【正文】 每機打一組有效接地，設(shè)置二級有效漏電保護措施。 b. 垂直鋼筋錐螺紋連接時，應(yīng)搭設(shè)排架以做支架，防止鋼筋傾倒傷人，施工時應(yīng)兩人同時上下用力以防把持不住墜落傷人。每批同規(guī)格接頭應(yīng)做拉伸試驗，如有一根試驗不合格，應(yīng)取雙倍試件進行試驗，如仍有不合格的，則該批接頭為不合格。所有檢查的連接器，必須100%合格，如有不和格，則該批連接接頭必須重新按規(guī)定力矩值擰緊。每批相同規(guī)格連接套的材料應(yīng)附有出廠證明或材料試驗報告。 試件在試驗前不得受力，一般在常溫下試驗。④試驗與驗收 ： 用于試驗的連接器，必須是與施工現(xiàn)場使用的連接器的材料和加工安裝工藝相同。 ，應(yīng)使用專用扭力扳手，將其擰緊到規(guī)定的扭矩值。 ，如發(fā)現(xiàn)螺紋面有雜物，應(yīng)予以清理。 c. 受拉區(qū)構(gòu)件內(nèi)錯開布置的錐螺紋連接器，其錯開間距應(yīng)大于鋼筋直徑的的35倍，且不少于500mm，當(dāng)無法按規(guī)定錯開時，可根據(jù)工程的重要性，適當(dāng)增加鋼筋密度及連接器數(shù)量。②連接接頭的應(yīng)用 a. 鋼筋錐螺紋連接器設(shè)置在構(gòu)件的受拉區(qū)時，在同一截面鋼筋連接器的數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。 ，應(yīng)逐個用環(huán)規(guī)檢驗合格，不允許有爛牙現(xiàn)象，螺紋牙形表面要求光潔。 ，不允許用氣割或沖剪。其它小規(guī)格鋼筋的連接采用綁扎接頭,接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開?？古す拷畎磮D紙要求制作。因本工程為７度抗震設(shè)防，所有箍筋均應(yīng)作135176。鋼筋的制作應(yīng)嚴格按圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴格控制，當(dāng)錨固長度不夠時，應(yīng)設(shè)90176。 （２）按ISO9002國標(biāo)要求，現(xiàn)場材料的標(biāo)識應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及進場時間，標(biāo)識要掛在明顯處，并做好保護工作。施工中要根據(jù)施工的先后順序提出進場計劃，按計劃進場，隨進隨用?？?jié)B砼試塊的留置：澆筑量為500立方，應(yīng)留置兩組試塊，每增加250～500立方增留2組。現(xiàn)場設(shè)置高壓水泵，用于養(yǎng)護。若所在位置不符合規(guī)范要求，應(yīng)采用人工攪拌或人工振搗法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。支模時，下部應(yīng)留清掃口，澆筑砼前應(yīng)清掃干凈。 a板面上的墻體施工縫：在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。 b樓梯踏步施工時，應(yīng)留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的1/3處,同時應(yīng)注意樓梯踏步模板內(nèi)部清理,保證根部砼質(zhì)量。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器，并應(yīng)振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。 ②梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在２小時內(nèi)覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對砼的影響。砼澆筑時，每次下料厚度3050cm，不宜過高，砼振搗采用插入式振搗器，每個澆灌口至少配三臺振動棒，沿砼流向分別在澆灌口、中部、坡底振搗，并振搗密實。在澆筑中，要控制好板面標(biāo)高及平整度，用水準(zhǔn)儀控制板面標(biāo)高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對板面用平板振動器振搗并采用二次收漿方法。 （8）上部結(jié)構(gòu)砼施工 結(jié)構(gòu)層的施工先澆筑墻體砼，再澆筑梁板砼。地下室結(jié)構(gòu)砼分墻體、梁板兩次澆筑，施工縫留在板下皮，遇梁時留在梁下2～3cm處，墻體砼采用斜向分層，一次到位的方法，確保不形成施工縫。c嚴格各項獎罰措施，在砼施工期間加重獎罰力度。 E安全保證措施a砼施工期間安排安全生產(chǎn)24小時值班。e及時作好各項記錄，對砼澆筑及振搗更要認真準(zhǔn)確真實地做好這項工作。c嚴格執(zhí)行施工方案，對方案未涉及的部分嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。1%；砂、碎石177。 b嚴格試驗計量工作，對配比執(zhí)行要嚴格把關(guān)，同時作好現(xiàn)場試驗工作，及時檢測坍落度，作好試塊留置工作，配比各種原材料，允許誤差如下：水泥、粉煤灰177。石：碎石，粒徑5?5mm，含泥量≤1%，山皮石、風(fēng)化石及軟弱雜石要除去。原材料質(zhì)量要求如下：水泥采用礦渣425水泥，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，強度不低于46Mpa。測溫點在養(yǎng)護期間要作可靠保護。測溫要求：第一周 2小時一次 第二周 4小時一次 第三周 8小時一次 第四周 12小時一次觀測后根據(jù)實測溫度繪出溫度升降曲線，并根據(jù)情況調(diào)整保溫層厚度。C電腦測溫技術(shù)的應(yīng)用 為了準(zhǔn)確了解底板內(nèi)部水化熱的大小和變化情況，掌握各階段溫差，在底板內(nèi)部不同部分和深度布置測溫點，使用科技有限公司的自動化測溫記錄產(chǎn)品，數(shù)字測溫不使用電纜，測量精度高，紅外傳輸，自動監(jiān)測（自動1小時一次），不影響施工。砼攪拌采用冷水進行攪拌。底板保潮養(yǎng)護時間不得少于21天。下層塑料布防止雨水澆濕保溫層，保證保溫層效果。c砼振搗 砼澆筑后，在初凝前進行二次振搗、排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高砼對鋼筋的握裹力，以增強砼強度抗裂性。b砼攪拌 嚴格按照砼配比報告，各種原材料必須計量準(zhǔn)確。 采用緩凝型泵送劑，利用泵送劑延緩砼的凝結(jié)時間，要求砼的初凝時間大于8小時，保證有充分的施工操作時間，防止砼出現(xiàn)冷縫，延緩砼水化熱的釋放，讓砼充分沉降密實并縮小砼內(nèi)外溫差。⑦大體積砼防止裂縫的措施A降低水化熱a優(yōu)化砼配合比 采用礦渣425水泥，以降低水化熱，具體膨脹劑的品種、摻量根據(jù)實驗室配合比確定，砼內(nèi)摻加膨脹劑以減少水泥用量，并可使砼得到償收縮，達到抗裂防滲。試塊在工地標(biāo)養(yǎng)一周后送公司試驗室標(biāo)養(yǎng)。⑥砼試塊留置底板工程量大，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，材料種類多，試塊留置必須做到：試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊及同條件試塊。⑤砼表面及標(biāo)高處理a砼澆筑完畢后，由于泵送砼流動性大，振搗后表面浮漿較厚，在振搗密實后仍有下沉，在初凝前勻撒一層10?0碎石，并用振動器振實，在初凝后終凝前再用木蟹打磨實，尤其是沉塑性順筋裂紋處要加強拍實，使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2?遍。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不下沉，不冒氣泡為止，振動棒要快插慢拔，以300間距為宜。④砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。 澆筑順序在豎向上采用分層分段過渡到斜面分層的方法，在水平方向上采用沿主樓對稱軸方向平行推進的方法。各種材料攪拌前初始溫度均應(yīng)控制在日平均氣溫以下。主要設(shè)備詳見下表設(shè)備名稱 型 號 數(shù) 量 備 注 砼輸送泵 HBT80 1臺 備用1臺 振動棒 6m 30臺 其中10臺備用 平板振動器 4臺 其中1臺備用 汽車吊 16噸 1輛 換砼泵用 發(fā)電機 120kw 1臺 ②材料準(zhǔn)備 因本工程砼采用商品砼，每次澆筑砼前，提前通知砼廠商，做好準(zhǔn)備。 因本工程砼量很大，平面尺寸較大，為保證底板澆筑連續(xù)性，故現(xiàn)場準(zhǔn)備采用2臺砼輸送泵同時澆筑。由于整塊底板平面尺寸及厚度較大，必須連續(xù)整體澆筑，施工難度較大，因此必須采取綜合措施，解決超長、超厚大體積砼水化熱溫升等技術(shù)難題。現(xiàn)場設(shè)置兩臺HBT80型砼輸送泵（澆底板砼時采用3臺），以滿足砼輸送要求。泵送管道布置做到轉(zhuǎn)彎少而緩，接縫應(yīng)嚴密。 （5）砼的攪拌及運輸砼均采用商品砼,施工中注意應(yīng)嚴格控制砂石料的含水率、含泥量,所有原材料須試驗合格方可使用。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。⑤填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆注時間。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。②檢查模板及其支撐（見模板工程）?；炷潦褂玫耐饧觿┚鶠閤xxx市建委認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認可。 混凝土采用商品砼，混凝土泵車泵送，我單位實驗室現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按配比單施工。（3）砼配合比設(shè)計及審核本工程所用配合比由xxxx市建委，質(zhì)檢站認可的資質(zhì)實驗室預(yù)配優(yōu)選后提供。③外加劑的選用 ，選用高效減水劑，以改善砼性能。②細骨粒與粗骨粒選用石子、砂子，粒徑大小、含泥量均應(yīng)符合規(guī)定要求。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別存放在不同的水泥罐內(nèi)，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。（2） 原材料的要求原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。采用混凝土布料機進行施工，當(dāng)砼澆注高度大于２米時，端頭加軟管接長澆注。 （1）砼的施工順序 底版結(jié)構(gòu)完成后，每施工流水段先進行墻體混凝土施工，墻體模拆除吊運走后，再進行梁板混凝土的施工。50mm；回填土期間每天有我方技術(shù)人員與監(jiān)理單位人員的簽字。每回填一層按規(guī)范要環(huán)刀取樣，測其密實度，符合要求后，在進行上層回填。（２）土方回填填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機雜質(zhì)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)已驗收完畢，地下室防水層、保護層已做好隱蔽驗收手續(xù)。開挖過程中，及時穿插人工配合修整邊坡，邊坡坡度按1：，并 及時在基坑周圍設(shè)置安全防護欄桿，進基坑作業(yè)走安全通道。2土方工程（１）土方開挖土方開挖采用基坑大面積機開挖，將配備二臺反鏟挖掘機，14輛自卸汽車運土，土方開挖順序由東向西，以便及時組織流水施工，并設(shè)1：8坡度坡道一條。（4）第一次灌注的砼應(yīng)接近自然地面標(biāo)高，復(fù)打前，應(yīng)把樁管外的污泥清除，樁管每次打入時，中心線應(yīng)重合。（2）活瓣樁尖應(yīng)有足夠的強度和剛度。１樁基工程本工程樁基礎(chǔ)采用沉管灌注樁，施工時采用三臺打樁機同時施工，施工方向自東向西，正式施工前要進行試樁，試樁檢測合格后，方可正式施工，施工前要編制《樁基工程施工方案》，本節(jié)僅述質(zhì)量監(jiān)控要點。3總平布置面圖(使用科技有限公司總平布置面圖軟件繪制) 土建工程主要施工方法及技術(shù)措施土建工程主要施工方法及技術(shù)措施 本工程防水工程為特殊分部工程；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)分部為重要分部工程；砼工程、模板工程、架子工程、砌體工程、屋面工程、室內(nèi)外裝修工程等為一般分部工程。建筑材料要嚴格按計劃進場，避免材料積壓；材料進場要卸放到指定位置，并按CI要求做好材料標(biāo)識；多余材料及時退庫，以免占用空間或損壞。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，我局擬在現(xiàn)場的北邊安排職工生活區(qū)，建造臨時宿舍；在現(xiàn)場南側(cè)安排辦公區(qū)；在現(xiàn)場的北部設(shè)置鋼筋加工及堆放場、木工場地；機械安置水電敷設(shè)臨時道路鋪設(shè)等詳見“施工總平面布置圖”。 施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工現(xiàn)場布置，結(jié)合工程特點，將對工地現(xiàn)場進行科學(xué)合理安排，使其發(fā)揮最大的功效，加強總平面管理，首先要建立總平面管理責(zé)任制，其次是嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按規(guī)定的區(qū)域、地點操作或堆放，車輛進場路線也要規(guī)劃安排，避免混亂。 ②施工用電 經(jīng)計算現(xiàn)場需提供450KVA的電量可滿足施工需要。 主要施工機械需用計劃表 序號 機械名稱 規(guī)格型號 電功率(KW) 單位 數(shù)量 備 注 1 自升式塔吊 QTZ型 60 臺 3 2 攪拌機 JS350型 7..5 臺 3 3 高壓水泵 揚程120米 15 臺 5 4 潛水泵 臺 15 5 砼振動棒 HZ50型 臺 100 6 砼輸送泵 HBT80型 75 臺 3 備用1臺 7 鋼筋機械 臺 10 8 木工機械 臺 5 9 電焊機(土建) 15 臺 6 10 套絲機 TQ3A 臺 4 11 普通車床 630C1400 臺 3 12 空壓機 臺 2 13 自卸汽車 輛 6 14 螺紋機械 25 臺 30 15 交流電焊機 30 臺 6 16 直流電焊機 50 臺 4 17 氬弧焊機 500A 臺 1 18 電子切斷機 60150 臺 5 19 煨彎機 100 臺 4 20 機械坡口機 426 臺 1 21 倒鏈 3T 臺 6 22 卷揚機 3T 臺 3 23 折方機 臺 1 24 咬口機 臺 1 25 卷板機 19C2000 臺 1 26 剪板機 20C2000 臺 1 27 等離子切割機 400A 臺 1 28 開孔機 F50 臺 2 29 電鉆 F16 臺 5 30 臺鉆 F25 臺 1 31 電動試壓泵 臺 1 32 沖擊電錘 F16150 臺 16 33 射釘槍 臺 3 34 試壓泵 60Mpa 臺 1 35 水平儀 臺 1 36 轉(zhuǎn)速表 臺 2 37 絕緣表 臺 6 38 噪聲表 臺 1 39 接地表 臺 1 8周轉(zhuǎn)工具的安排本工程主要周轉(zhuǎn)工具有全鋼大模板、復(fù)合竹膠板、電梯井筒模、門式腳手架、早拆頭、鋼管腳手架等，主要材料用量如下：全鋼大模板2300平方米、電梯井筒模六套、腳手管800T、復(fù)合竹膠板8500平方米。在⑧1/F軸處電梯井道及A軸東側(cè)⑾～⑿軸間各安裝1臺HG24型砼布料機，解決砼的布料及運輸。具體安排詳見下表：主要工種勞動力需用計劃表 序號 工 種 平均 人數(shù) 高峰 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 備注 1 木 工 300 350 模板支設(shè)、拆除 2 鋼筋工 200 260 鋼筋下料、制作、綁扎 3 砼 工 100 150 砼攪拌、澆筑、收面 4 架子工 30 40 腳手架搭設(shè)、拆除 5 瓦 工 80 100 砌筑、樓地