【正文】 。同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行?？蓪M梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。七、玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。清掃（1）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；（2）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；（3）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；（4）禁止使用酸性或堿性洗劑竣工交付：1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。（G）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。（E）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。（C）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。3）玻璃的安裝（A）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。②配重檢測(cè)的記錄。（D）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1～3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。2）拉索及支撐桿的安裝（A）拉索和支撐桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過(guò)大位移，所以支承鋼爪必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。1mm 內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。lmm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。（D）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。（B）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝（A）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。3）防火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；（E）安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；（D）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝1）過(guò)渡件的焊接：（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工：（B）焊接時(shí)，過(guò)渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；（D）再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；（E）控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：①用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；②焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；③嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣；④防銹處理要及時(shí)，徹底。5）最后，～ 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔，20m 設(shè)1 支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根。3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上并做好標(biāo)記。施工測(cè)量放線1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。預(yù)埋件安裝1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2）按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。六、安裝操作工藝安裝施工準(zhǔn)備 1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；2）落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃；4）做好技術(shù)交底工作；5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；6）構(gòu)建儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料， 以免使玻璃不平而壓碎。3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：玻璃面積≤2m2 每垛堆放不得超過(guò)8 塊；玻璃面積≥2m2 每垛堆放不得超過(guò)6 塊。7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量（6）靜置與養(yǎng)護(hù)1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10～30℃，相對(duì)濕度為65％～75％、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。5）對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。3）在注膠過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。（5）注膠1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。6）膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。5）蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4m 厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆成8 字形蝴蝶狀。3）雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于177。3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。（3）雙面膠條的粘貼1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮10％。4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。（2）注膠處基材的清潔1）清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。 2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。注膠操作者和須接受專門(mén)的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。2）邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10 倍板厚；。2）方孔孔寬不小于25mm；孑L 邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；。（3）玻璃開(kāi)孔，為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）①及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）的有關(guān)規(guī)定。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。2）鋁型材槽、豁、榫加工時(shí)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；3）幕墻構(gòu)件裝配時(shí)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求； 4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523 的規(guī)定。 （D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521 的規(guī)定。（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。（4）幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。（2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)行。（4）應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。（3）在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護(hù)裝置。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）施工過(guò)程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。（6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；（4）嚴(yán)格控制放線精度；（5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度，在安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝；（6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；（7）進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周圍的玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)；（8）清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必