【正文】 理。、采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，建立追蹤制度，原則上每個(gè)月末依工程進(jìn)度形勢(shì)。 、橫道圖及勞動(dòng)力、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)，精心安排施工工序搭接，做到主體交叉作業(yè)，穿插施工，縮短工序間隔時(shí)間，提高工程進(jìn)度。、技術(shù)人員能夠根據(jù)業(yè)主意見(jiàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行施工變更、出圖，為業(yè)主作好參謀，縮短變更時(shí)間，保證施工進(jìn)度和工期。保證隨時(shí)按照甲方要求調(diào)整人力、物力滿足工期要求。具體的調(diào)試方案待工程完工進(jìn)入調(diào)試階段，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及天氣情況進(jìn)行詳細(xì)的編制，報(bào)請(qǐng)總包方、監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施。有關(guān)本工程的具體調(diào)試方案待工程收尾時(shí)依據(jù)工程實(shí)際、相應(yīng)的天氣及施工情況編制。：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速，通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整；通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器的噪聲測(cè)定；制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料等。；，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；，管道連接要牢固無(wú)滲漏；，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；、正確、可靠；；，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制電動(dòng)機(jī)的電流不能超過(guò)額定值，且水流量不能小于額定值的20%；。；，并檢查壓縮機(jī)軸承處的溫升應(yīng)正常，其進(jìn)、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求，如不符需調(diào)整三相電接線；；，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；、無(wú)異?，F(xiàn)象；，要放出密封腔內(nèi)空氣。 （一）、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，要防止污染環(huán)境。在測(cè)試過(guò)程中先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備是測(cè)試的硬件要求，正確的測(cè)試方法則是測(cè)試成功的關(guān)鍵。主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。管道沖洗完畢，整個(gè)管路分層、分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求。管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。公稱直徑mm1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）L1L2注：，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng) L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。特別是對(duì)同一走向的管道直徑相差較大時(shí)，使用吊桿加抱箍的形式更加靈活實(shí)用。臨近末端設(shè)備處必須安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。 套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。按圖紙要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大12號(hào)。三、管道安裝PE管采用電熔連接，PPR管采用熱熔連接。，連接風(fēng)機(jī)的風(fēng)管法蘭應(yīng)與風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口法蘭相一致。，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵。 。項(xiàng)目部設(shè)專人對(duì)材料進(jìn)行保管以及發(fā)放，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。二、設(shè)備安裝設(shè)備到場(chǎng)后，項(xiàng)目部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對(duì)型號(hào)、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。流量采用水表進(jìn)行觀測(cè)?；毓嘣囼?yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行抽水，這樣有利于將阻水層與含水層之間沉積的粉細(xì)顆粒徹底清除干凈。 2） 回灌試驗(yàn) 抽水試驗(yàn)后對(duì)各井進(jìn)行回灌試驗(yàn)。在水位穩(wěn)定（，且無(wú)上升或下降趨勢(shì)）水清砂凈后停抽，待恢復(fù)到原來(lái)水位后反復(fù)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，直至每次開(kāi)泵后5分鐘內(nèi)即達(dá)到水清砂凈。 程序?yàn)椋? A、 開(kāi)抽后第150、70、90分鐘，以后每30 分鐘觀測(cè)水位一次。 終孔后采用對(duì)含水層位反復(fù)拉活塞后,空壓機(jī)洗井（反吹正洗）至水清砂凈。洗井完畢后，井內(nèi)含沙量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（含砂量要求小于 1／ 200000）。 為了使過(guò)濾器周圍形成一個(gè)良好的濾水層，以增大井的出水量，填礫結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行洗井，采用不同機(jī)械交錯(cuò)或聯(lián)合的洗井方法。井口采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔至井口并夯實(shí)， 特殊情況下采用砼封閉。 管外封閉一般方法：進(jìn)行管外封閉之前按照井的柱狀圖將井管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計(jì)劃填入的深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定的余量，粘土球填入井孔后因受壓縮體積變小，準(zhǔn)備的數(shù)量應(yīng)比計(jì)算的數(shù)量多25%30%,粘土的準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)比計(jì)算數(shù)量多10%15%。d填入的礫石不得含土過(guò)多或含有其它雜質(zhì)。b填礫質(zhì)地堅(jiān)硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 ④填礫的質(zhì)量要求：濾料應(yīng)選用磨圓度好的石英硅質(zhì)礫石。濾料粒徑 DSO=(810)d，含水層顆粒均勻系數(shù) n3，中粗砂含水層填礫厚度不小于100mm,細(xì)砂以下含水層填礫厚度不小于150mm.①填礫是管井建造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。填礫時(shí)必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵，及時(shí)測(cè)量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。本工程采用提吊法下管。5mm；下管前須測(cè)井、探孔，井管連接用做到對(duì)正接直，封閉嚴(yán)密，接頭處強(qiáng)度必須滿足下管安全和成井的質(zhì)量要求。 下管封井使用水泥預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用φ 350mm 的特制高強(qiáng)密筋水泥回灌專用管，濾水管外纏不銹鋼網(wǎng)，井管應(yīng)無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。 3）鉆進(jìn) φ 650mm 鉆頭鉆進(jìn)至終孔,孔深 120 米。 ④安裝護(hù)孔管,下入護(hù)孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個(gè)體情況和井孔的開(kāi)孔尺度而定，護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比井的開(kāi)孔鉆頭大 50100mm,其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下 1m,下入長(zhǎng)度一般為 210m，下入護(hù)孔管時(shí)應(yīng)尺量減少巖層與護(hù)孔管的間隙，應(yīng)該用粘土或粘土球填好夯實(shí)。 ②設(shè)備安裝完畢、要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤中心、開(kāi)車、使三者在一條垂直線上。 ②應(yīng)根據(jù)合同要求針對(duì)選用的鉆機(jī)種類、型號(hào)、數(shù)量、采取相應(yīng)的安裝方法。管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其它物料按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得轉(zhuǎn)移，鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的 2 倍，必要時(shí)采取安全措施。工藝流程圖見(jiàn)圖 2—1。 （二）水源熱泵系統(tǒng)地下?lián)Q熱部分施工根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照項(xiàng)目要求，引至各施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng),控制網(wǎng)要避開(kāi)建筑物、 構(gòu)筑物，土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路并有保護(hù)標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè) 40m40m 的方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上設(shè)控制樁并測(cè)出各控制樁處的自然地表、標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行建筑平面軸線定位的測(cè)量和校核， 設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，方可進(jìn)行下步工作。采用專用回填料專用回填料采用德國(guó)授權(quán)配方，確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證地下?lián)Q熱器的換熱。若人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 回填技術(shù) 專用回填泵：適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的材料密實(shí)無(wú)空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。為使其強(qiáng)度一致，熱熔連接管件時(shí)，四個(gè)接頭應(yīng)以同樣的溫度同時(shí)進(jìn)行熱熔連接。而且可有效容納系統(tǒng)的沉積物,保證使用效果。 施工前準(zhǔn)備U型管專用接管管件，此管件為德國(guó)專利技術(shù)，合資產(chǎn)品，與垂直管道熱熔連接，接口強(qiáng)度甚至大于管材本身的強(qiáng)度，確保地下埋管為一個(gè)整體，不存在機(jī)械連接存在的漏水隱患和采用金屬管件存在腐蝕而影響使用壽命的問(wèn)題。鉆孔施工技術(shù)采用150鉆孔機(jī)，最大打孔深度為100米，孔徑