行和提高煙氣除塵效果。鍋爐煙氣除塵采用雙室四電場靜電除塵器，除塵效果達到99%以上，具有很高的除塵效率。爐渣干排渣 灰渣綜合利用途徑粉煤灰配套實施“新型建材園區(qū)”項目，總用量約50萬t/a，擬全部利用。全部復用,不外排。公司采取了積極有效的環(huán)保措施使生產(chǎn)中的各項污染物排放基本達到國家有關排放標準。作為電源點，2機組通過單回220KV線入晉陽站，3機通過單回110KV并入河澇灣變電站。公司每年消化礦區(qū)煤矸石50萬噸、煤泥25萬噸、中煤20萬噸。某熱電有限責任公司擁有的3臺鍋爐的煙氣均需按照第三時段煙塵排放標準進行處理和排放。2003年12月，頒布了修訂后的《火電廠大氣污染物排放標準》GB132232003，在新標準中國家對電廠污染物排放的要求進一步提高。目前，火力發(fā)電在我國電力工業(yè)中占有重要地位，由于火電廠排放的煙氣污染物對環(huán)境的污染日益嚴重，我國早在1996年修訂頒布并于1997年1月實施了《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132231996），對于在城市中新建電廠煙塵排放濃度限值200gm/m3。第二章 項目目標及效果分析環(huán)境保護是我國的一項基本國策，是落實科學發(fā)展觀的重要內(nèi)容。項目實施后，將提高電除塵器的運行電壓，除塵效率將進一步得到提高和保障，為改善*市的大氣環(huán)境質(zhì)量起到積極的作用，具有較好的環(huán)境效益，同時技術改造后，提高了除塵器的電利用率，節(jié)電25%左右，有一定的節(jié)能效益。全部為建設單位自有資金。無流動資金。（3）堅持科學態(tài)度，正確處理近期和遠期的關系，合理確定項目的建設規(guī)模，設備選擇上集中體現(xiàn)技術先進成熟、運行安全可靠的原則，盡可能減少項目的建設投資和運行成本。 編制原則（1）堅持“客觀、公正、科學、可靠”的原則，真實、全面地反映項目的有利和不利因素，為業(yè)主決策和政府部門審批提供依據(jù)。由于地處省會*市，應做到更高更好的環(huán)保工作，為進一步提高除塵效率，使設備穩(wěn)定高效運行，根據(jù)省、市環(huán)保局的要求，對現(xiàn)有三臺鍋爐鍋爐除塵器進行改造，采用三相電源替代原有的單相電源，不僅提高了除塵電壓而且提高了電的利用率，%以上，排放濃度降低到50mg/m3以下。于是市場上先后推出了三