【正文】 q1活＝Q2kb＝21＝ q2＝(G1k+ (G2k+G3k)h)b=[+(24+)]1＝46kN/m 強度驗算 Mmax＝+＝+＝m Nw＝[+(NQik+Mw/lb)]=[(+(24+))+1]+＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計算可知，可調托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！第二節(jié)：地下室梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130－2011 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092001 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001800新澆混凝土結構層高(m)梁側樓板厚度(mm)160 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數μz風荷載體型系數μs 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。m) Mmax＝39。 同理，R39。39。 同理，R39。m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，]＝m q2＝G1kb=＝ p＝Q1k=＝ M2＝max[+，+]＝max[+，+]＝計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001818/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000181818/12＝486000mm4 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝G1kb=1= p＝Q1K=＝ Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[，+]= 五、應急物質資源絕緣手套4付； 絕緣膠鞋4雙； 電筆4支；擔架2付；醫(yī)療急救箱1只；酒精消毒液2瓶； 醫(yī)用棉花2包；擔架2付； 防毒口罩10付；干粉滅火器按規(guī)定設置；消毒用品；急救物品繃帶、無菌敷料；各種常用小夾板；止血袋、氧氣袋。上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。若傷員出現(xiàn)呼吸、心跳聚停，應立即進行心肺復蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。模板整體倒塌應急措施，挖掘被掩埋人員，并轉移到安全地方。聯(lián)絡組獲悉坍塌倒塌事故發(fā)生地點及具體情況，應第一時間報告責任人（項目經理）、項目管理人員獲得坍塌倒塌事故信息并確認后，應立即向當地建設行政主管部門報告；立即向公司、集團公司上報坍塌倒塌的事故時間、范圍、估計后果；組織項目職工自我救護隊伍進行施救；組織疏散組進行人員的疏散、逃生。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。三、應急救援預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。負責準備所需要的應急物資和應急設備。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。第三節(jié)：應急預案一、目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。電鋸：防護擋板安全裝置及月牙罩符合要求；傳動部位防護裝置齊全牢固；設專用配電箱；漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護良好。木工平刨：外露制動部位必須有防護罩，有防雨棚，平刨刀刃處應有護手裝置，軋刨設有回彈安全裝置，設專用配電箱。施工現(xiàn)場的防護設施等不得擅自拆除。施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采取絕緣橡膠套電纜線。腳手板兩端要扎牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板應嚴格按模板施工方案設計或安全技術措施的規(guī)定進行施工。作業(yè)人員嚴禁相互打鬧，嚴禁酒后作業(yè)，不準往下或向上拋材料和工具等物件。作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。第二節(jié)：安全文明施工從事模板作業(yè)的人員入場進行三級教育，經考核合格后，方準許從事高空作業(yè)，作業(yè)前施工班組負責人應向作業(yè)人員交待當班作業(yè)內容、安全注意事項,施工中糾正作業(yè)人員違章或不規(guī)范行為，所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。二、安全組織體系三：安全技術措施支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結 構的墻、柱牢固拉接。勞務負責人職責1）具體負責或主管支模架搭設方面有關的施工安全質量管理工作。2） 對安全工作負責，及時向項目經理匯報工作進展情況，對存在的問題及時解決，必要時， 應先向項目經理匯報。應設置警戒線和明顯標志，并派人監(jiān)管。模板拆除使用的電動工具，應采用安全電壓，臨時用電應符合一機一閘一保護。拆模必須一次性拆清，不得留有無撐模板。在拆除模板時，要防止整塊模板掉下，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。拆除模板一般用長撬棍。當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。二人抬運模板時，應相互配合，協(xié)同工作。經處理后，方可繼續(xù)拆除。三、注意事項拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的木料應整理好及時運走，做到工完場清。側立模的拆除應按自上而下的原則進行。應先拆柱模板，再拆樓板底模，梁側模板，最后拆梁底模板。二、拆除順序模板拆除一般應遵循先拆上后拆下，先支的后拆，后支的先拆，一步一清的原則；部件拆除的順序與安裝的順序相反；先拆非承載部位，后拆承載部位，并做到不損傷構件或模板。拆模板時，應搭腳手架或工作臺，并設防護欄桿。拆除樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌，向下滑脫的措施，即周邊搭設雙排腳手架安裝密目網。5樓板用水準儀檢查3柱梁截面尺寸+4，5尺量檢查4每層垂直度不大于5m6尺量、線墜、經緯儀大于5m8尺量、線墜、經緯儀5相鄰兩板表面高低差2用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0三、支模架驗收：地下室300*1800梁和坡屋面模板安裝完成后，應由生產經理、技術負責人組織，項目安全員、搭設班組長等人員參加驗收，模板驗收的內容見附表，未經驗收不得進行下道工序施工。模板表面應清理干凈均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。檢查數量：墻和板抽查20%。第三節(jié)、質量要求一、保證質量：模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，支撐面必須為經過碾壓密實的堅土，支撐面不平時支撐面下鋪墊砂漿。安裝過程中應設置臨時固定措施。為了保證施工安全，施工層樓板砼施工完畢前，該施工層下2層支模架不允許拆除。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。支設模板所使用的木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時，要盡量使用已經鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費。利用水準儀將建筑物水平標高根據設計要求，直接引測到模板的安裝位置。1在有結構柱的部位，豎向間距23m與柱模板設置一道固結點。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平桿上。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不大于1m。所有水平拉桿的端部均應與柱模板頂緊頂牢，無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐，已經承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。支模架立柱應保證垂直，鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙必須楔緊，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時保證上下同心。鋼筋混凝土梁板支模時、當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的2∕1000。柱豎向模板和梁板支架立柱支撐要支撐在混凝土墊層之上，個別部位安裝在基土上時，應加設墊板，且應中心承載，基土應堅實，并應有排水措施。、可調托撐、可調托撐螺桿應為φ36mm以上，插入立桿內的長度不得小于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm；可調托撐絲桿與螺母齒合長度不得小于6扣；U形托鋼板應為5mm以上，板底與螺桿周邊滿焊；翼緣板應有足夠高度。、產品的型號、商標、生產年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整。T型螺紋和螺母不得滑絲。扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2?？奂砻嬲成懊娣e累計不應大于150mm2。當扣件夾緊鋼管時，開口處距離不小于5mm?？奂⒖奂鞑课徊坏糜辛鸭y、氣孔；不宜有砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷。第二節(jié)、模板安裝的技術要求一、支模架的材質要求鋼管腳手架鋼管采用舊鋼管時應符合下列規(guī)定：，當銹蝕深度超過規(guī)定時不得使用。 變形縫處理變形縫用兩端固定有九厘板的苯板滿放于變形縫處，見下圖。樓梯踏步模板支設時，樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處，在該施工縫處設置寬100mm活動抽板，以便于清理垃圾，在砼澆搗前封閉該板。為保證樓梯的幾何尺寸，模板制作安裝必須保證精度。板模板下的龍骨間距板面下所襯的龍骨間距為300mm， 板模板鋪設時，從四周梁邊向中央鋪設，將不符合模數的板條放在跨中，滿堂架立桿搭接時采用對接扣件。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如上圖：在支設此節(jié)點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。梁高大于600mm的梁要穿一道對拉螺栓加固。、梁側模的支設當（梁高板厚）≤300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高板厚）＞300mm時，需要增加木方以減小多層板的凈間距，且保證兩木方間距不大于170mm。梁底起拱按規(guī)范執(zhí)行。板底縱橫向均為1100(900)mm。二、梁模板安裝工藝梁板模板支設程序支設梁板模板應先在梁軸線位置搭設梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側，同時搭設板模板的支撐（滿堂支撐架），鋪龍骨及面板，并進行固定。注意事項、支設柱模板時，應與柱模板同時搭設梁板支模架，防止在柱模板安裝過程中發(fā)生傾覆傷人。調整、校正:柱子下口：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋或鉆孔插定位筋,。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。彈控制線：在柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線），即根據控制軸線位置放樣出柱的位置尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置準確。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。三、膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。