【正文】 拉鋁合金門5．10．1調(diào)整門扇四個角部的垂直度，平整度(即用不銹鋼螺釘固定角鋁，將上下挺伸入邊框的上下端 槽內(nèi)，在上下挺與角鋁搭接處鉆孔，用不銹鋼螺釘擰入)，合適后固定，以免門變形影響安裝。5．9．9如墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的作法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂，同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚3～5mm的作法，起滴水線的作用。5．9．8鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)定好靠尺以此托住第一皮磚?？照{(diào)預(yù)留孔參照圖紙給定位置并結(jié)合墻面排磚設(shè)在面磚中心。如遇突出的卡件、孔洞等應(yīng)用整磚套割吻合。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處，但要注意一致和對稱。以保證面磚縫隙均勻。同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角，柱子為基線控制。5．9．4大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行。挑梁擺放位置末尾需要錨固、挑梁安裝、吊索安裝、吊籃的組裝、安裝、吊籃的提升、降落等具體事項詳見專項方案。5．9外檐裝修5．9．1外墻面1～3層為大理石，4～23層為貼面磚，24層以上為噴涂料。5．8．7滿刮耐水膩子：刮完粉刷石膏基底上，刮兩遍耐水膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，應(yīng)注意接槎和收頭時膩子要刮凈，膩子干后應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平完后將浮塵擦凈。5．8．5墻面、頂棚面找平：墻、頂面局部不平、凹陷部分用水刷石膏底料修整室內(nèi)陰陽角、墻面平整度，關(guān)鍵部位要上大杠，誤差大于3mm的部位必須用底料修補，小于3mm的部位直接用面料刮成活。 5．8．2工藝流程：基層清理 → 刷膠 → 刮一遍水刷石膏→再刮一遍水刷石膏 → 滿刮耐水膩子5．8．3基層清理：清除混凝土表面的浮砂、灰塵、疙瘩，原模板拼縫的接槎處及混凝土墻面上的凸包用磨光機打磨，在混凝土墻上、陰陽角處彈線找直、找平，遇到墻面不直、不平處必須進行修理。油工刷油時注意油桶不要從架上碰下去，以防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5．7．16保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減水收縮裂縫。5．7．14抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1：，厚度為5mm。5．7．12吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，再在墻面上彈出抹灰的灰層控制線。5．7．10工藝流程：門窗框四周堵縫 → 墻面處理 → 澆水潤濕墻面 → 吊垂直套方抹灰餅充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩面灰 → 養(yǎng)護5．7．11基層處理：將面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。5．7．9抹灰前檢查基體表面的平整，以決定抹灰厚度。5．7．7當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可進行罩面灰施工，罩面灰兩遍成活，按先上后下的順序壓實趕光。經(jīng)驗收合格并放置一天后方可進行下道抹灰工序。5．7．5陶粒磚墻基體表面的灰塵、污垢等，要清理干凈，并灑水濕潤。連接處的縫隙用1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。按抹灰要求，用一面墻為基準(zhǔn)對整個房間進行規(guī)方，彈出控制線，按照控制線往墻上反彈出陰角兩面墻體控制線；然后再貼灰餅，灰餅用1：5cm見方。5．7抹灰工程5．7．1主要機具：攪拌機、篩子、大平鍬、小平鍬、除一般常用工具外還有杠尺、尺板、木抹子、軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、水桶、笤帚、分格條、錘子、鏨子、線墜、靠尺板等。窗外框與墻體縫隙應(yīng)采用打膠縫嚴(yán)。.5．6．5操作工藝：劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙窗安裝位置，以窗中線為準(zhǔn)，往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置線為主，從1000mm水平線量出窗下皮標(biāo)高，每窗均彈好安裝水平線，并用水平尺檢查線平度。合格后，在框與結(jié)構(gòu)的縫隙中打膠縫嚴(yán)，后抹塞口水泥砂漿。窗洞口高度，寬度如不合適應(yīng)修理，修理后再行安裝。5．6．2進場的廠家必須提供準(zhǔn)用證及產(chǎn)品合格證。施工現(xiàn)場禁止吸煙，不準(zhǔn)隨地大小便?，F(xiàn)場設(shè)明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進行一次治安防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊。5．5．6貫徹執(zhí)行北京市關(guān)于施工現(xiàn)場安全管理、文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)安全防護標(biāo)準(zhǔn)化。涂膜防水層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象存在。5．5．5質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)厚薄均勻、封閉嚴(yán)密、不容許有脫落、開裂、孔洞和收頭不嚴(yán)密等缺陷。在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。增強材料寬度為300～500mm，搭接縫100mm，施工時邊鋪貼平整，邊涂刮聚氨脂涂料。涂刷基層處理劑：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：：2的比例配合攪拌均勻，作為基層處理劑，用油漆刷均勻涂刷于基層表面,，涂刷后應(yīng)干燥4小時以上，方可進行下一道工序。5．5．3與找平層相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑、用密封膏密封。5．5．2找平層泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水。衛(wèi)生間地面防水層采用聚氨酯防水材料，立面墻體防水層采用963B防水涂料。合理安排施工工序，盡量降低噪音。5．4．11加強施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認(rèn)。因此應(yīng)采取如下措施：安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真做好工序安排，科學(xué)管理。上層通風(fēng)道安裝：待封堵洞口的細(xì)石混凝土凝固后再進行上層排氣道安裝。不得有漏振、空裂等現(xiàn)象。要求與結(jié)構(gòu)板底相平，鉛絲要把綁扎牢固，防止松動后脹模。5．4．7支設(shè)吊模：排氣道復(fù)查合格后，進行支模。5．4．6安裝時，應(yīng)將進氣口端頭居上。5．4．4工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線→焊固定支架→就位 →校正→臨時固定→ 灌縫 → 檢查驗收 → 上層排氣道安裝 → 檢查驗收5．4．5安裝前，應(yīng)把安裝部位清掃干凈，按線施工，底部、頂部應(yīng)與預(yù)埋鐵件焊牢，接頭處應(yīng)將通風(fēng)道上的預(yù)留鐵件相互焊牢。如有偏差應(yīng)進行剔鑿，且讓洞口截面稍大于通風(fēng)道截面，以便于封堵。5．4．2測量放線：彈出通風(fēng)道的邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。工人操作必須帶齊各種防護用品，尤其在臨邊作業(yè)更應(yīng)注意。建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。合理安排施工工序，盡量降低噪音?，F(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。5．3．13質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固、平整順直、板縫處用粘結(jié)劑刮平。在交叉施工中，水電安裝時不能用錘砸，應(yīng)用無齒鋸切割。5．3．11板的型號必須對號入座：因為廠家供給的保溫板是根據(jù)建筑圖紙翻樣后按實際尺寸定尺加工的，不能互相替換使用。5．3．9在一道墻面上部水平筋帶下方，下部水平筋帶上方的邊角部位各打一個透氣孔，每面墻4個透氣孔。 5．3．7門窗口陽角做法：保溫板做到距結(jié)構(gòu)洞口邊陽角30～50mm處，抹砂漿同保溫板找平，然后再在洞口陽角貼成“L”型玻纖網(wǎng)。5．3．6凸窗下平面板粘貼：不用沖筋直接用灰餅粘貼保溫板。板背面直接貼在抹好膠灰的筋帶上，板接口處及門窗口邊用寬50mm的膠灰漿滿粘，灰餅與水平?jīng)_筋重合時，可上下適當(dāng)錯開。5．3．4彈線、沖筋：在地面及樓板下彈保溫板的外皮位置線，參照墻面兩邊拉通線找平?jīng)_筋，按位置線距頂板和地面200mm的位置用1：，筋帶水平方向要平直，上、下兩筋帶要垂直，筋帶寬100mm，中到中間距為一塊板的寬度（600mm）為宜，并在高度1米左右位置斷開100mm使內(nèi)部空氣流通，同時在水平筋帶上板中位置每隔600mm設(shè)置100mm寬的穿氣孔，保證板內(nèi)空氣流通，并控制空氣層的厚度。外墻內(nèi)面按規(guī)定做好基底處理和清理，驗收合格后進行施工，各種預(yù)埋件、附件應(yīng)提前安裝。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，所有用電設(shè)備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。加強“四口五臨邊”的防護，嚴(yán)禁任意拆除。建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。合理安排施工工序，盡量降低噪音?，F(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。陶?；炷粮魤Π褰M裝完畢后要注意保護，避免用鈍器和大型物件的碰撞。堆放處應(yīng)平整，下墊100mmx100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。觀察隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實，不得出現(xiàn)干縮裂縫。吊掛點埋件必須牢固，吊掛力測試試驗必須滿足“技術(shù)要求”。接縫處要及時灑水養(yǎng)護。5．2．13板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，查明原因后進行修補。5．2．11陶?；炷粮魤Π灏惭b后，要保證表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷，板與板之間以及板與主體結(jié)構(gòu)之間連接牢固，接縫平整，隔墻板安裝完畢后用2米靠尺和2米托線板分別檢查其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之滿足規(guī)范要求。5．2．9陶粒板板材之間的板縫應(yīng)留約5mm的距離，兩塊相鄰板材固定好后，先將擠出的膠灰漿刮平，然后再找出埋鐵進行焊接，使之聯(lián)系成整體，待膠灰產(chǎn)生強度后可進行墻面抹灰。5．2．8陶粒板安裝前由兩人將陶粒板立起，在板側(cè)頂端面抹拌制的膠灰作為坐漿，將板放到安裝位置上，將一面對好代替位置線的木方子刨光面，把板側(cè)面的膠灰漿擠出，然后下面用插手木楔對打，一個人用擔(dān)子板掌握所安裝板的垂直度，用木楔子塞緊、校正后，板底用1：2：4豆石混凝土填塞，將插手楔之間空隙積壓密實。8鋼筋，要求進頂板50mm，預(yù)埋后鋼筋出板5～10cm左右且平直，按陶粒板之間板縫位置下置，每一板縫下置一道。5．2．4工藝流程：放好陶粒板安裝位置線及垂直立線—→辦理預(yù)檢（驗線）—→選板—→運輸?shù)轿弧惭b位置下埋鐵—→板頂、板側(cè)擠膠灰漿—→陶粒板安裝—→板間埋鐵焊接—→板底捻縫—→拆除木楔—→補底捻縫5．2．5按已彈好的地面上的隔墻板雙道外皮線，吊出陶粒板墻安裝的垂直線，經(jīng)預(yù)檢符合施工圖要求，并在外側(cè)線位置上，地面與頂板上各橫一道一面刨光的通長木方子一道，作為位置線的延伸，便于安裝陶粒板，而且使陶粒板安裝后整體平整。粘結(jié)劑配制量不要太多，應(yīng)根據(jù)用量配制。5．2．3膠粘劑配制：在108膠中加一倍的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即成為膠水。5．2．2施工中要注意工序的先后順序。安裝前，認(rèn)真檢查板的質(zhì)量，如有板面開裂、翹曲、變形損壞的板，不能使用。5．2陶粒隔板安裝施工5．2．1先根據(jù)圖紙，在樓板上彈好水平控制線、墻上彈好1000mm標(biāo)高控制線。砌塊易損壞，運輸時應(yīng)