【正文】 01010，一用一備，原來的調(diào)節(jié)池中有兩臺，所以不需要購新的。原污水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池作為混合廢水廢水的調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)池Ⅱ），新建一座有效容積800m3的高濃度廢水的調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)池Ⅰ）。新建格柵間尺寸為26 m。所以本工程的好氧處理段，還是在原有的基礎(chǔ)上，進(jìn)行簡單的改造，主要利用接觸氧化法。 好氧技術(shù)的選擇目前廢水處理工程中應(yīng)用的生物處理技術(shù)主要有接觸氧化法、傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、SBR法、CASS法等。但I(xiàn)C反應(yīng)器在國內(nèi)實際應(yīng)用不多，缺乏成熟的實踐運行經(jīng)驗。IC反應(yīng)器通過巧妙的設(shè)計，使其具有了一個獨特的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使IC反應(yīng)器不但具有較高的污泥濃度而且具有良好的傳質(zhì)過程。 (5)IC反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(Internal Circulation Reactor，簡稱IC反應(yīng)器)是荷蘭帕克(PAQUES)公司80年代研究開發(fā)成功的。由于三相分離器的作用，使得反應(yīng)器混合液中的污泥有一個良好的沉淀、分離和再絮凝的環(huán)境，有利于提高污泥的沉降性能。反應(yīng)器中沉淀性能較差的絮體狀污泥則在氣體的攪拌作用下，在反應(yīng)器上部形成懸浮層；沉降性能良好的顆粒狀污泥則處于反應(yīng)器的下部形成高濃度的污泥床。反應(yīng)器中產(chǎn)生的微小的沼氣泡在上升過程中相互結(jié)合而逐漸變成較大的氣泡，將污泥顆粒向反應(yīng)器的上部攜帶，最后由于氣泡的破裂，絕大部分污泥顆粒又返回污泥床區(qū)。UASB反應(yīng)器在運行過程中，廢水通過進(jìn)水配水系統(tǒng)以一定的流速自反應(yīng)器的底部進(jìn)入反應(yīng)器，水流依次流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初開始在高濃度有機工業(yè)廢水的處理中得到日趨廣泛的應(yīng)用。該工藝主要存在的問題有：處理含懸浮物濃度高的有機廢水，易發(fā)生堵塞；當(dāng)厭氧生物濾器中污泥濃度過高時，易發(fā)生短流現(xiàn)象，減少水力停留時間，影響處理效果。凈化后的廢水通過排水設(shè)備排至池外，所產(chǎn)生的生物氣體被收集。厭氧生物濾器由池體、濾料、布水設(shè)備及排水設(shè)備等組成。此外進(jìn)入沉淀池的污泥仍有產(chǎn)甲烷菌在活動并產(chǎn)生沼氣，使已下沉的污泥上翻，結(jié)果固液分離不佳，影響到反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度的提高。厭氧接觸工藝適用于處理懸浮物濃度較高的高濃度有機廢水，厭氧接觸工藝啟動容易，對高負(fù)荷沖擊具有較大的承受能力，運行穩(wěn)定，管理比較方便。 (2)厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝主要構(gòu)筑物有普通厭氧消化池、沉淀分離裝置等。 (1)普通厭氧消化池普通厭氧消化池也稱為傳統(tǒng)的完全混合反應(yīng)器(Complete Stirred Tank Reactor，簡稱CSTR)，污泥或有機廢水定期或連續(xù)加入消化池，經(jīng)與消化池中的厭氧活性污泥混合和接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使污泥或廢水中的有機污染物轉(zhuǎn)化為以CH4和C02為主的氣體產(chǎn)物—沼氣。實行“清污分流”，總共的廢水總量為3084m3/d，考慮到啤酒企業(yè)生產(chǎn)淡旺季節(jié)變化大，其處理規(guī)模確定為設(shè)計流量3400m3/d，其中高濃度廢水的設(shè)計流量為：2400m3/d，低濃度廢水設(shè)計流量為1000m3/d，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的污水設(shè)計水質(zhì)指標(biāo)見表41。必須對現(xiàn)有廢水處理設(shè)施進(jìn)行改造，提高廢水的處理效率，降低出水的污染濃度。白酒生產(chǎn)各工段水質(zhì)變化也很大，其中蒸餾鍋底水、高梁浸泡水和蒸餾工段地面沖洗水屬高濃度有機廢水，其它如鍋爐廢水、包括廢水、辦公生活污水屬于中低濃度有機廢水。廢水中含有較高濃度的有機物和大量的懸浮固體，其BOD5/COD值比較高，可生化性較強，廢水適合采用生化處理法。表32 污染物的消減量項目SS(噸/年)COD(噸/年)BOD(噸/年)現(xiàn)有處理系統(tǒng)排放量項目完成后系統(tǒng)排放量消減量4 工程設(shè)計 廢水處理深度處理方案啤酒與白酒生產(chǎn)過程中用水量都比較大，特別是釀造、罐裝等工藝過程。污染物主要在預(yù)處理、UASB、接觸氧化和斜板沉淀池中去除，在“清污分流”的基礎(chǔ)上各單元的處理效果見表31，采用本廢水處理工藝出水能夠滿足新的啤酒標(biāo)準(zhǔn)GBl96212005《啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，本行業(yè)出水必須滿足COD≤80mg/L。由于本公司原來的處理工藝主體是接觸氧化，同時接觸氧化在啤酒廢水行業(yè)的處理過程中，效果還是很不錯，所以本次深度處理改造工程的好氧段，主要是利用原有的接觸氧化池，同時對原來的水解酸化段進(jìn)行簡單的改造，構(gòu)成新的接觸氧化系統(tǒng)。3. 好氧處理系統(tǒng)好氧處理系統(tǒng)的作用是進(jìn)一步降解UASB反應(yīng)器出水中殘余的有機物。廢水的大部分COD在這里被去除。④預(yù)處理系統(tǒng)也可削減部分污染負(fù)荷，如COD、BOD5等。②水量調(diào)節(jié)，生產(chǎn)廢水的排放有一定的波動性，調(diào)節(jié)池可以對水量進(jìn)行調(diào)節(jié)以保證處理系統(tǒng)的連續(xù)運行。（6）刪除現(xiàn)在的污泥干化池，新建一個污泥濃縮壓濾房，對初沉、生化、二沉里面的出來的污泥進(jìn)行壓濾干化，然后外運到垃圾處理廠進(jìn)行處理。同時把現(xiàn)在的兩期工程改造后，成為兩級接觸氧化池。（3）在現(xiàn)在有的好氧接觸氧化工段的前邊增加厭氧段，讓高濃度的有機廢水先進(jìn)入?yún)捬醵?，進(jìn)行初步的生物處理，去除大部分的有機污染后，然后再進(jìn)入接觸氧化池。（3）新建一個初沉池，讓高濃度的廢水從調(diào)節(jié)池出來后，進(jìn)入初沉池，主要去除懸浮顆粒污染物。針對現(xiàn)在污水處理系統(tǒng)存在的問題，提出如下幾點廢水處理改造技術(shù)方案：（1）按照“清污分流”的原則，將啤酒和白酒的高濃度有機廢水混合，進(jìn)行厭氧工藝預(yù)處理，然后將預(yù)處理后廢水的生產(chǎn)工段的低濃度有機廢水混合后進(jìn)入好氧生化階段。由于高濃度的廢水沒有單獨處理，直接和低濃度的廢水混合后進(jìn)入接觸氧化系統(tǒng)，導(dǎo)致接觸氧化的曝氣系統(tǒng)的運行費用很高，是整個系統(tǒng)的運行廢水很高。由于該企業(yè)的廢水是周期性排放，水質(zhì)水量變化很大，污水處理設(shè)施整天處于超負(fù)荷運行，所以出水水質(zhì)的變化幅度也很大。2. 現(xiàn)有的處理規(guī)模小，超負(fù)荷運行，現(xiàn)在有廢水量為3000m3/d，可是原有的處理系統(tǒng)設(shè)計廢水量1800m3/d，污水處理設(shè)施整天超負(fù)荷運行。本廠現(xiàn)有廢水處理工藝路線基本合理，但是處理設(shè)備簡單，規(guī)模不夠，處理效果不夠理想；為了減輕排入水體的污染程度，根據(jù)新的啤酒標(biāo)準(zhǔn)GB198212005《啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，本行業(yè)出水必須滿足COD≤80mg/L，為此需要對現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造。啤酒和白酒生產(chǎn)廢水都可分為高濃度廢水和低濃度廢水。 廢水處理系統(tǒng)改造方案本企業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水主要有：啤酒生產(chǎn)過程中，糖化段的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵段的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝段的洗瓶、滅菌、破瓶啤酒及冷卻水和成品車間洗滌水。表23現(xiàn)有廢水處理工程基本情況一覽表序號項目名稱內(nèi) 容1處理規(guī)模設(shè)計規(guī)模1800m3／d，實際3000m3／d2主要工藝水解池+生物接觸氧化+二沉池3建設(shè)地點開封康力酒業(yè)有限公司4總投資350萬元5占地面積944m26驗收日期1998年7勞動定員16人8現(xiàn)有工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)二級標(biāo)準(zhǔn)原有處理工藝技術(shù)由于受當(dāng)時情況的限制，存在規(guī)模小，運行費用低，處理效果不穩(wěn)定，本企業(yè)的排放生產(chǎn)廢水經(jīng)原廢水處理系統(tǒng)后，的水質(zhì)變化情況見表24，出水基本達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）。出水基本達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）。公司的全部廢水混合后，先經(jīng)格柵集水井。 圖23 現(xiàn)有啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)水量平衡圖（單位：m3/d）274568914083271234428外排污水處理站4004054114203136843362440305194606968526405020040新鮮水3275424326016循環(huán)系統(tǒng)成品包裝濾酒發(fā)酵糖化鍋爐生活污水制冷系統(tǒng)廠區(qū)綠化15204121312253361032900圖24現(xiàn)有白酒生產(chǎn)系統(tǒng)水量平衡圖（單位：m3/d）339362091631外排污水處理站11342618211新鮮水4211513地面沖洗水循環(huán)冷卻水下沙糙沙水 洗缸水制曲車間鍋底水洗瓶水勾調(diào)車間鍋爐廢水7224 現(xiàn)有廢水處理情況 現(xiàn)有廢水處理工藝現(xiàn)有兩套廢水處理系統(tǒng)，用的都是水解酸化接觸氧化生物處理系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)新鮮水用量412 m3/d，排放量339 m3/d。生產(chǎn)系統(tǒng)新鮮水用量為3275m3/d，排放量為2745 m3/d，其中生產(chǎn)廢水2605 m3/d，生活廢水140 m3/d。成品啤酒按殺菌形式可分為三類：鮮啤酒、純生啤酒、熟啤酒。釀造啤酒的主要原料是大米、大麥芽、酵母、啤酒花。主要設(shè)備見表22。2 生產(chǎn)分析 原輔材料消耗開封康力酒業(yè)有限公司目前有年產(chǎn)10萬噸啤酒的生產(chǎn)系統(tǒng)、年產(chǎn)6000噸成品白酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要原輔材料、燃料、動力消耗情況見表21。l 根據(jù)設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求，污水處理工藝選擇力求技術(shù)先進(jìn)