【正文】 1保護(hù)層厚度177。定位鋼筋沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90176。樁柱主筋保護(hù)層50mm，允許偏差177。綁扎時(shí)將樁柱主筋焊接在樁基主筋上，主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯(cuò)開(kāi)，接頭錯(cuò)開(kāi)50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%，主筋搭接雙面焊的長(zhǎng)度不小于10d。（3）鑿除樁頭：采用人工進(jìn)行拆除；當(dāng)拆除到樁基頂面標(biāo)高時(shí)改用小錘輕輕敲打，鑿平頂面，修整樁基鋼筋。開(kāi)挖深度依樁基上部浮漿深度全部外露且符合連系梁底部標(biāo)高為宜，開(kāi)挖寬度每側(cè)加寬1米。2）施工工藝定位、放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖鑿除樁頭綁扎鋼筋支設(shè)模板澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護(hù)3）施工方法：（1）定位放線：按設(shè)計(jì)圖測(cè)定橋墩、橋臺(tái)及聯(lián)系梁的位置、標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序施工。測(cè)量放線確定橋柱的位置、標(biāo)高。橋墩、橋臺(tái)柱施工；本橋梁共4跨，橋墩柱6個(gè)，橋臺(tái)柱4個(gè)，；全部采用鋼筋混凝土澆筑。然后采用聲測(cè)法和小應(yīng)變法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)。（9）樁基檢查與驗(yàn)收：待承臺(tái)基坑開(kāi)挖到位，且樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)槍鑿除樁頭?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。在確認(rèn)初存量備足后，即可開(kāi)始灌注。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深要保持在26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面?；炷敛捎眉型赓?gòu)，強(qiáng)度等級(jí)為C30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右，擴(kuò)散度為34cm～45cm。（8）混凝土澆筑混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。焊接完成后要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收才能完全放入樁孔內(nèi)。移動(dòng)時(shí)，切勿碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。吊裝時(shí)，為了防止鋼筋籠扭曲、變形，用吊繩同時(shí)綁扎在鋼筋籠兩側(cè)對(duì)稱的加強(qiáng)筋上，平衡起吊。205箍筋間距177。203主筋間距177。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠在存臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。按規(guī)定在樁基內(nèi)安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)。沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90176。主筋保護(hù)層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差177。分段制作時(shí)，樁主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯(cuò)開(kāi)，接頭錯(cuò)開(kāi)50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%，主筋搭接雙面焊的長(zhǎng)度不小于10d。制作時(shí)，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設(shè)計(jì)間距分別布置主筋和螺旋箍筋；樁內(nèi)增加加強(qiáng)筋，每2米設(shè)置一道。為保證樁孔垂直度，開(kāi)鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測(cè)量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測(cè)量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿抽出。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至完全張開(kāi)，擴(kuò)底直徑、高度符合設(shè)計(jì)要求，提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。如一致，啟動(dòng)泥漿泵，排完管內(nèi)空氣后啟動(dòng)砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求，在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底。（6）擴(kuò)底 ： 起出直孔鉆頭，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。（5）清孔：鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出，必要時(shí)用車?yán)?。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。~，泥漿頂面與自然地面平齊，——，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力，用來(lái)維持孔壁的穩(wěn)定。（4）成孔：技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)，需校正鉆機(jī)立軸的垂直度，核對(duì)鉆頭與樁徑相符后移交給班長(zhǎng)施工。（2）泥漿池、沉淀池設(shè)置：按施工需求設(shè)置1個(gè)泥漿池、沉淀池，容積30立方左右，可供2臺(tái)以上樁機(jī)使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。護(hù)筒埋入地下原土層。砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。清理場(chǎng)地，開(kāi)設(shè)便道，使鉆機(jī)就位。測(cè)量放線確定護(hù)筒位置，制配泥漿，埋設(shè)護(hù)筒。樁基施工1）施工準(zhǔn)備：本橋梁共4跨，樁基10個(gè)，深度為1520米不等，全部采用鉆孔灌注樁。移動(dòng)箱梁時(shí)，用兩輛吊車兩端同時(shí)移動(dòng)，協(xié)同作業(yè)，并派專人負(fù)責(zé)指揮，專人負(fù)責(zé)扶持、支撐。先用磚塊封堵箱梁空腔內(nèi)側(cè)，外側(cè)用木模板封口，混凝土從兩端的預(yù)留孔向內(nèi)灌注。 注意預(yù)制梁上緣 、端部及其它部位是否出現(xiàn)裂紋，鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)的跡象。（8）預(yù)應(yīng)力箱梁放張：箱梁澆筑7天且強(qiáng)度達(dá)到90%后，釋放鋼絞線的張力。（7）箱梁養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，對(duì)混凝土面層澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間，委派專人對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，重點(diǎn)加強(qiáng)濕度和溫度控制，保持面層持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。先拆除箱梁內(nèi)部模板在拆除箱梁外側(cè)模板；拆除時(shí)，先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開(kāi)后，方可用撬杠拆除；不能重?fù)裟０灞砻妫乐箤?duì)混凝土面層造成損傷；模板拆除時(shí)，應(yīng)注意成品保護(hù)，避免造成箱梁缺邊掉角。（6）模板拆除：箱梁澆筑完成24小時(shí)后，根據(jù)混凝土凝固情況拆除模板。 梁體腹板采用水平分層斜向分段方式澆筑，從梁體兩端向跨中澆筑，在跨中合攏；在澆筑腹板時(shí)，應(yīng)控制澆筑的速度，以防止底板處翻漿，每層澆筑厚度不超過(guò)30公分；澆筑頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，避免增加箱梁的體重，頂表面不抹光；為防止內(nèi)模上浮，26米安裝一道橫壓桿，便于澆筑完畢后拆除；澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人振搗，根據(jù)砼澆筑的位置，分批、定時(shí)地打開(kāi)側(cè)模上安裝的附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，再配置插入式振搗器、平板式振動(dòng)器輔助振動(dòng)，以確保梁體混凝土密實(shí)?；炷翝仓r(shí)由于支點(diǎn)錨固區(qū)應(yīng)力較大，空心板板端受力條件較差，必須保證封端腹板混凝土灌滿空腔。C40砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求制備，所需的原材料等符合要求。模板制作安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模內(nèi)尺寸177。為了避免斜板銳角破損，當(dāng)斜角大于20度時(shí)設(shè)置3公分的倒角。側(cè)邊外模板，底部用螺栓通過(guò)底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，根據(jù)需要底部可增加穿心螺栓加固；兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)支腿，擰緊可增加模板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，松開(kāi)支腳，鋼模板會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模；側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器，可保證梁體砼能夠灌注密實(shí)；兩端封頭板也用鋼板制造，用螺栓組裝；端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度要精確，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。206鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高177。0104保護(hù)層厚度177。5尺量2同排間距177。（3）鋼筋綁扎：將已經(jīng)制作的成品鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎；施工時(shí)，鋼筋排列分布均勻，保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋網(wǎng)片交點(diǎn)要滿綁滿扎