沉管鋼筋混凝土灌注樁施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-01 13:36本頁面
【正文】 ⑤.貫入度劇變；⑥.樁長不足；⑦.夯擴達不到設計要求。1每臺班完畢后，必須清洗套管內壁和內夯管外壁，正常施工中必須隨時清量內夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質。⑤.在夯擴過程中出現(xiàn)的異常情況，如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低，同步夯擴沉管總錘擊數(shù)過少，可考慮采用二次夯打。③.實施夯擴前，套管上拔高度按1m控制。為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸（直徑600㎜，擴高1000㎜），應嚴格按以下要求控制施夯過程：①.管達到設計深度，并滿足貫入度控制要求后，拔出內管，應檢查管內底部有無積水或涌砂情況。必須嚴肅執(zhí)行設計要求的砼夯擴量，并根據(jù)施工實踐中積累的經(jīng)驗，觀察夯擴成效及成孔效果。關于復打樁：①、第一次樁身所灌砼應達到自然地面，不得少灌；②、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等；③、前后兩次沉管軸線應重合，即復打樁兩次后沉管樁架不應移動；④、復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行。仔細觀察砼下落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時處理，檢查樁身的充盈系數(shù)情況。一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以10㎝為限。 服從建設、監(jiān)量單位與質檢人員管理，按有關質量管理規(guī)定執(zhí)行。 施工人員進場施工前，必須熟悉工程概況，并掌握有關規(guī)范和施工圖低的技術要求。 認真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準確。 認真測量、檢查軸線樁位及樁號，控制好樁身垂直度和平面位移。第三章 施工質量保證及技術措施本工程目標：保質按期完成，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 沉樁工藝在樁位上放置一高度的C25級干硬性混凝土（直徑為325㎜，質量18～20㎏）； 將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心，把內管插入套管中，然后用錘擊套管和內管，將其沉入設計深度； 樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內管；向套管內投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土（坍落度為＜3㎝左右）； 放入內管，將套管拔起設計的擴高后，用樁錘錘擊內管，投入管內的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴大頭； 拔出內管，插入鋼筋籠，控制標高，灌滿樁身部分所需的混凝土，； 拔起外管，觀察混凝土下落后，將內管放入外管，樁錘和內管壓在樁身混凝土上后，繼續(xù)上拔外管至全部拔出，樁便形成。⑤機械設備進場組裝、就位、報驗，施工機具和材料陸續(xù)進場，完成主材的送檢和報驗。③.軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收。四、施工方法施工準備：①.做好施工現(xiàn)場“三通一平”。三、施工進度計劃（見附錄24） 本工程共503根，計劃12月15日開工，至次年1月20日完工，機組每天完成15根樁，需35天完成，人員設備進場及前期準備工作需3天，撤場2天，共計40天。機具設備和材料安排專職材料員進行管理。質量保證體系（見附錄23）。④.質量三級驗收制度。項目部配備專職安全員，各班組長兼任班組安全員，開工前應進行安全三級教育，每天上崗前應對所存的的隱患及時進行整改，避免事故的發(fā)生。對在施工過程中存在的問題，班組人員發(fā)現(xiàn)應及時向管理人員或項目部匯報，管理人同或項目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和業(yè)主匯報，對需勘察及設計單位會審的，應現(xiàn)場及時處理。明確各部門、各級別人員的具體職責，對哪個部門出現(xiàn)的問題，不僅追究當事人責任，還要對具體責任人進行追究。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作業(yè)對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質量和工期要求的。項目部現(xiàn)場組織機構（見附錄21）。根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械設備，共安排施工勞動人員24名，其中打樁機組壹組5名，制作和運送成品砼兩個班組10名，鋼筋籠制作人員4名。材料的落實工程施工材料提前做好計劃，落實貨源，確保工程正常施工。打樁施工宜選用重錘低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層），進入持力層，達到設計預
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