【正文】 及樣辦對(duì)來料按規(guī)定檢查外觀、功能、壽命以及濫用性測(cè)試，然后根據(jù)檢驗(yàn)和測(cè)試之結(jié)果來判斷來料是否合格，合格時(shí)IQC須簽章收貨，不合格時(shí)須將壞辦以及報(bào)告提交QC主管審核，并與物料、生產(chǎn)簽署決定如何處理。然后連檢驗(yàn)通知單一起交QC部，通知IQC檢驗(yàn)。、采購、財(cái)務(wù)呈報(bào)庫存情況，以“庫存表”體現(xiàn)。A．依業(yè)務(wù)部開具的“銷售出庫單” （送貨單）核對(duì)型號(hào)、數(shù)量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單” （送貨單）上簽章確認(rèn)。D．不合格品核對(duì)型號(hào)、數(shù)量，填寫實(shí)際退貨數(shù)，在“退料單”簽章確認(rèn)，配合成品檢驗(yàn)人員予以標(biāo)識(shí)、隔離，及時(shí)處置。B．合格成品，核對(duì)型號(hào)、數(shù)量，填寫實(shí)際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認(rèn)，將成品放置指定位置，堆放整齊。 倉管對(duì)必需退庫的成品，依據(jù)有總經(jīng)理核準(zhǔn)簽單章確認(rèn)的“退料單”辦理退庫。B．將成品放置指定位置，堆放整齊。 物料、成品接收作業(yè) 倉管依據(jù)有成品檢驗(yàn)人員簽章確認(rèn)合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫（一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC）。 對(duì)多余物料或使用中發(fā)現(xiàn)的不良物料，依據(jù)有車間主管簽章確認(rèn)、不良退料應(yīng)有品管部門確認(rèn)的“退料單”辦理退料（一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC）。：A．依據(jù)“外發(fā)物料明細(xì)表”、“超耗申請(qǐng)單”，填具“物料卡”，并登帳。、零配件發(fā)放，按先進(jìn)先出的原則執(zhí)行。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權(quán)限主管核準(zhǔn)的“領(lǐng)料單”申請(qǐng)領(lǐng)料。“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細(xì)表”備料，備料時(shí)要復(fù)查物料是否齊備有異常時(shí)立即向PMC反饋。3）倉管對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判定不合格的物料或拒收物料，配合進(jìn)料檢驗(yàn)人員予以標(biāo)識(shí)、隔離，并反饋采購部門及時(shí)處理。d. 按供貨商、進(jìn)料日期，對(duì)物料給予進(jìn)料批號(hào)的編號(hào)，并在“物料卡”上標(biāo)識(shí)，以作為追溯線索。b. 依“進(jìn)貨單” 填具“物料卡”及登帳。2) 倉管對(duì)允收物料或選別及特采物料辦理入庫。 進(jìn)料接收檢驗(yàn)按《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》進(jìn)行。12. 接收、發(fā)放及退料作業(yè)（進(jìn)出庫管制） 原輔料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料接收作業(yè) 接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單（供貨商送貨單）、實(shí)物核對(duì)無誤后，清點(diǎn)數(shù)量，并在交貨單（供貨商送貨單）上簽字確認(rèn)，作為暫收依據(jù)。 定期盤點(diǎn)由財(cái)務(wù)部門組織，分為初盤、復(fù)盤及抽盤三個(gè)階段，其中初盤、復(fù)盤由各物料(含現(xiàn)場(chǎng)使用物料、在制品、成品)管理部門內(nèi)部進(jìn)行，抽盤由行政科、財(cái)務(wù)部門等抽盤人員進(jìn)行(同時(shí)配合外部會(huì)計(jì)師驗(yàn)盤)。﹕盤點(diǎn)表錄入后須當(dāng)天送財(cái)務(wù)部門，對(duì)于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對(duì)值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報(bào)公司最高主管，予以追究責(zé)任。同時(shí)對(duì)盤點(diǎn)差異部分要找出原因，進(jìn)行盤盈盤虧處理。10. 循環(huán)盤點(diǎn) 物料管理員每日必須對(duì)發(fā)料異動(dòng)后的余數(shù)作計(jì)算機(jī)帳、實(shí)物帳（物料卡）、手工帳盤點(diǎn)與核對(duì)，確保異動(dòng)及時(shí)入帳，料帳準(zhǔn)確，盤點(diǎn)無誤時(shí)物料卡方可再置放回原位。 物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號(hào)順序進(jìn)行存盤。，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。 登記物料卡時(shí)，需注明進(jìn)出庫動(dòng)作的日期、進(jìn)庫或出庫數(shù)量，及時(shí)結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號(hào)碼。 異動(dòng)：每日將有異動(dòng)的物料卡單獨(dú)放置在物料卡架上，以利于每日核對(duì)異動(dòng)狀況。 物料卡擺放 有序﹕物料卡按料號(hào)的大小順序排列。 物料卡設(shè)置 每種物料都必須設(shè)置其相應(yīng)之物料卡，物料卡上詳細(xì)說明物料之料號(hào)、品名、規(guī)格、型號(hào)、客戶和儲(chǔ)位。 倉管員應(yīng)根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時(shí)間、包裝方式、搬運(yùn)工具及路線等，規(guī)劃適當(dāng)之儲(chǔ)存空間儲(chǔ)位。 程序 正常情況下，各單位每月定期填報(bào)“呆、廢料處理清單”，向相應(yīng)的負(fù)責(zé)部門申報(bào)，將物料清楚地分類、標(biāo)示； 負(fù)責(zé)部門填寫“呆、廢料處理申請(qǐng)單”申報(bào)處理，確定最終處理意見，并指定負(fù)責(zé)人及檢查人。d. 售予中間商中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業(yè)性中間商，當(dāng)物料為不能使用的廢品，且數(shù)量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。b. 退還供貨商呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價(jià)格和供貨商協(xié)商。 廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報(bào)廢單”，由相關(guān)部門判定再交由負(fù)責(zé)部門審核后方可報(bào)廢。 檢驗(yàn)不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門進(jìn)行重檢。 倉管人員對(duì)過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應(yīng)聯(lián)系品管人員進(jìn)行重新檢驗(yàn)，作出處理。 時(shí)效管制與呆滯廢料處理 對(duì)有保質(zhì)期要求的進(jìn)庫物料必需張貼時(shí)效管制色標(biāo)，色標(biāo)分類﹕紅色有效期為6個(gè)月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標(biāo)上注明進(jìn)庫時(shí)間以示區(qū)分，并列明細(xì)管制。 ABC盤點(diǎn)容差值﹕A類﹕％﹔B類﹕％﹔C類﹕1 ％。一般情況下每年底結(jié)合年度預(yù)算資料一次設(shè)定，也可以由PMC單位通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)逐一的維護(hù)。C類﹕按“標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)年度需求量”從大到小排列的90％后面的物料。具體分類﹕A類﹕所有按“標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)年度需求量”從大到小排序的累計(jì)金額70％前面的物料。 A、B、C分類管理 ABC庫存分類法。8. 物料管制 嚴(yán)格倉儲(chǔ)內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。，應(yīng)由倉庫主管監(jiān)督對(duì)其所經(jīng)管物料進(jìn)行全面盤點(diǎn)交接，無誤后方可正式異動(dòng)。 倉庫管理人員應(yīng)明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。7. 人員管制，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施損壞時(shí)要立即報(bào)告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。，保證通道暢通。對(duì)危險(xiǎn)品應(yīng)予以隔離儲(chǔ)放。 物料進(jìn)出一律憑單作業(yè)，只要物料異動(dòng)發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動(dòng)計(jì)算機(jī)帳務(wù)，確保料卡帳一致。 物料以先進(jìn)先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。 做好倉儲(chǔ)的區(qū)、儲(chǔ)位規(guī)劃。 各科（車間）負(fù)責(zé)已領(lǐng)物料的儲(chǔ)存、保管及區(qū)域規(guī)范，PMC部門負(fù)責(zé)其審核及稽核。二、內(nèi)容：4. 倉庫管理職責(zé)： 倉管部門負(fù)責(zé)：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲(chǔ)管理。3. 管理單位： 倉管部門負(fù)責(zé)本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。2. 適用范圍 適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件（含包裝物）、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。一、總則：1. 制定目的： 使各類物料之供應(yīng)達(dá)到適時(shí)、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進(jìn)行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲(chǔ)空間等情形。 使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲(chǔ)存、領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點(diǎn)等作業(yè)。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)工作。 工廠各科（車間）、采購、品管、PMC等部門負(fù)責(zé)在同倉管部門進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)執(zhí)行本辦法之相關(guān)規(guī)定。5. 倉管原則 所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后（特采除外）方可入庫，其狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡需附于顯著位置。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包裝者除外），均應(yīng)按庫區(qū)、儲(chǔ)位配置存放，同一種類、或同一批量應(yīng)以集中放置為原則，物料疊放時(shí)要上輕下重、上小下大。對(duì)有保質(zhì)期限制的物料，應(yīng)采取進(jìn)庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴(yán)格要求先進(jìn)先出。6. 倉儲(chǔ)安全管理、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火（爆）、防盜、防潮、防腐（蛀）等安全設(shè)施，以保證物料的品質(zhì)。，不得帶入火種（火柴、打火機(jī)等）。倉庫管理人員下班時(shí)，應(yīng)巡視倉庫并關(guān)閉門窗、電源。 違反上述規(guī)定者未造成損失時(shí)記大過處分，造成損失時(shí)予以開除處分并追索其賠償或移交司法機(jī)關(guān)處理。對(duì)確因公需進(jìn)入倉庫的，應(yīng)遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應(yīng)予以監(jiān)督、要求。，并適當(dāng)進(jìn)行輪調(diào)以熟悉各類物料及其儲(chǔ)位。，造成損失時(shí)予以開除處分并追索其賠償或追交司法機(jī)關(guān)處理。 對(duì)于常用物料必須由PMC主導(dǎo)與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標(biāo)準(zhǔn)，呈請(qǐng)公司最高主管核準(zhǔn)實(shí)施，以保證安全庫存量，后續(xù)應(yīng)每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。A、B、C庫存分類法按物料的單價(jià)、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對(duì)公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。B類﹕除A、C以外，均為B類物料。 A、B、C分類由PMC主導(dǎo)與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。 倉管單位應(yīng)定期對(duì)ABC類物料進(jìn)行盤點(diǎn)，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)維護(hù)。容差值是指允許誤差量與實(shí)際在庫量的百分比值。 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個(gè)月有效期限。，再次庫存期不得超過三個(gè)月，否則依呆滯料處理。 對(duì)于三個(gè)月以上沒有任何批量出庫異動(dòng)者(指計(jì)劃內(nèi)領(lǐng)料作業(yè)，盤點(diǎn)異動(dòng)、樣板領(lǐng)用等除外)，超過12個(gè)月不用的機(jī)器設(shè)備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應(yīng)每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。，呆滯料廢料處理如下：呆滯廢料的類別負(fù)責(zé)部門(提出處理方案或?qū)徍藞?bào)廢