【正文】 年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）月供電子紗能力（噸）1泰山玻璃纖維股份有限公司602巨石集團(tuán)有限公司68003重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司38004邢臺(tái)金牛能源股份有限公司305鄒城佳斯達(dá)電子玻璃纖維有限公司21500合計(jì)3100 據(jù)中國(guó)玻纖工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，中國(guó)大陸地區(qū)2004年池窯拉絲總產(chǎn)量為35萬(wàn)噸，2005年將達(dá)到50萬(wàn)噸。功控玻纖池窯雖然可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的G75紗，但無(wú)多余的生產(chǎn)能力供應(yīng)本項(xiàng)目，所需的G75紗需要進(jìn)口或外購(gòu)解決。 勞動(dòng)定員表序號(hào)部門及工種人數(shù)準(zhǔn)備工段391整經(jīng)機(jī)操作工122漿漿、并軸機(jī)操作工（兼組長(zhǎng)）43并軸機(jī)操作工64調(diào)漿工35穿扣工96洗筘、邊紗工27運(yùn)紗工28準(zhǔn)備工段班長(zhǎng)1織布工段541織布擋車工202織布跟班保全兼組長(zhǎng)織布巡查員43上軸工64落布工45織布質(zhì)檢員46打廢紗、配紗工47運(yùn)紗工48衛(wèi)生工59織布工段班長(zhǎng)1后處理工段331KH、FN操作工222BH操作工（兼叉車工）43包裝工24配液工兼組長(zhǎng)45后處理工段班長(zhǎng)1驗(yàn)布1返驗(yàn)布工3機(jī)電保全111織布保全工32機(jī)電保全班長(zhǎng)13電工34熱力、壓力容器15保全班長(zhǎng)1公用工程101公用站房10管理271領(lǐng)導(dǎo)22技術(shù)人員63管理人員84員工11合計(jì)174第五章 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排本項(xiàng)目的建設(shè)期擬為十個(gè)月，在項(xiàng)目可行性研究報(bào)告批準(zhǔn)后，二個(gè)月內(nèi)完成前期準(zhǔn)備項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)，三個(gè)月內(nèi)完成施工圖設(shè)計(jì)，六個(gè)月內(nèi)完成設(shè)備訂貨采購(gòu)，六個(gè)月內(nèi)完成土建施工，三個(gè)月內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試，試生產(chǎn)一個(gè)月。 人員培訓(xùn)鑒于**玻纖公司已從事玻纖電子布生產(chǎn)十余年，生產(chǎn)線的技術(shù)管理及工人操作水平已較成熟。項(xiàng)目全線定員174人，生產(chǎn)工人147人，管理及技術(shù)人員27人。 新增主要工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備來源1整漿聯(lián)合機(jī)Max240m/min 工作速度：200m/min臺(tái)2貝寧格2并軸機(jī)Max500m/min 工作速度：200m/min臺(tái)1貝寧格3紗架800頭個(gè)2臺(tái)灣4電子張力器800頭套2美國(guó)5經(jīng)軸1M個(gè)40國(guó)內(nèi)配套6調(diào)漿設(shè)備1500L套4國(guó)內(nèi)配套7織軸1M個(gè)280國(guó)內(nèi)配套8其它9織布機(jī)臺(tái)200豐田71010落布車臺(tái)1日本11織機(jī)備件套1鋼筘及綜絲等12經(jīng)軸車臺(tái)2日本13驗(yàn)布機(jī)臺(tái)1臺(tái)灣14KH臺(tái)1德國(guó)15FN臺(tái)1德國(guó)16BH放置60卷臺(tái)3臺(tái)灣17電瓶叉車3T臺(tái)1進(jìn)口18鐵芯Ф485個(gè)330國(guó)內(nèi)配套19布架6卷/每個(gè)個(gè)110國(guó)內(nèi)配套20在線檢驗(yàn)套1以色列 公用工程系統(tǒng)新增主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1純水設(shè)備2噸/小時(shí)套12全自動(dòng)軟化水設(shè)備20噸/小時(shí)套2帶過濾器3空調(diào)23萬(wàn)m3/h套24空調(diào)10萬(wàn)m3/h套15制冷機(jī)制冷量130萬(wàn)大卡臺(tái)25空壓機(jī)70立方米/分臺(tái)3進(jìn)口配3臺(tái)冷干機(jī)6空壓罐 套37變電站套18燃油鍋爐23噸/小時(shí)臺(tái)29污水處理裝置處理能力110噸/小時(shí)套110混氣設(shè)備套111蒸發(fā)器套112冷卻塔臺(tái)413水泵臺(tái)6第四章 勞動(dòng)組織及定員 勞動(dòng)組織本項(xiàng)目生產(chǎn)線由**玻璃纖維有限公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一管理。架空鋪設(shè)的管線預(yù)留接口或預(yù)留二期管線鋪設(shè)位置。3 液化石油氣來源由**市燃料公司用專用槽車送入站內(nèi)。夏季貯罐噴淋水循環(huán)利用。安裝二臺(tái)氣化、混合器, 氣化器、混合器一用一備。送至FN機(jī)前用氣壓力穩(wěn)定在8001000mmH2O。2 技術(shù)要求首期僅滿足5000萬(wàn)米電子布項(xiàng)目需要。通風(fēng)排氣后處理工段KH機(jī)、BH爐、FN機(jī)屬于高發(fā)熱設(shè)備，需排除車間內(nèi)的大量余熱。熱源為來自廠區(qū)鍋爐房的飽和蒸汽，供空調(diào)機(jī)組使用。 5空調(diào)冷熱源設(shè)制冷站滿足5000萬(wàn)米電子布項(xiàng)目需要。3驗(yàn)布工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度2128℃，相對(duì)濕度5070%，室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)織布間空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由底部回至空調(diào)機(jī)組。2準(zhǔn)備工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度2128℃，相對(duì)濕度5070%，室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻或地下回至空調(diào)機(jī)組。4%，室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由底部回至空調(diào)機(jī)組，織布間空氣潔凈度100萬(wàn)級(jí)。 空調(diào)與通風(fēng)方案 1織布間空調(diào)系統(tǒng)織布間空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度25177。⑶主要設(shè)備選擇空壓機(jī)選用三臺(tái)額定排氣量為70米3/分、。自由空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再經(jīng)冷凍干燥機(jī)冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進(jìn)一步濾去粉塵及油水后，供至各用戶。熱負(fù)荷表 序號(hào)用戶名稱壓力Mpa用汽量T/H用汽情況同時(shí)使用系數(shù)實(shí)際用汽量T/H備注1油罐0．3連續(xù)2液化石油氣站連續(xù)3空調(diào)間斷冬季4煮漿斧間斷5浴室間斷6整漿聯(lián)合機(jī)連續(xù) 壓縮空氣本項(xiàng)目設(shè)一壓縮空氣站，安裝三臺(tái)70m3/min，, 首期僅滿足5000萬(wàn)米電子布項(xiàng)目需要。鍋爐所需軟化水由軟化水制備系統(tǒng)供給。污水處理裝置首期僅滿足5000萬(wàn)米電子布項(xiàng)目需要. 熱力及壓縮空氣技術(shù)方案 熱力技術(shù)方案本項(xiàng)目所用蒸汽均由鍋爐房供給，設(shè)二臺(tái)23t/h、一用一備。 排水系統(tǒng)本項(xiàng)目生產(chǎn)污水排入公司污水處理裝置，處理能力110噸/日，處理達(dá)標(biāo)后排放。本項(xiàng)目所需純水由一套2噸/小時(shí)純水制備系統(tǒng)供給。水質(zhì)達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。從北九路、東五路相交處接管引入廠區(qū)后，一路進(jìn)入儲(chǔ)水池（滿足首期消防及停水24小時(shí)需要），一路與廠區(qū)管網(wǎng)連接。⑵排水本項(xiàng)目最大排水量90噸/日，其中生產(chǎn)污水30噸/日、生活廢水60噸/日。污水處理裝置僅滿足5000萬(wàn)米電子布項(xiàng)目需要。雨水、污水分流排放。后處理循環(huán)冷卻水泵、純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設(shè)備至于后處理輔房。無(wú)功功率補(bǔ)償采用低壓補(bǔ)償，補(bǔ)償裝置設(shè)在低壓配電室內(nèi)。 負(fù)荷估算本期工程設(shè)備裝機(jī)容量約5629千瓦，計(jì)算負(fù)荷3710KW，耗電量約2430千瓦時(shí)。運(yùn)入運(yùn)出玻纖紗14000成品13335包裝材料410廢品600化工原料1370工業(yè)垃圾140LPG1500包裝材料480機(jī)物料250合計(jì)17530合計(jì)14555 建筑與結(jié)構(gòu)方案 本項(xiàng)目建筑為新建輕鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房17120平方米，配套壓縮空氣站、鍋爐房、變電所、制冷站、水泵房、油站、液化氣站等磚結(jié)構(gòu)廠房1200平方米。本項(xiàng)目為總體規(guī)劃下的一期工程。廠址東側(cè)即為規(guī)劃的貨運(yùn)鐵路支線，**機(jī)場(chǎng)離廠僅30公里，水陸空交通均非常便捷。廠址距香港50海里，澳門15海里，距廣州160公里。部分檢測(cè)項(xiàng)目需要在**工業(yè)區(qū)廠房現(xiàn)場(chǎng)完成，配置現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備。并做出各種疵點(diǎn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，提供給管理人員做出對(duì)工藝及生產(chǎn)原料整改的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線上的主要設(shè)備部分絕大部分都是世界各主要玻纖企業(yè)正在使用，并由著名設(shè)備制造企業(yè)制造的高質(zhì)量同型號(hào)設(shè)備，只要正確操作可保證生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。公司參照世界上制造印刷電路板用布的最通用標(biāo)準(zhǔn)－－IPC4412印制電板用處理“E”玻璃布規(guī)范，制定了嚴(yán)格的工廠標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。 自動(dòng)控制由于本項(xiàng)目設(shè)備，不論是整漿聯(lián)合機(jī)、并軸機(jī)、織布、或后處理設(shè)備，都具有通訊能力，所以擬采用PC機(jī)加通訊總線對(duì)所有織布機(jī)和其它機(jī)組進(jìn)行車間一級(jí)管理。*配置一套緯斜校正機(jī)。*水洗槽和浸液槽能夠一致。*配置一套切邊裝置，烘干采用電加熱或其它。*水洗烘干后采用冷卻輥冷卻。*采用煤氣燒毛*采用二組渦輪水洗，配置高效水過濾系統(tǒng)，水糟設(shè)計(jì)符合一體化。*儲(chǔ)布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價(jià)格較高）。（FN）*設(shè)備機(jī)械速度要求120m/min，7628處理速度達(dá)到90~110m/min，2116布處理速度達(dá)到60∽70m/min，1080布處理速度達(dá)到50∽60m/min。*儲(chǔ)布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價(jià)格較高）。 *采用煤氣處理脫漿*接布采用半自動(dòng)熱接方式。*織布工序車間布置：本項(xiàng)目采用最新高速豐田JAT710織機(jī)194臺(tái)，織造7628布速度700轉(zhuǎn)/分以上。*噴氣織機(jī)采用高檔PLC、漢化觸摸屏進(jìn)行全機(jī)控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。*卷布采用力矩馬達(dá)控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量。探緯裝置防止緯向織疵的產(chǎn)生。*采用雙噴、雙儲(chǔ)緯可以提高織機(jī)速度和緯紗之間的不均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)控制采用工業(yè)電腦，處理器，WINDOWS操作平臺(tái)，噴墨打印機(jī)，調(diào)整控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)管理如設(shè)備參數(shù)等。*烘筒配置5個(gè)，最大工作壓力5bar，一套毛羽檢測(cè)裝置*機(jī)頭*自控系統(tǒng)