【正文】 收聽氣象預(yù)報，并做好記錄。組織搶險人員，隨時聽從上級部門安排。（1）成立突發(fā)事件工作小組，制定突發(fā)事件工作責(zé)任制，根據(jù)工作情況編寫突發(fā)事件應(yīng)緊預(yù)案。10．3 工程進(jìn)度滯后時，項目部則要抓重點、要點，對嚴(yán)重影響工程全局的節(jié)點，集中人力、物力、機(jī)械，并發(fā)揮主觀能動性，從本公司其他工地調(diào)撥人力、物力、機(jī)械，盡可能地把滯后的工期搶回，以便按期完成本工程施工任務(wù)。施工中組織工區(qū)與工班開展勞動競賽，形成良好的施工氣氛。（8）模板和保溫層的拆除時間，應(yīng)使混凝土冷卻到50C 后，砼與外界溫差小于200C 時進(jìn)行，拆模后仍需采取臨時覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。（6）當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于50C 時，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬季施工措施，并及時采取氣溫突然下降的防凍措施。（4）填方上層應(yīng)用未凍易透水的好土，每層虛厚須較常溫施工規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)小20%～25%。開挖遇水應(yīng)做臨時排水溝及時排水。如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。第2節(jié) 冬季施工措施（1）開挖凍土，可采用機(jī)械或人工刨除表面凍層?？刂扑鄦畏接昧?，選擇合理砂率加強(qiáng)水泥養(yǎng)護(hù)等到。（7）對怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室內(nèi)或用油布遮蓋，要墊高碼放并通風(fēng)良好。（5）開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時，可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)支撐，施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡和支撐的檢查。（4）保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，必要時加高便道路基。另外還應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急發(fā)電設(shè)備及備用排水設(shè)施。對土質(zhì)狀況較差的基坑，應(yīng)根據(jù)工程總體進(jìn)度，作適當(dāng)調(diào)整，盡量避開雨季施工。因此，填料粒徑必須控制在規(guī)范要求之內(nèi)，路槽底面以下80cm 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有超大粒徑的大石塊存在。（7）對于地面以上路堤部分的填筑，其材料粒徑、分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。對于位于軟弱地段的沿河路段，是最有可能路基失穩(wěn)的路段。對于地基處理一定要到位（包括深度、橫向?qū)挾龋钪r要從低往高處分層攤鋪碾壓。由于軟基沉降有一個過程，需要一定的時間，故邊坡和橋頭錐坡防護(hù)應(yīng)在地基沉靜降基本穩(wěn)定后進(jìn)行，避免由于沉降而使防護(hù)層變形、破壞或影響美觀。攤鋪時拉線控制攤鋪厚度，拉線定位要經(jīng)常自檢。（3）路基填筑要點：嚴(yán)格控制填料粒徑和分層厚度，動態(tài)控制填筑速率，盡早預(yù)壓，及時補方，排水通暢、防護(hù)適時。并保證材料質(zhì)量，專業(yè)隊伍施工，質(zhì)量措施有力。（4）對不合格的樁、地基，根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。（2）成樁7 天時，做成樁質(zhì)量檢測：取樁身的加固土樣，觀察攪拌均勻程度，并輕擊樁身，用對比法判斷樁身強(qiáng)度，要求檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。（3）樁機(jī)下鉆時，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層時下鉆過慢，方可適量沖水，但要考慮到?jīng)_水成樁對樁的質(zhì)量影響。3）、施工成樁參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求和施工經(jīng)驗，成樁參數(shù)如下；水泥滲入量：14%水灰比：鉆桿提升速度：~注漿流量：25~50L/min注漿壓力：~4）、施工注意事項（1）施工中水泥要嚴(yán)格按配合比滲入，水泥漿不得離析，不得停置超過2 小時，泵送必須連續(xù)均勻。（3）噴漿攪拌至設(shè)計樁頂深度時，再次下沉復(fù)攪，使土與漿液充分拌合，要求復(fù)噴深度不小于2m。（2）攪拌軸下沉至設(shè)計深度后，～。制定實施性的施工組織設(shè)計，有針對性地明確施工方法、施工順序、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)和文明施工的措施，及地下管線保護(hù)措施。（2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計劃采用GPP5 型鉆機(jī)，其設(shè)備組成有：機(jī)架、鉆桿、螺旋攪拌葉、水泥罐、灰漿攪拌機(jī)、灰漿集料斗、灰漿泵、泥漿管、泥漿比重計等，在現(xiàn)場配置110kw 的施工用電（可用150kw 的發(fā)電機(jī)）和D25 用水管，并安裝成型，保證攪拌機(jī)導(dǎo)向架垂直度。根據(jù)施工范圍，平整場地，清除表面雜物和障礙物，用壓路壓實。本工程采用18m、10m兩種樁長，樁徑均為D500，水泥滲量由進(jìn)場后試驗確定。土工格柵上第一層填料應(yīng)采用無棱角的細(xì)粒料，填筑時，應(yīng)兩邊向中間攤鋪，碾壓時應(yīng)自中間向兩邊進(jìn)行。禁止一切施工車輛和施工機(jī)械行駛可停留在已鋪好的土工格柵上?？v向拼接采用縫合，寬度大于5cm，縫合強(qiáng)度大于同向抗拉強(qiáng)度。土工格柵施工前應(yīng)先將砂礫墊層整平、壓實，避免下層填料刺破土工格柵。土工格柵加固方案：塑料排水板的豎向排水系統(tǒng)與砂礫層+土工格柵的水平排水系統(tǒng)；進(jìn)行固結(jié)排水加固地基；在填河、填池塘段，在回填料或土路基頂鋪設(shè)砂礫排水層后，在其上平鋪土工格柵，路堤預(yù)壓固結(jié)排水加固地基。人行道板縱向、橫向順直，圓弧段按弧線鋪設(shè)，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。人行道板鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人行道板鋪貼前基層高層進(jìn)行測設(shè)，對到場道塊進(jìn)行分檢，道板要求顏色一致，無缺棱掉角裂縫現(xiàn)象。井砌筑嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，井底抹出向雨水支管集水的泛水坡，鑄鐵蓋板施工時，按設(shè)計線型、標(biāo)高定位放樣鋪設(shè)。槽底要仔細(xì)夯實，排水澆注混凝土基礎(chǔ)，槽底為松軟土?xí)r應(yīng)夯筑3:7 灰土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。7．雨水口施工按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外）。（6）安裝后的平側(cè)石在測量復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行側(cè)石背的細(xì)石砼澆筑，以固定其位置。（5）進(jìn)場后，項目部要詳細(xì)統(tǒng)計各種規(guī)格的數(shù)量。平側(cè)石安砌時砂漿要飽滿，側(cè)石安砌應(yīng)做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實，結(jié)合牢固。（2）在三渣基層完成后，派專職工人開始平側(cè)石安裝，安裝前要準(zhǔn)確放樣，定出其安裝邊線和標(biāo)高。5%1 天施工段1在現(xiàn)場攤鋪時取樣抽提試驗施工溫度隨時濕度計測定壓實度不小于96%1000m1現(xiàn)場鉆孔，室內(nèi)試驗確定礦料級配組成規(guī)定級配范圍以內(nèi)1 天施工段1用抽提瀝青后的礦料成份7．8 平側(cè)石施工（1）平側(cè)石均采用預(yù)制，由業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的專業(yè)廠家購買，現(xiàn)場進(jìn)行成品檢驗，合格后方可使用。10mm100m5 處用水準(zhǔn)儀橫坡度177。（5）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍數(shù)量厚度177。終壓時用6～8 噸雙壓路機(jī)碾壓或用6～10 噸振動壓路機(jī)（靜壓）碾壓2～4 遍。復(fù)壓時用10～12 噸三輪壓路機(jī)，10 噸振動壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。初壓時，用6～8 噸雙輪壓路機(jī)或6～10 噸振動壓路機(jī)（關(guān)閉振動裝置靜壓）壓2 遍，碾壓時壓路機(jī)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊宜為后輪寬1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。運輸?shù)綌備伒攸c的石油瀝青混合料溫度不宜低于130℃。必要時可進(jìn)行調(diào)整。（3）瀝青混合料的拌制、運輸瀝青混合料宜采用瀝青砼拌和機(jī)集中拌制，汽車運送。混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和樓對拌制瀝青砼的各種原材料要定期按規(guī)程要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并保證施工時連續(xù)供料。壓實度要大于95%。上下層的接縫要錯開。以保證其平整度每層初壓后用3m 直尺檢查平整度，及時進(jìn)行鏟修、整平，底洼處要翻松修整，其深度不小于10cm。碾壓完成后，即開始溫治養(yǎng)生，并實行交通管制，禁止一切車輛在其上通過。碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進(jìn)行，碾壓應(yīng)先輕后重，自路邊壓向路中，一般可采用光輪或振動壓路機(jī)，輪跡重疊30cm，碾壓速度振動壓路機(jī)為80～100m/min（先靜后振）。施工安排，宜盡量減少縱、橫向接縫?；旌狭系倪m宜含水量以其細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為度。碎石粒徑大于4cm的不得超過10％，水泥含量不得設(shè)計用量的90%。攤鋪前應(yīng)測量放樣，將設(shè)計標(biāo)高線用紅漆劃線于中邊樁上，并調(diào)整松鋪厚度（～），以便整平對拉線施工，并應(yīng)對墊層表面整形處理清除表面雜物、臟物，灑水濕潤。7．6 三渣基層鋪設(shè)（1）三渣采用現(xiàn)場集中拌和，汽車分運至施工現(xiàn)場攤鋪，著重應(yīng)抓好混合料的攪拌、攤鋪、碾壓這三個主要環(huán)節(jié)。塘渣墊層施工時，控制好墊層頂面高程并形成設(shè)計路拱，任何出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面時，要采取挖松、添加、移去或重新鋪設(shè)的方法加以修正，并重新壓實以保證表面平整和均勻。鋪設(shè)時控制好塘渣層的厚度，并及時做好密實。超過15cm 的塊石采用人工敲碎。7．5．鋪設(shè)鋪時采用自卸汽車運入施工現(xiàn)場后，采用推土機(jī)推平，人工配合修整，用壓路機(jī)初壓后，再一次人工整平，然后碾壓密實。7．5．填筑材料的選用和處理塘渣材料采用含泥量小，風(fēng)化含量少，級配均勻，最大粒徑不大于15cm。如局部地段出現(xiàn)彈簧，擬換填或用石灰樁處理。嚴(yán)格控制土的含水量。若局部地段達(dá)不密實度要求，換填砂礫30cm 處理。填筑時人工配合修整，用壓路機(jī)碾壓。新老路基采用臺階銜接?，F(xiàn)澆鋼筋砼施工時，要注意預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，并按設(shè)計要求配置洞口加固筋第七章 道路工程施工方案7．1 道路施工工藝流程詳見附8：道路施工工藝流程圖。模板、鋼筋驗收合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。支撐采用鋼管腳手架。施工上段井壁時，應(yīng)將施工縫砼面鑿毛，將施工縫清理干凈，并刷同標(biāo)號純水泥漿一道。施工時，分三次進(jìn)行：先施工井底板及其上30cm 左右井壁，再施工底板上至井頂板下50cm 井壁，最后施工頂板下50cm 井壁及井頂板。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用25t 的汽車吊， 以外的實地上，裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運，起吊時輕起清落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許大于管重5 倍的相應(yīng)直徑。工作環(huán)境有風(fēng)力大于5 級、雨天、相對濕度大于90%時，末采取保護(hù)措施，不得焊接。焊接注意點：焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核，并合格后，才能進(jìn)行焊接操作。焊縫外觀要求符合設(shè)計規(guī)定。后進(jìn)行接口焊接，采用雙面焊，低溫焊接要采取預(yù)熱措施。（2）管道焊接在岸上先按設(shè)計和基坑實際長度焊接好鋼管。下管前要檢查防腐層，合格后方可下管。倒虹管采用D300 鋼管，其筑壩圍堰、抽水、清淤、基坑開挖及回填同出水口和其他管道類似，只有鋼管安裝和閘門井施工不同。如因支管施工而破壞原有便道，應(yīng)做繞道處理，以便車輛進(jìn)出。也采用大開挖，溝槽邊坡為1:。并認(rèn)真做好回填土的密實度檢測工作，只有當(dāng)上一層土檢測合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。UPVC 管采用中粗砂回填至管頂以上30cm，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。（2）先將胸腔部分回填?；靥钋皯?yīng)將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內(nèi)。閉水合格后方可分層回填土方。雨水井部分為落底井，落底50cm，部分為流槽井，井內(nèi)流槽應(yīng)在井壁砌至管頂以下即行砌筑。磚砌井要按規(guī)范要求進(jìn)行粉刷，粉刷后井體表面無色差，井體棱角挺括、順直，井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計要求，檢查井底板砼及砂漿均在現(xiàn)場拌和。6．5 檢查井磚砌井在底板澆筑后，及時定位放樣，然后進(jìn)行井體的砌筑。按設(shè)計要求對接口進(jìn)行處理。起重機(jī)械吊起將要鋪設(shè)的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2 承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑入前一節(jié)的承口內(nèi)。6．4．采用柔性接口，橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。穩(wěn)管墊塊應(yīng)涂抹水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25cm 時，應(yīng)加設(shè)管枕及枕板。6．4．鋼筋砼承插管鋪設(shè)前，復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)污泥并清理承插管內(nèi)表和插口外表。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。UPVC 管采用人工下管，砼承插管及丹麥管采用吊機(jī)下管，并均用手拉葫蘆予以就位。6．管道鋪設(shè)和接口施工6．4．管道進(jìn)場后，質(zhì)檢人員、材料員應(yīng)及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。砼基礎(chǔ)每隔20m 左右設(shè)置沉降縫，縫寬2cm, 內(nèi)嵌油浸木屑板。平基、護(hù)管砼均采用自拌砼，下料高度超過2m 時，用溜槽下料，不得直接由槽邊傾倒至槽底，以防骨料離析。（3）鋼筋砼承插管基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼，施工時在平基處設(shè)一水平施工縫，平基施工后安管，然后澆筑護(hù)管砼。（1）砂墊層和護(hù)管施工時采用水撼法，將其密實。深基坑開挖詳見專項施工方案。6．2 溝槽采用大開挖，管道鋪設(shè)先深后淺，先主管后支管； 挖掘機(jī)，以機(jī)械為主、人工為輔的方法，挖掘機(jī)挖至槽底以上20cm 左右時，應(yīng)采用人工挖底，嚴(yán)禁超挖、擾動基底原狀土。UPVC 管施工工序為：溝槽開挖（支護(hù)）→砂墊層→安管、接口→砂護(hù)管→檢查井→閉水試驗→溝槽回填。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅決做到：準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。（5）施工作業(yè)中所涉及到的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。（3）做好各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析。4．3．2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：（1）現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘。（6）備齊必要的參考資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（4）編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。（2）進(jìn)行臨時工程設(shè)計。第3節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)。水準(zhǔn)點閉合差：+12√L（mm）。水準(zhǔn)點設(shè)置在比較穩(wěn)定的地基上，采用打鋼筋、砼基座或在建筑物邊角的地面上。施工期間用經(jīng)緯儀進(jìn)行恢復(fù)、加密。控制網(wǎng)計算和各項平差，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。測設(shè)采用全站儀進(jìn)行，精度控制指標(biāo)為：測距2mm+2pp，``。在現(xiàn)場布置一條二級導(dǎo)線和一條三級水準(zhǔn)線路。第2節(jié) 工程平面及高程控制在施工前，建設(shè)單位將會同勘察部門，把工程的平面控制的導(dǎo)線點和高程控制的水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場與施工單位交樁。內(nèi)設(shè)多把閘刀，保證一機(jī)一閘一開設(shè)，每把閘刀必須設(shè)有熔斷器保護(hù)。電桿上電線必須做到接零及避雷裝置，以確保安全。（6）施工用水根據(jù)業(yè)主提供的接水口處，項目部進(jìn)場后申請安裝水表，采用2渡鋅管，流量為8t/小時，并接入辦公和生活區(qū)，以滿足施工用水以及職工的生活需要。（5）施工便道、排水溝施工范圍內(nèi)的便道，主要利用老路及完成的設(shè)計道路。（4）拌和場地：本工程砼均采用自拌，故在臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)L500 拌和機(jī)一臺、L350 拌和機(jī)二臺。所需的臨時堆場及鋼筋籠加工場地（見縫插針地）設(shè)置于兩側(cè)岸上空地。（2）材料堆放及鋼筋、模板加工場地：與各工區(qū)生活用房一起。詳見附5：施工總平面布置圖。第四章 施工準(zhǔn)備工作