【正文】 2倍為宜。五、冷卻塔安裝（1）冷卻塔的安裝位置應(yīng)選擇在干燥、清潔和通風(fēng)條件良好的工作環(huán)境，宜放置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向上。P、環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。長距離輸送時應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。N、避免管道與泵強行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。L、進(jìn)、出水管、關(guān)鍵都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。K、為減少水錘沖擊力，對口徑350mm以上，揚程50m以上的水泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式液控蝶閥（起到閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥，揚程小于20m的水泵可不用止回閥。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50m。I、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。H、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間隙。F、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再安裝電機。D、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機）后，進(jìn)行二次灌漿。B、起吊時應(yīng)在吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特點應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。I、機組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差。F、檢查機組的聲響、振動， 軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機器發(fā)生喘振時，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機。D、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。B、按要求供給冷卻水和載冷劑。C、系統(tǒng)保溫前的充氨撿漏。（7）制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：A、氣密性試驗。E、啟動壓縮機，當(dāng)機組的電機為通水冷卻時，；當(dāng)機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應(yīng)正常。C、啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。（6）機組的空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。B、加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。（4）安裝要求:螺桿式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。其方案重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。B、冷水機組的吊裝原則上是設(shè)備到位厚由幾個手動葫蘆同時執(zhí)行就位。A、冷水機組的運輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷揚機的牽引下緩慢進(jìn)行。（2）應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)程度，表面平整厚方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計條件。開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。三、冷水機組安裝：按設(shè)備的具體尺寸，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，計算基礎(chǔ)的厚度，主機的承受壓力，經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部門確認(rèn)后。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn) 的條例進(jìn)行安裝。機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，采用吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。機組基礎(chǔ)：采用素混凝土機組，地腳螺栓待機組校正找平后用 同樣標(biāo)號細(xì)石混凝土二次灌漿。水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計要求。機房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器?？照{(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損；設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。第四節(jié) 設(shè)備施工及保證措施一、設(shè)備安裝檢查 設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。調(diào)和漆一遍，顏色另定。(16)、對閥門、法蘭單獨進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長度加25MM的空隙。(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞 (15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進(jìn)行，每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門等附件應(yīng)按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70~80毫米的間隙，并在保溫層端部抹60~70度的斜坡。對較難處理位置，經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀。（9）、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時用力均勻?qū)⒈靥坠苓B接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒有小點間隙，外觀美觀。(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。膨脹縫用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。(3).在直線段上，每隔5～7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5㎜。(2).開始保溫前，先對已安裝管道進(jìn)行清理，保證管道上無污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。操作工藝說明(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗合格且按設(shè)計要求對管道表面清理后進(jìn)行。保溫前先對管道進(jìn)行清理后，補刷一道紅丹防銹漆。有部分達(dá)不到難燃級，所以采購過程中要嚴(yán)格檢查消防報批手續(xù)。材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用,保溫材料采用套管或板材，用廠商隨帶的專用膠水粘接。 直徑100～125，保溫厚度為40MM。直徑15～50，保溫厚度為25MM。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行，本工程空調(diào)施工圖紙要求。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。六、管道的水壓試驗本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進(jìn)行：在主干管和支管完成后先進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，靜置23min。施工方法如下:A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。排氣閥下部安裝截止閥。（8）自動排氣閥必須按設(shè)計要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。（7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。（3）裝手動截止閥，手柄避免朝下；（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。閥門及連接配件安裝（1）該空調(diào)系統(tǒng)機房部分采用進(jìn)口閥門,所有閥門進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。F、管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。E、管道焊接最少兩遍。施工前按規(guī)范打破口。C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無麻絲。B、本工程設(shè)計要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。B、所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記進(jìn)行焊接。E、所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。C、波紋伸縮節(jié)安裝時按規(guī)定作好預(yù)拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進(jìn)行組裝。曲線部分：當(dāng)管道水或垂直并行時，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑相應(yīng)相等。E、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。不得有斷絲或缺絲螺紋。B、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時封閉。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐試驗。F、空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。D、當(dāng)管子的直徑等于或大于50MM時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（MM）253240507080100125150200250300距離（M）B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。D外殼對焊橫向焊縫接頭處應(yīng)切坡口,其坡口斜度為30—35,為避免鋼管燒穿,在邊緣必須留有鈍邊,.E焊縫表面成魚鱗狀態(tài),其寬度與厚度均勻,焊縫增強量為1毫米.三、管道支、吊、托架的安裝；安裝要求:A、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。D為焊條直徑,毫米。(6)焊接采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):A焊接采用JB29361牌號為T42電焊條,其抗拉極限強度不小于42公斤/毫米2。E零件自由尺寸公差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為八級精度(GB15959)。C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差范圍。,小管外徑偏差為177。F 法蘭焊接雙面施焊,焊縫平整.(4)管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道大46mm，焊縫隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自由移動。D焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用；E管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。DN200以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN200采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60. 碳素鋼管道焊接:A施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。D、預(yù)制時先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個易于安裝的整體。B、當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭專用配件，在管道彎頭處不得采用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個。進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝，保證管道安裝的準(zhǔn)確性，用畫筆出管道的制作分路、標(biāo)出管徑、大小變徑口、閥門位置等施工草圖，在安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。按設(shè)計圖紙的要求，施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、破損現(xiàn)象。 第三節(jié) 空調(diào)水管道施工方法一、管道安裝工藝流程圖：立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備 管道防腐和保溫管道沖冼管道試壓支管安裝 二、鋼管管道制作管道施工預(yù)制加工（1）本工程設(shè)計的管道規(guī)格比較多，小于200的管道采用鍍鋅鋼管,大于或等于200的管道采用無縫鋼管。在施工時注意保溫板結(jié)合一致，不漏風(fēng)，平滑美觀。（4）所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。（3）、保溫板材的下料，嚴(yán)格按保溫件尺寸進(jìn)行。保溫材料采用19mm（2）、圓形風(fēng)管的保溫采用橡塑保溫材料，專用膠水粘貼。、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計要求的保溫層大一號，穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,保護(hù)套管與該管道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。如下圖： 縱橫縫錯開保溫材料H、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。G、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護(hù)管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。時間長了，管殼就有水外滲，破壞吊頂及裝飾材料。保溫材料裁剪時應(yīng)充分考