【正文】 源線每隔 2米用鐵絲綁附在泵 管上固定； 5） 水泥井管 距離井口最上端 2米 左右改為螺旋焊管，便于防溢帽 將固定盤焊接（滿焊）在井口上，與上盤之間 蓋上 膠墊后栓接； 用于回灌井的專利產(chǎn)品分流器安裝在潛水泵管靜水位 30cm 左右， 潛水泵最后一根管與分水裝置鏈接牢固。 （ 8）送電 由安裝單位合進線柜開關(guān)， 檢查 正常 后 交建設(shè)單位使用。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、 操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。 控制回路檢查：應(yīng) 檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。 柜（盤）頂與母線進行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi) PE 排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。 掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。單獨柜（盤）進行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，并焊接牢固。 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ) 型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接 ， 并做好防腐處理。 （ 3）配電 柜 定位：根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定配電箱位置 以及現(xiàn)場實際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。 （ 2）作業(yè)條件 ： 配電 柜 安裝場所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。 高低壓 配電柜 的安裝 （ 1） 外觀檢查： 柜 身 本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。 3）炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當天氣溫較低的時候進行?；靥钔烈愿哂谠孛妫ú簧儆?100mm），略有緩坡以作為自然沉實之用。 第二階段： 管區(qū) 以上部分回填土用挖掘出的適合的土質(zhì)回填 ， 不能含有大石塊。 第一階段：回填深度從墊層開始達管頂， 即管區(qū)回填，管頂 500mm以內(nèi)的填土，需用管區(qū)材料回填并不得使用重錘或機械夯實。 1)電纜的埋設(shè)深度應(yīng)由地面至電纜外皮不小于 ；電纜外皮至地下建筑物的基礎(chǔ) ，不得小于 ；電纜相互間距：水平接近時最小為 ，不同部門的電纜相互間距 ；電纜互相交叉時最小凈距 ；相互交叉時凈距為；電纜與樹木主干的距離不小于 ； 2）直埋電纜溝內(nèi)不得有石塊等其它硬物雜質(zhì)，否則應(yīng)鋪以 100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設(shè)后上面再鋪以 100mm厚的軟土或沙層，然后蓋以混凝土保護板或磚，覆蓋的寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各 50mm； 電纜放入外網(wǎng)管道溝槽同程鋪設(shè)至配電柜，回填 10cm細砂夯實。 、直埋管道試運行 在供回水 管網(wǎng)工程的各 分項工程全部竣工并驗收合格、管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格、管網(wǎng)清洗合格、機房設(shè)備安裝完畢后按照 工程已具備供熱條件后進行，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫?zé)徇\行 正常后，再緩慢升溫到 用戶側(cè) 預(yù)熱溫度 。 c、沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 3)、管道清洗 a、管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。 d、水壓升至試驗壓力后， 30 分鐘無降壓無滲漏為合格。 b、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 i、試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。盲板堵附近不得 站人，不得采用閘閥座堵板。 f、試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。 d、試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。 b、管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實，接 頭的局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。 安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。 閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝 ； 閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向 ；閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作 ； 閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng) 進行清洗、檢查和調(diào)整 ,達到靈活 可靠 ,無卡澀現(xiàn)象。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。 、 閥門 及附件 安裝 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。同時基層表面溫度不能過低、也不能有水份?，F(xiàn)場硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管道需在所有管道工序完結(jié)后進行。 6)管道的外防腐 保溫 處理 管道表面 先除銹再刷防銹漆兩道后，然后用聚氨酯保溫管殼保溫，保溫厚 度 DN100~DN200，厚度為 30MM。 F、焊口表面質(zhì)量要求 :檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 D、焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處 不得點焊，點焊長度為 50— 60mm，點焊數(shù)量為 4— 5 點。左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于 100mm，任何位置不得有十字型焊縫。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 5)焊接施工 A、在下列任何一種焊接環(huán)境下， 如不采取有效的防護措施不得施焊。 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 3)焊接設(shè)備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。 B、焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。管道安裝采用 16T、 20T 吊車下管，單根吊入溝槽內(nèi)安裝， 管道安裝時不得產(chǎn) 生軸向或沿管線方向應(yīng)力，安裝時水平方向的偏差不應(yīng)超過 20mm，中心線高程的偏差不應(yīng)超過 10mm。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下 ，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝 槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法以保證安全。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行 人及車輛安全通行。 挖出土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。為防止基土擾動嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留 200mm 厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè) 計標高。保溫管堆高不宜超過 2 米。保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。 B、布管 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口 ，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 米。 2)材料、設(shè)備驗收及布管 A、材料設(shè)備驗收 管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目， 標準、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。 11）施工完畢及時將井室清理干凈。 9）砼澆筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不少于 14 天。 7）球墨鑄鐵井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。 5）磚支墩必須托住閥體，四周用 號水泥砂漿抹人字填實。 3）所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進行復(fù)試） 混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。 磚砌體：采用 MU10 磚， 水泥砂漿砌筑 混凝土：采用 C20 現(xiàn)場攪拌砼 鋼筋：采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋 1）本工程所有井室需待有關(guān)管線試壓后方可進行建造。流量采用水表進行 觀測，讀數(shù)分別精確到 。回灌試驗結(jié)束后，再進行抽水，這樣有利于將阻水層與含水層之間沉積的粉細顆粒徹底清除干凈。 2） 回灌試驗 抽水試驗后對各井進行回灌試驗。在水位穩(wěn)定（變幅小于，且無上升或下降趨勢）水清砂凈后停抽，待恢復(fù)到原來水位后反復(fù)進行抽水試驗，直至每次開泵后 5分鐘內(nèi)即達到水清砂凈。程序為： A、開抽后第 1 50、 70、 90 分鐘，以后每30分鐘觀測水位一次。 終孔后采用對含水層位反復(fù)拉活塞后，空壓機洗井（反吹正洗）至水清砂凈。洗井完畢后，井內(nèi)含沙量應(yīng)符合設(shè)計要求（ 含砂量要求小于 1／ 202100） 。 為了使過濾器周圍形成一個良好的濾水層，以增大井的出水量，填礫結(jié)束后應(yīng)進行洗井， 采用不同機械交錯或聯(lián)合的洗井方法。 井口 采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔至井口并夯實，特殊情況下采用砼封閉。 管外封閉一般方法 ： 進行管外封閉之前按照井的柱狀圖將井管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當，并準備一定的余量，粘土球填入井孔后因受壓縮體積變小，準備的數(shù)量應(yīng)比計算 的 數(shù)量多 25%30%，粘土的準備數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多 10%15%。 或含有其它雜質(zhì)。 地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 ④填礫的質(zhì)量要求：濾料應(yīng)選用磨圓度好的石英硅質(zhì)礫石。 ②填礫規(guī)格的規(guī)定，應(yīng)嚴格按照水利部部頒標準《機井技術(shù)規(guī)范》 SD18886進行施工。 管外的封閉采用半干的粘土 球 或粘土，粘土球選用優(yōu)質(zhì)粘土制成，投入前應(yīng)取井孔內(nèi)的泥漿做試驗，粘土 的投入速度適當。 2） 填礫 止水 填礫和管外封閉 ： 濾料按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，濾料除按設(shè)計備妥外，還要準備一定的余量。 1） 井管的安裝方法 在安裝過程中必須滿足井管的質(zhì)量、技術(shù)和安全要求， 下管方法可根據(jù)管材允許拉 力，井管重量、鉆機安全負荷等因數(shù)，選擇提吊法下管、提吊加浮板法 、鉆桿托盤法下管。 井管每米彎曲不得超過 3mm；井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線；井管外徑偏差不得超過177。 在鉆進的整個過程中，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)的鉆頭類型，鉆進技術(shù)參數(shù)及操作方法 ， 嚴格按照有關(guān)機井鉆進的技術(shù)要求進行施工。 ⑤安裝鉆具、安裝鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管，方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。 ③認真搞好各種安全設(shè)施，機器運轉(zhuǎn)部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全罩或防護攔桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動機等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線。 2） 開鉆前的準備工作 ①按照選用的鉆機，依次安裝鉆機、泥漿機、攪泥機、抽泥機等，各種機械 設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。 鉆進 成井 1） 安裝鉆機 ①安裝鉆機，應(yīng)將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)當進行處理，在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)修筑鉆井基臺。安裝護孔管，護孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大 50100mm，巖層與護孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實。 安 裝鉆機前，應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好、夯實。 熱源井工程 本工程熱源井換熱部分為水源熱泵系統(tǒng)的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié) 。 ，可加附頁?，F(xiàn)場主要入口處要按公司統(tǒng)一要求懸掛規(guī)章制度、安全警牌、文明施工條例、工程簡介等。凡進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面圖要求堆放、安裝，并按公司程序文件的管理規(guī)定統(tǒng)一標識。在施工過程，根據(jù)不同施工階段的需要，項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)商、調(diào)度、使用施工場地。項目經(jīng)理部必須嚴格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進行臨時設(shè)施、施工機械的布置。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，材料及構(gòu)件分批堆放，按施工進度計劃要求，現(xiàn)場規(guī)劃堆存的材料量，根據(jù)施工需要，搭設(shè)工具庫等，為了保證施工現(xiàn)場按照施工進度計劃要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進行統(tǒng) 一的管理，由項目經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場總平面的使用，根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。施工人員進場后按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進行詳細的調(diào)查并做好記錄和標識。 施工現(xiàn)場平面布置 （見下圖 12） 1） 施工現(xiàn)場清理及地下障礙調(diào)查 本工程用地范圍內(nèi)的地上、地下建（構(gòu)） 筑物的拆遷工作項目經(jīng)理部派人協(xié)助業(yè)主做好調(diào)查統(tǒng)計工作。 d) 落實機械設(shè)備、機具計劃，組織車輛、機具、設(shè)備進入施工現(xiàn)場，進行施工現(xiàn)場的封閉、警示。 b) 落實料庫與材料加工廠場地。與周邊住戶、生 產(chǎn)單位進行溝通協(xié)商解決施工過程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。如名冊中沒有，我方供應(yīng)科將邀請業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽等，確保自供材料的質(zhì)量。 b) 由建設(shè)單位提供的材料物資，我方將