【正文】 閉合收縮裂縫。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下－中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8內。2. 砼澆注底板砼澆筑時，設置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。8)外部協(xié)調工作完畢。6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。4)電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。2)檢查砼輸送泵的運轉是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。3)保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。2)電力供應，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內要協(xié)調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。第十節(jié) 底板大體識砼施工1. 澆搗前的準備工作1．外部協(xié)調工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調工作。大截面柱 、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后 ，即降溫處于平緩時 ，約48小時后方可拆除側模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。以防漏振。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。商品砼運輸車的數(shù)量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質量。2cm。.2 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。嚴禁私自拆除模板及支撐。5．拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。3．模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉示意圖》。3．樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。6. 有梁樓板1．樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。5)清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。2．施工要點1)按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。4. 電梯井內模電梯井內模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應注意，就位前應檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內模同時上升。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。3)安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。2．施工要點1)按標高及所彈柱位置線用1：（100mm寬）。2. 集水井模板采用九夾板割成預制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側加Φ25限位鋼筋固定，方框內側在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。3．有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。第八節(jié) 模板工程1. 所用材料1．梁模、底板采用木模，梁側模采組合鋼模板或九夾板側模；2．矩形柱模采用九夾板模板 ，50100木方背楞 ，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側壓力分布狀態(tài)布置。但下列分項必須經(jīng)設計院、質檢站參加隱蔽驗收。4)鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內側；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內200，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。3)柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影響質量和進度。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。3．墻柱鋼筋、樓板鋼筋1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。2)底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。4. 鋼筋綁扎1．避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。利用夜間運往工地備用，177。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。4．鋼筋接頭區(qū)域內接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。2．抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。4．施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。3．材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質量。3 墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。此外，樁基施工及驗收所有的技術資料必須及時收集歸檔。第六節(jié) 驗樁及樁頭處理1 工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設計單位、建設單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見《磚護壁圖及其平面圖》。注意事項在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全。因本工程西北角地表水滲漏較嚴重，在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進行護壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進行澆筑，內配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2／3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進行磚護壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進行灌注柱護壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進行磚護壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。第四節(jié) 土方開挖土方開挖的順序測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層施工方法根據(jù)本工程特點，基坑開挖準備分兩層進行，必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進行，即北邊和L軸6～11軸按1：，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴格控制標高，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行護壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。按設計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第七章。5. 沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差≯177。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。(正反方面兩次校核)，將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，建立控制坐標，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。177。2. 定位依據(jù)本工程基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》。腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設備和施工機械選擇，縱軸方向為32米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用一臺QTZ40TM塔吊，安裝在F軸11軸之間距6軸2米，吊車基礎邊緣線跟F軸線重合(吊車基礎的尺寸是40004000)，方可不影響上邊基礎梁的施工，其他施工機械設備配備見《勝龍大廈工程機械設備一覽表》?，F(xiàn)場排水：現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進市政排污井?，F(xiàn)場用水量計算如下：(1)施工用水量：q1=k1 [∑Q1N1K2/(83600)]=[(100250)+65200](83600)=按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計算。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機一臺，以滿足混凝土施工需要。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱。施工用電準備施工