【正文】 嚴格技術復核制度。 嚴格按圖施工。 項目質量管理組織機構圖 技術保證措施 施工前，技術負責人組織工長、內業(yè)、質安員認真學習有關規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計。項目部成立以項目經理為第一責任人的質量管理機構，落實具體質量管理工作，機構與職責分工相匹配。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行”四不放過“和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質量達到優(yōu)良。分部、分項工程質量一次驗收通過率為100%，整體工程達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。屋面瓦鋪設到水溝或者斜脊部位時測量好到水溝或者斜脊中線尺寸，多余的部分最后整體掛線切割掉，切割處理的屋面瓦必須要用水泥砂漿做實。7）鋪掛蓋瓦第一排蓋瓦同第一排底瓦并齊，第二排蓋瓦與第一排蓋搭接瓦長的50 mm，由下往上依次鋪蓋瓦至屋脊。鋪瓦時需每排瓦下沿帶線鋪設達到平整順直的要求，橫向和豎向每鋪5片瓦的距離，要進行一次誤差的調整。6）鋪掛底瓦從檐口處開始鋪掛第一排底瓦（ 用40mm鋼釘固定在掛瓦條上），第一排底瓦挑出屋檐6～12mm，第二排底瓦與第一排底搭接瓦長的50 mm，由下往上依次鋪底瓦至屋脊，用40mm長的鋼釘固定在掛瓦條上。4）蓋瓦掛瓦條的定位與固定延垂直于屋檐方向彈出蓋瓦掛瓦條墨線，中心間距為220mm，依據(jù)墨線100mm鋼釘固定蓋瓦掛瓦條90 mm30mm，蓋瓦掛瓦條長度根據(jù)屋面坡長而定，如圖51所示。3）底瓦掛瓦條的定位與固定沿平行于屋檐方向彈線，第一行線位置為320mm減去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐612cm），然后以中心間距為320mm從下向上彈出墨線，依據(jù)墨線用40mm水泥釘每間隔300mm固定掛瓦條40 mm（寬）50 mm（厚）底瓦掛瓦條。2）固定檐口墊木用40mm水泥釘將40 mm（寬）50mm（厚）木條(木條提前24小時用防腐瀝青浸泡做防腐處理）固定在屋面檐口處然后再用40mm鋼釘在上面釘一層，保證檐口為兩層木條。鋪設時分別將主瓦仰俯鋪排，覆蓋成垅，仰鋪瓦成溝。保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序，以減少破壞和雨水進入，使保溫層含水。當局部邊角鋪設不到位時，可將保溫板根據(jù)邊角情況進行裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。干鋪板塊保溫材料，應找平彈線或拉線鋪設，保證板材接逢通順平直。板材的鋪設方法應根據(jù)板材的生產廠家施工說明進行鋪設；當施工說明無具體規(guī)定時，本工程按板材干鋪施工工藝進行鋪設。驗收合格后做好材料的保管，應堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。材料的性能必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，當無具體規(guī)定時可按操作規(guī)程取定：表觀密度20～50kg/m3，～?K。 （1）材料要求保溫板進場需同時提供材料質保書、出廠檢驗報告等。攤鋪滾貼1~2小時后，用壓棍趁熱滾壓嚴實，使之平展，不得有皺折。待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材對面，火炬噴槍移向反面，繼續(xù)進行粘貼。鋪貼SBS防水卷材，先在基層處理劑干燥后粘貼加強層。涂刷基層處理劑后，常溫下干燥4小時以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 （3）涂刷基層處理劑將配置好的基層處理劑防水涂料攪拌均勻，在大面積涂刷施工前，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍，然后進行大面積施工。如有凹凸和污垢，應修補和清理,若有積水與潮濕應即時采取晾曬。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。根據(jù)標高控制點鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。（2）標高控制點 ；控制點上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進行抹找平層。（1）材料要求找平層砂漿采用預拌砂漿，由預拌砂漿廠家生產，施工現(xiàn)場加水使用。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養(yǎng)護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。（3）混凝土壓實收光混凝土振實后，根據(jù)焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm~10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密。（2）混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300~500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。因屋面的坡度較大，操作人員不易在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，*，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，連續(xù)澆筑。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃1C30120分鐘90分鐘混凝土澆筑由下至上進行。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。除現(xiàn)場一臺200KW發(fā)電機正常供電以外，另外配備一臺20KW發(fā)電機備用，防止發(fā)電機故障引起質量和安全事故。3）混凝土澆筑人員進行合理安排組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)計算好的各節(jié)點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。5）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。3）砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。（1）技術準備1）澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。（3）粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，；細骨料采用中砂（河砂）。（1）混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度控制在50～70mm，也不宜過大。 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。 （4）鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 6）控制拆模時間，嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。 圖51 屋面腳手架搭設剖面示意圖4）頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，%起拱。 2）排水溝內模用料采用18mm厚九夾板支模，鋼管或者5槽鋼作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。 （1）施工工藝流程模板設計→配模加工→刷油→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆?！砻媲謇怼鷼w堆待用。第五章 主要施工工藝及施工方法技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。頂板需符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)：（1）依據(jù)設計要求，對明顯凹凸處或不規(guī)則的突出表面進行剔除,并用高標號砂漿抹平。做好各種防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。 （2）按方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達作業(yè)指導書。 第三章 施工進度計劃及資源配置序號姓 名崗位名稱備注1XXX項目經理2XXX安全經理3XXX項目總工兼技術部主管4XXX施工經理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼測量員7XXX主辦施工員8XXX主辦施工員9XXX質量部主管10XXX主辦技術員11XXX主辦技術員12XXX主辦質檢員13XXX主辦資料員14XXX主辦實驗員15XXX安全部主管16XXX主辦安全員17XXX