【正文】 爆的墻體或樓板時(shí)，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。(3)風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合時(shí)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)在現(xiàn)場(chǎng)與施工圖紙對(duì)照，繪制草圖。(6)設(shè)備接管管道單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。(5)機(jī)組調(diào)整機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測(cè)量基準(zhǔn)面，用水平儀測(cè)量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板之間的高度，用水平尺檢測(cè)地板水平度。(2)基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)頂面鏟麻面，利用機(jī)房軸線劃出機(jī)組的縱中心線，基礎(chǔ)上劃出四個(gè)底座縱、橫中心線。所有空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接處要采用柔性短管連接，消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱等要依據(jù)風(fēng)機(jī)設(shè)備的噪聲頻譜特性參數(shù)進(jìn)行計(jì)算、選型和安裝。對(duì)管徑較大的管道（特別是主管道），因主管道管內(nèi)水流速較大，水流聲及主機(jī)、水泵噪聲傳遞等原因，水流的噪聲較為明顯，在水平安裝時(shí)，需考慮安裝隔震支架，以減少水流噪聲通過(guò)支架向建筑結(jié)構(gòu)傳遞，進(jìn)而增加相應(yīng)區(qū)域的噪聲。水管的隔震和減震所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)出口連接處采用柔性避震連接。所有暖通空調(diào)設(shè)備機(jī)房的門要具備消聲功能，機(jī)房?jī)?nèi)的墻壁和頂棚做吸聲處理。所有運(yùn)轉(zhuǎn)的暖通空調(diào)設(shè)備，如冷水機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等，可根據(jù)設(shè)備自身的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率等特性，采用設(shè)備配套的減震基礎(chǔ)或減震吊架。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。3)金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行填塞密封。每段的縱縫相互錯(cuò)開(kāi)。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。： 橡塑管殼保溫示意 （2) 保護(hù)層的施工1）。2) 保溫管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，～。 2)防腐涂漆的方法有兩種： ①手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 ②暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。（3) 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 1)管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： ①明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。操作工藝（1) 工藝流程：管道、：管道、設(shè)備及容器清理、除銹管道、設(shè)備及容器防腐刷油 防腐工藝流程管道、設(shè)備及容器刷面漆（2）管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 1)人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 防腐絕熱工程施工方法及工藝防腐 防腐施工環(huán)境應(yīng)溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽的場(chǎng)所進(jìn)行等。；吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對(duì)于上部的管線標(biāo)識(shí)在側(cè)向。管道、： 管道、設(shè)備標(biāo)示示意（2）設(shè)置部位管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處；閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道；其他需要標(biāo)識(shí)的部位，二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m；。（5）管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，排水必須排入現(xiàn)場(chǎng)給定的樓層排水點(diǎn)。7) 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。5) 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。4) 清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。3) 管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。（4）管道沖洗1) 管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。4) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。冬季環(huán)境溫度低于5℃采取防凍措施。最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表（2） 管道試壓工作劃分一欄表序號(hào)系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）備注1空調(diào)水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗(yàn)水試壓2冷凝水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗(yàn)灌水、通水————（3）管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)1) 在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。2編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。（9）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。（5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。；。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。m管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)11511～4025022012～6025022515～10045042217～12045054018～15060065020～20060076522～250900（4) 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。（3) 鋼管絲扣連接1）: 管道絲扣連接流程管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~22：套絲2次DN40~50:套絲2次2)安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T72061987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，： 焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～224120～18090～1602102～22～45140～260120～1602142～445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。角。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。焊接I、： 焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。：3) 消聲器安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于2/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。所有風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。將組裝風(fēng)管置于電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式腳手架平臺(tái)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。 復(fù)合風(fēng)管連接件圖（2) 水平風(fēng)管吊裝對(duì)于層高較高的場(chǎng)所，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。角，短邊的長(zhǎng)度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm；用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片，用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上，內(nèi)縫用密封膠封堵,風(fēng)管連成10m左右。2)連接本工程復(fù)合風(fēng)管采用暗色鋁合金斷橋法蘭連接。（4）加固工藝過(guò)程：風(fēng)管的加的形式有兩種方法：一種是平面加固，一種是角加固。（3）風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對(duì)稱劃線。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平；檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求后，將彩鋼板折彎90度，用拉鉚釘進(jìn)行固定，鉚釘?shù)拈g距不大于10cm；固定后，將密封膠裝入密封膠槍，清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊，用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠，密封膠封堵后，壓實(shí)。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。單面彩鋼酚醛風(fēng)管由于酚醛板外表覆蓋彩鋼板，內(nèi)覆鋁箔的特點(diǎn)，使得單面彩鋼酚醛保溫板在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用專用制作工具，方便快捷地對(duì)酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接，在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成通風(fēng)管道，然后通過(guò)專用法蘭與其它零、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。所有吊裝設(shè)備選擇與設(shè)備匹配的減震裝置。支、吊架選型參照規(guī)范、圖集進(jìn)行，管道支、吊架均采用鋼架。管道支、吊架安裝本工程的支、吊架制作安裝主要包括風(fēng)管支吊架、空調(diào)水管支吊架及設(shè)備支吊架的制作和安裝。5 水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。2 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部