【正文】 性建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定》 《山東省建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查驗(yàn)收工作程序》魯安監(jiān)發(fā)（2002）46號(hào) 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044—85）2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生概況 ，北距內(nèi)蒙古敖漢旗20公里，南距某縣城100多公里，本項(xiàng)目占地約14000 m2。 廢氣、廢渣治理與主裝置一起設(shè)計(jì)，設(shè)置在同一生產(chǎn)區(qū)，合理利用空間，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約投資及運(yùn)行費(fèi)用。 選用低能耗電機(jī)等動(dòng)力設(shè)備，減少動(dòng)力消耗。 蒸汽管道采用掩面管保溫，減少熱量損失。2 節(jié)能措施 根據(jù)工藝需要，上下工藝間的裝置就近布置，工序間物料盡量直接進(jìn)入下工序，全封閉流程，節(jié)約動(dòng)力消耗。以98%濃硫酸洗滌反應(yīng)粗制氣體，吸收氣體的水分和捕捉濃硫酸酸霧，再用發(fā)煙硫酸兌制得合格原料酸后進(jìn)行反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，根治廢硫酸的排放，提高原料利用率。本裝置所需用的標(biāo)準(zhǔn)定型設(shè)備，均選取高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量產(chǎn)品對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造，應(yīng)符合設(shè)備制造方面的有關(guān)規(guī)定，對(duì)壓力容器設(shè)備還應(yīng)遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力管道遵循《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》、《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，這樣有利于標(biāo)準(zhǔn)零部件的選用，又提高了材料及配件的標(biāo)準(zhǔn)化程度。主反應(yīng)與副反應(yīng)的化學(xué)方程式：CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF↑ 副反應(yīng)的化學(xué)方程式：SiO2 + 4HF = 2H2O + SiF4 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + 2H2O + CO2↑ H2SO4 + HF = HSO3F + H2O SiF4 + 2HF = H2SiF6 CaS + H2SO4 = CaSO4 + H2S↑ H2S + H2SO4 = S + 2H2O + SO2↑ Fe + 2H2SO4 = FeSO4 + 2H2O + SO2↑ Fe + 2H2SO4 = FeSO4 + H2↑ 2 工藝流程圖工藝流程圖見附圖第六章 設(shè)備1 設(shè)備選型原則 根據(jù)工藝要求，按物料平衡選用設(shè)備的規(guī)格。反應(yīng)轉(zhuǎn)爐排出廢渣與生石灰中和，反應(yīng)過程中和運(yùn)輸提升過程中，在斗式提升機(jī)內(nèi)形成少量水蒸汽、氟化氫殘氣、粉塵等在塑料風(fēng)機(jī)作用下，負(fù)壓抽入除塵室，經(jīng)緩沖除塵用水吸收進(jìn)入1殘氣回收塔的底部，殘氣由塔底上升被一次性吸收劑自上而下進(jìn)行逆流吸收，未吸收完的氣體，由1殘氣回收塔頂進(jìn)入2殘氣回收塔底，被一次性吸收劑自上而下逆流吸收，最后被風(fēng)機(jī)抽出排放。進(jìn)入3尾氣吸收塔的吸收劑由塔底流進(jìn)3循環(huán)槽中，由3三氟泵倒入2循環(huán)槽后，在3循環(huán)槽中注入三分之二的深井水，作為新的吸收劑。當(dāng)此系統(tǒng)的吸收劑倒入1循環(huán)槽后，由3循環(huán)槽中低濃度的吸收劑來充實(shí)。 生產(chǎn)反應(yīng)，粗品精制過程排出的含有少量HF、H2SOSO SiF4等的廢氣全部在塑料風(fēng)機(jī)的作用下，負(fù)壓抽入硫酸吸收塔底部與從上部來硫酸在塔內(nèi)逆流吸收，從塔頂排出的含有微量HF、SO SiF4的氣體進(jìn)入1尾氣吸收塔的底部，由塔底上升，被1氟塑料合金泵打到塔頂部的循環(huán)吸收劑進(jìn)行逆流吸收，為吸收完的HF、SO SiF4等氣體，由1尾氣吸收塔頂部進(jìn)入2尾氣吸收塔的底部，1尾氣吸收塔內(nèi)的吸收劑從塔底流入1循環(huán)槽中，再被1氟塑料合金泵抽入并打到1尾氣吸收塔頂，成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，1循環(huán)槽中的酸濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，由于1氟塑料合金泵打到氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)原料，空出來的循環(huán)槽由2循環(huán)槽中的低濃度的吸收劑充實(shí)。 成品包裝 經(jīng)脫氣塔來的液態(tài)無水氟化氫進(jìn)入成品槽，待收集到一定數(shù)量后進(jìn)行化驗(yàn)分析，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的就用干燥的壓縮空氣壓入鋼瓶或應(yīng)用車間，不符合的視情況壓回粗酸槽再精制或降級(jí)改作他用。 粗氟化氫的凈化 粗酸槽收集的粗氟化氫經(jīng)溢流管流入精餾塔，物料被精餾塔釜高溫中上升的氣體加熱上升，同時(shí)被塔頂冷凝器來的冷凝液體洗滌，進(jìn)行汽液傳質(zhì)、傳熱，使大量的硫酸和水分積聚在塔釜，由殘酸計(jì)量泵連續(xù)不斷的抽出，打入硫酸洗滌塔，含有HF和少量的SOSiF和少量的HF等氣體由脫氣塔頂排出進(jìn)入硫酸吸收塔。氣體由硫酸洗滌塔頂部進(jìn)入粗餾塔，使?fàn)t氣中的大量硫酸、水分被除去，含有HF、SiFH2O、H2S及少量的H2SOH2O的爐氣進(jìn)入第一、二冷凝器進(jìn)行冷凝后進(jìn)入粗酸槽。反應(yīng)生成的氣體，在由爐后端流向?qū)庀涞倪^程中與從導(dǎo)氣箱進(jìn)入爐內(nèi)的螢石粉、硫酸以及它們的混合料之間進(jìn)行了傳熱、傳質(zhì)的過程，為物料的反應(yīng)帶來了積極的效果。按照螢石粉：（硫酸+發(fā)煙硫酸）=1:1的比例均勻地連續(xù)不斷地加入反應(yīng)爐內(nèi)；兩種物料在外加熱的回轉(zhuǎn)反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)，從爐的前端至后端，經(jīng)預(yù)熱混合段，反應(yīng)段、烘干段、最后殘?jiān)蔂t尾的除渣攪攏排出，進(jìn)入運(yùn)渣攪攏，再后進(jìn)入殘?jiān)帕系財(cái)嚁n。硫酸經(jīng)過濾器用隔膜計(jì)量泵計(jì)量后送至硫酸吸收塔，吸收全系統(tǒng)外排廢氣中的HF，而后進(jìn)入洗滌塔，洗滌反應(yīng)轉(zhuǎn)爐來的粗制氣體夾的粉塵及重組分，而后進(jìn)入混酸三通，稀硫酸和發(fā)煙硫酸在混酸三通匯合，使SO3水解成硫酸，后進(jìn)入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐。旋風(fēng)分離器回收的粉塵經(jīng)卸料閥放入地?cái)嚁n，作原料用；脈沖袋式 除塵器回收地超細(xì)粉塵回收后裝袋集中處理。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。熔點(diǎn)：—℃，沸點(diǎn)：℃。 氟化氫：無色液體或氣體。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。助燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。易溶于水、乙醇、乙醚。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺，具有強(qiáng)腐蝕性。與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。熔點(diǎn)：℃，沸點(diǎn)：330℃。與水大量放熱，可發(fā)生沸濺，具有強(qiáng)腐蝕性。與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。熔點(diǎn)：4℃，沸點(diǎn)55℃。以98%濃硫酸洗滌反應(yīng)粗制氣體，吸收氣體的水分和捕捉硫酸酸霧，再利用發(fā)煙硫酸兌制得合格原料酸后進(jìn)反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，根治廢硫酸的排放，提高原料利用率。8 分析化驗(yàn) 設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)為SYI1007—82 設(shè)計(jì)原則 化驗(yàn)室主要任務(wù)，中間質(zhì)量控制分析、出廠質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定和監(jiān)督檢查、進(jìn)廠原料的質(zhì)量分析、工程所涉及的分析項(xiàng)目的試劑配制等 化驗(yàn)室耐火等級(jí)不低于二級(jí)，涉及的有關(guān)專業(yè)：建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、空氣調(diào)節(jié)、配電、照明、電信、給排水等應(yīng)嚴(yán)格按SYJ1007—82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 辦公室及其它有關(guān)人員工作的輔助性車間，除自然通風(fēng)外，設(shè)置降溫通風(fēng)設(shè)施。 地震設(shè)防烈度：7度 通風(fēng) 裝置為敞開式框架結(jié)構(gòu)，以最大程度利用自然風(fēng)，廠房局部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。辦公室、控制室、化驗(yàn)室采用鋁合金門窗，其余采用鋼門窗或鋼塑門窗。 室內(nèi)裝修：內(nèi)墻采用混合砂漿抹灰刷瓷涂料。 地面：辦公室、控制室采用釉面磚，其它地面采用水泥地面，對(duì)有防爆要求的庫房、廠房，采用不發(fā)火地面。 建筑防火、防爆、防腐廠房的生產(chǎn)類別為乙類，建、構(gòu)筑物的耐火等級(jí)為Ⅱ級(jí)，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16—87和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160—92的規(guī)定要求，建筑物設(shè)置了足夠的安全疏散出口并滿足了其他防火要求?？蚣茉O(shè)直、斜鋼梯，梯、臺(tái)設(shè)防護(hù)桿、圍欄、踏板等安全設(shè)施。 選材、選型優(yōu)先采用本地材料和構(gòu)配件，在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，力求做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)兼顧美觀。7 土建 設(shè)計(jì)原則 建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國家和地方有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。具體情況見廠區(qū)總平面布置圖5 道路廠區(qū)內(nèi)道路采用水泥路面，主要路面寬8米，次要道路寬6米，以保證運(yùn)輸、消防車輛運(yùn)行暢通。輔助裝置區(qū)內(nèi)化驗(yàn)室、辦公室、配電室從西至東依次布置。根據(jù)廠區(qū)所處位置及周圍狀況，按照工藝流程的要求，結(jié)合現(xiàn)場地形，在保證工藝流程暢通、操作方便，符合防火、防爆、安全衛(wèi)生的條件下，合理進(jìn)行功能分區(qū)，做到布局緊湊，統(tǒng)一規(guī)劃，節(jié)約用地，有利于生產(chǎn)管理和環(huán)境保護(hù)。物料運(yùn)輸以汽車為主。 供熱：蒸汽由本公司鍋爐輸送至各個(gè)用汽崗位， 能源動(dòng)力消耗指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位用時(shí)年用量單價(jià)（元）來源1水t300天3000001元/噸自備2電KWh300天107電業(yè)局3汽t300天90元/噸自備鍋爐4煤氣M3300天1440003元M3自備5燒堿t300天3700元/噸外購3 主要原材料進(jìn)廠、貯存及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn) 主要原材料及產(chǎn)品運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式， 運(yùn)輸量總表序號(hào)物料名稱數(shù)量（t/a）運(yùn)輸方式物流方向1螢石粉汽運(yùn)運(yùn)入2硫酸汽運(yùn)運(yùn)入3發(fā)煙硫酸汽運(yùn)運(yùn)入4液堿3000汽運(yùn)運(yùn)入5無水氟化氫汽運(yùn)運(yùn)出6含水氟化氫1000汽運(yùn)運(yùn)出7氟硅酸3000汽運(yùn)運(yùn)出 運(yùn)輸、調(diào)配 廠區(qū)內(nèi)道路采用水泥路面，主要路寬8米，次要道路寬6米，廠外交通主要依靠二十家子鎮(zhèn)公路。 循環(huán)污水與沖洗地面設(shè)備水集中收集后進(jìn)入污水池，用石灰處理使水中含氟≤10mg/L后達(dá)標(biāo)排放。 生活污水經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入生活污水集水池，聚集到一定數(shù)量后用于廠區(qū)的綠化灌溉或直接排入無水管道。2 公用工程 供水：本項(xiàng)目生產(chǎn)用水水源為自備水井。 氣象條件 （1）環(huán)境溫度 年平均溫度 ℃ 絕對(duì)最高溫度 ℃ 絕對(duì)最低溫度 —31℃ 最熱月（七月）日平均值 30℃ 最冷月（一月）日平均值 —10℃ （2）空氣濕度 年平均相對(duì)濕度 25% 月平均最大相對(duì)濕度 52% 月平均最小相對(duì)濕度 47% （3）氣壓 年平均氣壓 749mmHg 月平均最大氣壓 758mmHg 月平均最小氣壓 736 mmHg (4) 雨量 年平均降雨量 mm 日最大降雨量 mm 小時(shí)最大降雨量 mm 10分鐘最大降雨量 mm