【正文】 準(zhǔn)執(zhí)行。實施淺孔排放措施，掘進(jìn)工作面必須留足沿軸線方向投影5m的措施孔超前距離。必要時，可采用水力潤濕或水力疏松煤體防突技術(shù)措施。（5）排放鉆孔有效排放半徑應(yīng)根據(jù)礦井實際考察結(jié)果確定，暫無實測數(shù)據(jù)的礦井可參照：、。（3）排放鉆孔直徑：4275mm。要求：（1）首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。（5） 煤巷掘進(jìn)工作面實施順煤層超前長鉆孔(長度20m及以上)預(yù)抽或排放措施，每次必須留足沿軸線方向投影8m的措施超前距離。由防突室設(shè)計超前抽、排放鉆孔，報工程師審批后，由抽放隊負(fù)責(zé)施工。圖2 超前長孔排放布孔圖可配合采用水力潤濕、水力疏松等煤體注水防突技術(shù)措施。圖321 順層掘進(jìn)條帶深孔超前抽、排放鉆孔布置平面示意圖有輕型或有適合掘進(jìn)工作面操作的強(qiáng)力型防突鉆機(jī)時也可不掘鉆場，直接在掘進(jìn)工作面安裝鉆機(jī)（含巖石電鉆等）施工排放鉆孔，孔深一般為2030m，孔徑為4275mm。鉆孔布置見圖1。若采用松動爆破措施，則必須嚴(yán)格按原煤炭部煤安字（95）第507號文“關(guān)于松動爆破措施的補(bǔ)充規(guī)定”執(zhí)行。突出危險區(qū)內(nèi)的掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出首先采用區(qū)域性防突措施，當(dāng)效果檢驗參數(shù)超過臨界值時，必須采用局部防突措施。掘進(jìn)過程中，地質(zhì)人員應(yīng)隨時觀測地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦工程師匯報，并向礦調(diào)度室、施工區(qū)、 隊和防突室通報。突出危險區(qū)內(nèi)的防突掘進(jìn)工作面施工前，應(yīng)首先采用鉆探、物探等手段探測前方地質(zhì)情況。加強(qiáng)對地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報并要做好以下工作：防突掘工作面編制防突措施前，必須有詳實的地質(zhì)說明書。 m3/t或其上升變化幅度達(dá)到25%時，工作面必須停止掘進(jìn)。重點(diǎn)防突頭面瓦斯?jié)舛惹€由監(jiān)測工每天打印交防突技術(shù)人員分析并存檔。重點(diǎn)防突掘進(jìn)工作面可根據(jù)其瓦斯涌出預(yù)測其突出危險性，基本條件是：掘進(jìn)工藝不變，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，風(fēng)量、風(fēng)流穩(wěn)定，以回風(fēng)流瓦斯傳感器為準(zhǔn)，且傳感器距回風(fēng)口位置不變。使用過程中應(yīng)隨時檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等完好情況，磨損、變形嚴(yán)重的鉆具一律停止使用。在巷道內(nèi)無金屬物體或金屬物體不多的情況下，用地質(zhì)羅盤定出鉆孔的方位和傾角；在金屬物體或電纜較多影響地質(zhì)羅盤準(zhǔn)確性時，應(yīng)采用繩線幾何法確定鉆孔的方位角。預(yù)測鉆孔必須布置在軟分層中，無軟分層的施工在煤層中部。表324 鉆孔瓦斯衰減系數(shù)判別煤層突出危險性指標(biāo)表參數(shù)名稱判別指標(biāo)突出危險性鉆孔瓦斯衰減系數(shù)Zsj≤有鉆孔瓦斯衰減系數(shù)Zsj＞無q值未超限，但q值達(dá)2L/min鉆孔瓦斯衰減系數(shù)判別煤層突出危險性指標(biāo)可參考下表執(zhí)行。煤巷掘進(jìn)工作面煤層賦存穩(wěn)定、煤體結(jié)構(gòu)正常、預(yù)測時只有K1值，而S值未超限且無其他突出預(yù)兆的特殊情況，可采用鉆孔瓦斯衰減程度作為判別煤層突出危險性的輔助指標(biāo)。表323 鉆孔法預(yù)測預(yù)報工作指標(biāo)表參數(shù)名稱單位突出危險性有無鉆屑量(Smax)Kg/m≥6＜6K1≥＜若預(yù)測為突出危險，必須采取鉆孔排放卸壓或抽放等防治突出的技術(shù)措施。采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報煤層掘進(jìn)工作面突出危險性應(yīng)按下列方法進(jìn)行：在煤層掘進(jìn)工作面打不少于3個孔徑為42mm，深度為812m的鉆孔預(yù)測巷道前方及兩則煤體的突出危險性，鉆孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不小于2m（指煤層內(nèi)）。二、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施煤巷掘進(jìn)工作面前方煤層的突出危險性可采用下列方法之一進(jìn)行預(yù)測：鉆孔瓦斯涌出初速度法；R值指標(biāo)法；鉆屑指標(biāo)法；鉆孔法；其他經(jīng)試驗證實有效且經(jīng)過鑒定的方法。E、抽或排放設(shè)計報礦總工程師審批后，由施工隊伍負(fù)責(zé)施工，業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)收集抽（排）放瓦斯資料。C；若孔徑大于90mm，孔距可根據(jù)排放半徑確定。③、防突室負(fù)責(zé)編制抽（排）放措施的設(shè)計，該設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：A、抽放鉆孔孔徑為6584mm，排放鉆孔孔徑應(yīng)大于84mm。石門揭煤工作面防治突出技術(shù)措施根據(jù)預(yù)測結(jié)果按下列規(guī)定執(zhí)行：①、嚴(yán)格按照預(yù)抽防突規(guī)定，在距突出煤層發(fā)現(xiàn)距離10m～20m左右施工鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯措施，預(yù)抽率必須大于30%以后，經(jīng)效果檢驗，證明無突出危險后，方可采取措施揭穿煤層。石門揭煤工作面掘至距煤層法向距離不少于3m，施工隊在巷道兩側(cè)錯口預(yù)留一個鉆場位置以滿足施工防治突出措施③需要。探明煤層賦存狀態(tài)后恢復(fù)石門工作面掘進(jìn)，當(dāng)工作面掘至煤層法向距離5m，施工隊必須執(zhí)行“先探后掘、探三掘一”的措施，并于打眼裝藥前，向礦調(diào)匯報探眼情況。施工完地質(zhì)孔，必須做好以下工作：①、地測室負(fù)責(zé)收集鉆孔參數(shù)并詳細(xì)收集煤芯資料等，整理分析后形成正式資料報工程師，送防突、生產(chǎn)、調(diào)度、施工隊（室）等。石門揭煤工作面掘至距突出煤層法向距離不少于10m，至少施工2個穿透煤層全厚進(jìn)入頂（底），如遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層垂距20m之前，必須在石門斷面輪廓線外5m范圍的煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔并應(yīng)以探明煤層賦存、瓦斯?fàn)顩r為準(zhǔn)。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m并保持正常通風(fēng)。從石門工作面距突出危險煤層法向距離不少于10m處開始，直至穿過煤層進(jìn)入頂（底）（法向距離）的全部作業(yè)過程都必須采取防治突出措施，編制專門設(shè)計報工程師批準(zhǔn)。揭開煤層，必須經(jīng)預(yù)測(檢驗)無突出危險才準(zhǔn)繼續(xù)掘進(jìn)。（3）淺掘淺進(jìn)，適當(dāng)控制每個掘進(jìn)循環(huán)炮眼深度和裝藥量，盡可能的減小震動效應(yīng)。m≥5＜5（二）、揭開煤層后的突出危險性預(yù)測揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須先施工順層鉆孔預(yù)測(檢驗)煤層的突出危險性并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）沿揭煤點(diǎn)周邊施工3～5個預(yù)測（或檢驗）孔，孔深以滿足過煤門期間足夠安全屏障，上方、兩幫、前方不少于5m屏障，下方不少于2～3m屏障。（4）工作指標(biāo)：采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報工作指標(biāo)應(yīng)根據(jù)本礦實測數(shù)據(jù)確定，工作指標(biāo)尚未確定的礦井可按下表規(guī)定的判別指標(biāo)執(zhí)行。（2）鉆孔控制范圍：。巖石段可采用巖石電鉆或風(fēng)動鑿巖機(jī)打眼，見煤后立即停止鉆進(jìn)，改用電煤鉆繼續(xù)打穿煤層全厚，并按要求測定突出指標(biāo)。鉆孔法預(yù)測石門揭煤工作面煤層的突出危險性必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）石門揭煤工作面掘至距突出煤層的法向距離：傾斜、。采用測定煤層瓦斯壓力方法判定石門揭煤工作面的煤層突出危險性判別指標(biāo)見下表。其方法是在工作面距煤層法向距離10m以外時，利用石門揭煤的地質(zhì)鉆孔采集的煤芯樣做K1值測定，以K1預(yù)測煤層的突出危險性，K1≥，有突出危險。三、石門揭煤防突措施石門揭開突出煤層前，應(yīng)首先采用綜合指標(biāo)K值的方法初步預(yù)測工作面前方煤層的突出危險性；其后必須在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步采用測定煤層瓦斯壓力的方法或石門鉆屑指標(biāo)法或鉆孔法預(yù)測工作面前方煤層的突出危險性。順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整個開采塊段的煤層；穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。二、預(yù)抽煤層瓦斯設(shè)計采用順層、穿層預(yù)抽的方法防治煤與瓦斯突出，為提高抽放率，在成孔、封孔后采用煤層注水等措施增加煤層裂隙。b、必須檢驗保護(hù)層的實際保護(hù)效果，如果保護(hù)層的保護(hù)效果不好，在開采保護(hù)層時，還必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。（9）、開采保護(hù)層時應(yīng)同時抽放被保護(hù)層的瓦斯。（8）、井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。嚴(yán)禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。（6）、開采保護(hù)層應(yīng)布置跨石門或跨上山回采，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤柱。（4）、保護(hù)層的有效范圍及有關(guān)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定，但現(xiàn)在無實測資料，是按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》設(shè)計。（3）、在礦井開采保護(hù)層時，采用頂（底）板穿層鉆孔、本層順層鉆孔等方式，同時抽放保護(hù)層和被保護(hù)層的瓦斯。1煤柱；2未被保護(hù)范圍；3保護(hù)層采空區(qū)；4被保護(hù)范圍圖423 傾斜煤柱的影響范圍開采保護(hù)層的注意事項（1）、井筒及主要巷道等均應(yīng)設(shè)置在巖層中。嚴(yán)禁在具有突出危險性的地點(diǎn)進(jìn)行采掘活動。按工作面傾向長度為80m計算：當(dāng)?shù)V井開采28號煤層作為上保護(hù)層時，32煤層的沿傾向方向保護(hù)范圍為103m；當(dāng)開采31煤層時,。28與332煤層層間距分別為19m、8m。、δ3為77176。參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，δ1為69176。卸壓角的大小應(yīng)采用礦井的實測的卸壓角，在沒有實測的卸壓角時可參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。劃定。劃定。對已停采的保護(hù)層采煤工作面，停采時間至少3個月，并卸壓比較充分，該采煤工作面的始采線、停采線及所留煤柱對保護(hù)層沿走向的保護(hù)范圍可暫按卸壓角=56176。該礦28煤層與31煤層、31煤層與32煤層之間的間距分別為19m及8m，因此以28煤層作為31煤層及32煤層的保護(hù)層，滿足解放332煤層的條件，因此確定首采面布置在28煤層，下部煤層處于上部保護(hù)層的保護(hù)范圍之內(nèi)。設(shè)計采用上保護(hù)層作為下煤層的解放層。該礦各煤層平均傾角為10176。當(dāng)煤層群中有幾個煤層都可作為保護(hù)層，應(yīng)根據(jù)安全、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的合理性，綜合比較分析，擇優(yōu)選定；b、礦井中所有煤層都有突出危險時，應(yīng)選擇突出危險程度較小的煤層作保護(hù)層，但在此保護(hù)層中進(jìn)行采掘工作時，必須采取防治突出措施；c、選擇保護(hù)層時，應(yīng)優(yōu)先選擇上保護(hù)層，條件不允許時，也可選擇下保護(hù)層，但在開采下保護(hù)層時，不得破壞被保護(hù)層的開采條件。根據(jù)保護(hù)層與突出層之間的垂直距離（h）不同，可分為近距離、中距離和遠(yuǎn)距離保護(hù)層。突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達(dá)到或超過50m或開拓新采區(qū)時，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險相關(guān)的參數(shù)。防突措施必須遵照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》堅持區(qū)域防突措施（開采保護(hù)層、預(yù)抽煤層瓦斯）先行，大范圍大幅度降低或消除突出危險。未對2332號煤層進(jìn)行預(yù)測檢驗、未采取防突措施、措施效果檢驗達(dá)不到要求或綜合安全防護(hù)措施不到位的情況下，嚴(yán)禁從事采掘生產(chǎn)作業(yè)。為了確保小龍井煤礦在建井及今后生產(chǎn)過程中，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，確保礦井正常、安全地組織生產(chǎn)和預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，小龍井煤礦制定了礦井的生產(chǎn)組織程序圖。因此，要求在防突措施執(zhí)行以后，要對其防突效果進(jìn)行立竿見影的檢驗，以確保措施的防突效果。國內(nèi)外多年的生產(chǎn)實踐表明，各種防突措施，特別是局部防突措施，盡管經(jīng)過科學(xué)試驗證實是有效的，但在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用后，都無例外地發(fā)生過多多少少的突出。即在預(yù)測有突出危險的地段，采取防止突出措施，以達(dá)到預(yù)防突出的發(fā)生。預(yù)測的目的是確定突出危險區(qū)域和地點(diǎn)，以便使防突措施更加有的放矢。但是，這樣執(zhí)行的結(jié)果，使防突工作帶有一定的盲目性，且由于在本來無突出危險的區(qū)域采用了防突措施，導(dǎo)致了人力和財力的浪費(fèi)，也嚴(yán)重制約了突出礦井生產(chǎn)的發(fā)展。在進(jìn)行煤層巷道掘進(jìn)時，發(fā)生壓出和傾出的可能性不大；由于小龍井煤礦井田面積小，形成的回采工作面傾斜長度短，一般不超過110米，走向也不長，一般不超過500米，在形成回采工作面后，發(fā)生壓出和傾出的可能性也不大，但是為了防治該礦的各種危害，所以煤礦也可采取相關(guān)防壓出和傾出的措施。根據(jù)小龍井煤礦煤層地質(zhì)賦存條件，在開采過程中，容易發(fā)生突出的類型為突出?；夭晒ぷ髅嬖谶M(jìn)行工作面回采作業(yè)時，已采空的部分，煤層瓦斯壓力、采場集中應(yīng)力及礦山壓力得到釋放，未開采部分的地壓及瓦斯壓力必定釋放向采空區(qū)域，形成動態(tài)壓力變化，這種變化在回采工作面中部比較明顯。地質(zhì)構(gòu)造帶由于地質(zhì)構(gòu)造使煤層及周邊圍巖發(fā)生不均衡變化，其地應(yīng)力和瓦斯壓力分配不平衡，當(dāng)巷道掘進(jìn)到地質(zhì)構(gòu)造帶時，其發(fā)生突出的機(jī)理與石門揭煤類似，但其威脅較石門揭煤更為嚴(yán)重。同時其它的區(qū)域防突措施在本礦實施的可行性較差，故本礦無法實施區(qū)域防突，因此設(shè)計重點(diǎn)考慮局部防突。第三章 煤與瓦斯突出預(yù)測第一節(jié) 煤與瓦斯突出預(yù)測實踐表明，突出只發(fā)生在某些局部地帶，如果在大面積范圍內(nèi)處處采取防突措施，勢必要投入大量的人力、物力，對礦井經(jīng)濟(jì)效益造成嚴(yán)重影響。主要通風(fēng)機(jī)可保證在10min內(nèi)進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)向井下供風(fēng)，從而改變井下風(fēng)流方向，主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)風(fēng)量可達(dá)到正常供風(fēng)量的40％以上。當(dāng)井下在工作面發(fā)生火災(zāi)時進(jìn)行的局部反風(fēng)，反風(fēng)系統(tǒng)路線為：副井→+1540m軌道一石門→11281工作面回風(fēng)巷→11281采面→11281運(yùn)輸巷→11282運(yùn)輸巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。礦井必須設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物使得反風(fēng)時風(fēng)流能按既定路線流動。當(dāng)?shù)V井出現(xiàn)火災(zāi)事故需要實施反風(fēng)措施時，一定要慎重。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。這種反風(fēng)方法不需要設(shè)置反風(fēng)道，比較經(jīng)濟(jì)。反風(fēng)礦井利用軸流式通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法反風(fēng)。/S，風(fēng)壓范圍6202527Pa，廠家配套電機(jī)，功率275KW。掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)。四、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。所以本礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計和管理。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的檢測報告，本礦所采煤層自燃傾向性為III類，為不易自燃煤層。加強(qiáng)礦井瓦斯含量的測定工作，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。第二章　　礦井通風(fēng)簡介一、瓦斯， m3/min，為高瓦斯礦井；，為高瓦斯礦井；，屬高瓦斯礦井。經(jīng)肉眼觀察可采煤層中硫鐵礦硫占硫總量的絕大多數(shù)，有機(jī)硫和硫酸鹽硫含量較低，煤的脫硫性較好。詳見煤質(zhì)特征見表12—3：表12—3煤質(zhì)主要特征表:（原煤）煤層水份Mad(%)灰份Aad(%)揮發(fā)份Vadf(%)硫份St,d%高位發(fā)熱量Qgr(MJ/kg)2831