【正文】 等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門復(fù)驗合格后才可使用。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。 (四) 涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識后進(jìn)行。（3）無損檢驗控制及標(biāo)準(zhǔn)① 焊縫無損檢驗執(zhí)行GB502052001規(guī)范要求及ISO9000質(zhì)量體系過程控制程序；② 結(jié)構(gòu)采用Q235B時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行；③ 結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行探傷，以保證延遲裂紋檢測無漏檢。1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（1）無損檢驗要求設(shè)計及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探 傷評定等級ⅡⅢ—檢驗等級B級B級—探傷比例100%20%—（2）檢驗資質(zhì)無損檢測由省試驗第一檢測中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA計量認(rèn)證，對社會出具的檢測數(shù)具有法律效力。焊縫表面質(zhì)量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。（5）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。如圖8所示。 H型鋼上拱變形火焰矯正 圖7（3） 側(cè)向彎曲矯正時，采用火焰加熱法。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個以上焊炬同時加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯開。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在2040O之間。（1） 對于翼緣板變形采用HYJ1000型矯正機(jī)（如圖6所示）（2） 如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。45176。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯開的焊接順序。第一 保證裝配質(zhì)量。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(見圖2)引起H型梁扭曲等等。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。斜接時，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。（1）鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cm。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。（2） 焊接缺陷整修序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。焊縫返修及缺陷處理（1）焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實施。露天施焊時有必要采取防風(fēng)措施。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動氣體保護(hù)焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE5015（2）焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果編制各項焊接工作的工藝指導(dǎo)書。焊接試驗前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。焊工試件及焊接工藝評定（1）焊接工藝試驗應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。自動埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識，防止錯用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。焊材發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,需及時報告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。序號焊縫種類焊接方法焊接設(shè)備備 注1H型鋼工廠長焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動焊DC1000美國林肯焊機(jī)2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO2半自動氣體保護(hù)焊NB400松下焊機(jī)3現(xiàn)場焊縫、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊AX400ZX500 焊接要求（1） 焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。截面寬度（b）177。hb500h1000177。點焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點長度不小于30mm，間距不大于700mm，腹板兩側(cè)焊點應(yīng)錯開。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。（6） 螺栓終擰完成后，在24小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。5%。（2） 高強(qiáng)螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。177。___________相鄰兩組的端孔間距離177。5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。（1） A、也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30+330～50+（2） C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差符合下表規(guī)定。c. 型鋼及桿件下料時，要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計誤差。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。局部缺口深度（3） 板材下料防變形措施和變形處理a. 板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時的銑邊余量。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。b. 型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時,采用機(jī)械切割機(jī)切割。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。下料（1） 下料方法a. H型鋼腹板及翼緣板宜采用SKG3A3型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。號料的允許偏差項 目允許偏差零件外形尺寸177。加工樣板的角度177。對角線差寬度、長度177。（2） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。（2）焊材檢驗焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。b. 主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。斜線的部份為廢料，圖5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。針對工程特點，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)，舉例說明如下圖。經(jīng)驗證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗狀態(tài)等。(3) 材料的標(biāo)識及下料工藝卡片的編制。c. 焊接防變形和控制變形平臺及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過相應(yīng)的胎具、平臺及工藝操作方法來控制。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉庫，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。（二）施工場地鋼柱及鋼梁門式鋼架在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工場地進(jìn)行加工，內(nèi)有5噸橋式吊車一臺及H型鋼整形機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備多臺，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。根據(jù)本工程特點，確保工程進(jìn)度，將整個工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部分和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝部分，將各分項工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采用科學(xué)方法管理部署各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實施。以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項目應(yīng)與土建施工同時開工，盡快減少施工期。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)為合格，這樣對施工中各工序的質(zhì)量控制提出較高要求。四、施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù)：《工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《門式鋼架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》1招標(biāo)文件和施工圖紙五、工程重點和難點：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。 施工工藝要求。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。 三、編制依據(jù)： 建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和施工圖紙。 第一章 工程概況及編制依據(jù) 一、工程概況：工 程 名 稱：XXX工程工程建設(shè)單位：XXX公司 工程施工單位：XXX公司 工程建設(shè)地點：XXX工程計劃開竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日