【正文】 在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。六、 保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。四、 實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有現(xiàn)實性。二、 合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織多個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。指定國家級項目經(jīng)理組成經(jīng)理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現(xiàn)場組織施工。四、 按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和周及日進度計劃。二、 按施工單位分解，明確分部目標。第一節(jié) 工期目標：加工期30天,現(xiàn)場安裝80天。 。對校正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行審核。5標高和軸線基準點的向上投測，一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。4確保經(jīng)緯儀投遞軸線控制點的精度，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90186。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應(yīng)具有相同精度。2在工程中所使用的檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標簽后方可使用。2，測距精度177。因此，在H型鋼柱控制檢查中，要側(cè)重于單體構(gòu)件的檢查。鋼柱在制作中各部尺寸的配合是致關(guān)重要的，往往不是一次成型，而要分幾個單元進行制作、矯正和檢查，使其分散部分內(nèi)應(yīng)力，再總裝到位。13鋼柱加工工藝本工程有大量的鋼柱、鋼梁，由于其對結(jié)構(gòu)相當重要，所以在這部分的加工應(yīng)該特別注意。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。打砂完畢后須在23小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆灞涂工作。構(gòu)件在噴砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。防火涂料需要通過有關(guān)消防部門的認可，并應(yīng)該滿足建筑專業(yè)外觀設(shè)計的要求。埋入混凝土的鋼構(gòu)件、高強螺栓連接摩擦面、構(gòu)件坡口部位均不刷油漆并不得油污。12鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作現(xiàn)場進行，因此可以很好地保證質(zhì)量。（4） 鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進行防變形處理。（2） 合理利用焊接反變形。（7） 焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否過到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。（5） 引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100㎜，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。（3） 坡口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼坡口質(zhì)量，坡口必須要整潔光滑并且角度正確。11C、 采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。113㎜。㎜；當孔距為1200—3000㎜時177。當孔距500㎜時177。（4） 劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。（2） 劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。31㎜；501㎜—1200㎜時177。（3） 剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊，移交組裝工序。9鉚工零配件下料（1） 認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。（7） 檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。（5） 機校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100,且不大于2㎜，彎曲矢高L/1000且不大于5㎜，扭曲度n/250且不大于5㎜。（4） 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，零件弦長大于1500㎜時，樣板弦長不應(yīng)小于1500㎜。（2） 鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。37制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。（7） 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施。（5） 選擇合適的焊接電流、電壓，焊接速度及合理的焊接程序。（3） 焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。6埋弧焊（1） 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。（11） 定位焊間距一般為300400㎜，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。（10） 組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2㎜，中心線偏移≤1㎜。5組立（8） 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。（7） 切割時，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊，轉(zhuǎn)組立工序。（5） 編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。1㎜。（2） 按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。3（6） 施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50㎜，手工焊應(yīng)大于20㎜，焊畢后勤部應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。（5） 拼板焊按應(yīng)圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55177。（3） 長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。3拼板（1） 拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。C、 發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。A、 檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。5對角線距離(2m之內(nèi))、24(2m)3放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（㎜）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應(yīng)注意適當預(yù)放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3㎜人工氣割切斷的加工余量為4㎜氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45㎜剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。1制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無予盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。第三節(jié)、主要的制作工藝本工程的鋼柱、梁有熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種制作工藝流程為：放樣—下料切割—組立—焊接—制孔—矯正成型—鉚工零配件下料—制作組裝—焊接和焊接檢驗—防銹處理、涂裝、編號—構(gòu)件驗收出廠。1. 所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查結(jié)果要進行記錄。 雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高螺栓的影響。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。（P螺栓預(yù)拉力、d高強螺栓直徑）。即初擰和終擰，先用手動扳手控緊螺栓，使連接板面疊合緊密，再用扭矩扳手進行初擰和終擰。螺栓穿入方向同一節(jié)點應(yīng)力求一致，做到整齊美觀，同時要注意墊圈、螺母穿入方向。臨時連接螺栓數(shù)量每個節(jié)點不少于二個和1/3的安裝總數(shù)。高強螺栓應(yīng)有螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度等出廠質(zhì)量保證書。分類分批保各處室，室內(nèi)存放堆放不宜過高。高強螺栓安裝（一）高強螺栓的保管對采購運輸來的高強螺栓應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。 所有與PVC直接接觸的材料不得選用瀝青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油類等與PVC防水卷材不相容的材料，與卷材直接接觸的屋面層次及物質(zhì)，必須在得到天津歐文斯公司的認可后方可施工。 風機底座安裝：待風機底座結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋪設(shè)鍍鋅鋼板，用硬質(zhì)棉板保溫固定后進行防水處理，防水卷材PVC鋪設(shè)到風機底座頂部并用金屬壓條固定。 產(chǎn)品如有運輸或存放特殊要求的，須另外詳細注明。 注意避免電焊或明火接觸。 不要堆疊太高，以免在最底層的玻璃棉制品被壓變形。 在晚上或下雨時，要用不透水的帆布或塑料布蓋好。 避免日光直射環(huán)境，包裝箱打開后即開始安裝；一、 卷材鋪貼方向：平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向搭接。短邊采用對接覆蓋搭接，所覆蓋的不復(fù)合PVC卷材條寬度為150mm。 卷材施工時，首先要進行預(yù)鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，并進行適當?shù)募舨?。固定螺釘與保溫墊片表面平齊，穿過屋面板至少25mm。最后在預(yù)鉆孔處安裝專門固定件將防火板固定，該固定件為平頭自攻螺釘，安裝工具為手槍鉆，注意在用手槍鉆將自攻螺釘安裝到位前，控制好力量以防固定件安裝過猛破壞防火板。一組安裝工具到位（手槍鉆二把，一把用于防火板上預(yù)鉆孔，鉆頭直徑6mm左右，另一把用于安裝金屬自攻螺釘）；然后安裝人員根據(jù)鋼板的波峰位置，在防火板上預(yù)鉆孔。為了達到錯縫效果，通過切割硬質(zhì)玻璃棉板來完成。鋪設(shè)硬質(zhì)玻璃棉板應(yīng)錯縫鋪設(shè)。，鋁箔貼面在下方,一般鋪設(shè)方向是從低往高，從檐口處鋪向屋脊。9屋面系統(tǒng)安裝，薄膜之間的搭接長度宜為80～100mm，并采用膠條壓緊密封。、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。，搭接長度應(yīng)符合國家標準。，先在檁條上標定起點和支撐面的垂直度，每隔6米標定一標高點和垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。墻板的安裝8. 1墻板安裝前應(yīng)對墻檁進行測量，對達不到要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。一層砼層澆灌完成后鋪設(shè)二層樓層板，以此類推。一層次梁安裝完成后即可進行一層樓層板的安裝，樓層板按圖紙要求鋪設(shè)好，尺寸無誤后，進行栓釘?shù)暮附?。安裝好兩跨后，以此類推來安裝10軸2軸的主、次梁。鋼柱、鋼梁連接時，保證鋼梁與梁上的連接板齊平方可初擰緊固高強螺栓，高強螺栓的緊固用專用的扭力板手，扭力板手的扭轉(zhuǎn)系數(shù)需經(jīng)按高強螺栓規(guī)格計算而定。每三軸分為一個小單元格。 鋼柱的吊裝順序為10軸—2軸順序吊裝，每三軸為一個小單元， 先吊10軸8軸的鋼柱，鋼柱吊裝用拔桿來進行，吊裝時，選擇合適的吊點使鋼柱吊起后基本上垂直于地面，鋼柱吊裝到位后，進行軸線垂直度的測量，確認無誤后方可進行地腳錨栓的終擰，以此類推完成10軸2軸鋼柱的安裝。蓬繩必須拉緊防止拔桿受力不均向一面傾倒。蓬繩均勻分布在拔桿的三面，在相應(yīng)的位置安上地錨，角度成60度，蓬繩的另一面緊固在地錨上，用錨卡卡好。在鋼管底部旁邊焊一鋼板，安一滑輪。 獨腳拔桿用φ140無縫鋼管11米長作立桿，在鋼管上面四周焊鋼板五塊，在鋼板上割孔，掛倒鏈，滑輪和蓬繩。一、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝分成五大部分；一、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 施工人員進場后首先根據(jù)圖紙尺寸測量放線，確認準確無誤后進行預(yù)埋件的植筋。 場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。 既要滿足施工，方便施工管理，又要