【正文】 連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三扁用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。干燥后用磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。e做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。c門窗安裝完畢，地面施工完畢。：a墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。：：a涂料：過氯乙烯乳膠漆b調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、過氯乙烯乳膠漆液。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 門窗安裝： 將預留門洞按門窗框尺寸提前預留好。 鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理?？傊傎N邊角應選用與其配套的配件磚。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。 在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。 抹底灰、先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。 將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 抹底灰：先刷一道摻水量10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5—7mm），底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。 g大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲貼。 e墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。 c安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所用嵌填材料符合設(shè)計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。 e107膠和礦物顏料等：a墻頂抹灰基本完成，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層。 d面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。水泥應有合格證和準用證，進場后抽樣復檢。，其合格率應控制在90％以上。 ，各抹灰層之間及基底應粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。表面裝飾鑲貼面磚的抹灰面用木蟹拉細毛。，用括尺括平，木蟹壓實提漿，在砂漿初凝前將表面處理。：，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定調(diào)制，因本工程內(nèi)外墻都采用加氣混凝土砌塊故水泥砂漿的強度不宜過高，水泥砂漿的稠度為67CM。痣頭間距。外墻面抹灰的痣頭灰餅：在轉(zhuǎn)角和立面變化處的陰陽角二側(cè)的墻面上做垂直志頭，吊線附制作，經(jīng)緯儀檢驗，并經(jīng)檢驗。痣頭灰餅的基本要求：牢固，不變形，志頭網(wǎng)的垂直度和平整度，以及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標準，志頭網(wǎng)的布置，數(shù)量以及間距在實施前由項目負責人在技術(shù)交底中指定。，在柱、墻及門窗洞口的陽角，粉水泥砂漿護角線，并組織專人施工。：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰處理和清洗干凈，組織砼表面鑿高補低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結(jié)層。門窗洞口下底模的拆除，應符合GB5020492的有關(guān)規(guī)定。 g 構(gòu)造柱、帶在立模前應認真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前應澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。如結(jié)構(gòu)施工沒有預留筋或鐵件時，應鑿出結(jié)構(gòu)鋼筋與箍筋進行焊接。彎鉤。 e構(gòu)造柱兩側(cè)墻在施工時應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 d構(gòu)造柱、帶的配筋，主筋一般應不小于4φ10，箍筋φ6，間距不大于300mm，構(gòu)造帶在門、窗上方的受力筋應按洞口寬度通過計算確定。 b縱或橫墻面長度大于4米時在墻的轉(zhuǎn)角處，十字墻、丁字墻的交接處應設(shè)構(gòu)造柱，單墻體長度大于10米時其墻中部應設(shè)構(gòu)造柱；門、窗洞頂應設(shè)過門梁、板。當設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施工。砌筑時,，砌塊就位時應平穩(wěn)輕輕下落,就位后應用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。斜砌時間應待下部墻灰縫相對沉實（即12天）以后再砌。砌到接近上層梁、板底時，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60176。T字交接處，應使橫墻磚塊隔皮端面露頭。磚砌墻體底部位應預先澆筑不低于C10的素砼坎,以調(diào)節(jié)梁板的預留高度，廚、衛(wèi)間的素砼坎，高度不宜小于200mm。墻厚一般等于砌塊寬度，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。安全防護工作必須配套完善。上午的砂漿不得留到下午使用，嚴禁使用過夜砂漿。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。雨天作業(yè)嚴禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌體。砌筑墻應先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)、外墻交接處。預埋在墻體內(nèi)的套管、鐵件、木磚等應加工完畢，木磚要進行防腐處理。砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，其強度應按設(shè)計強度等級提高15%。不同品種的水泥不得混合使用。進入現(xiàn)場的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗報告和準用證。并按規(guī)定要求抽樣送法定檢驗機構(gòu)檢驗合格后，方可使用。磚塊的品種、規(guī)格、強度等級和密度等技術(shù)指標應符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量、尺寸偏差應能滿足規(guī)范中有關(guān)條文規(guī)定。同條件試塊應按照現(xiàn)場已澆筑的混凝土成品同種養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，當現(xiàn)場施工需要時測定其抗壓強度值，其中60℃.d同條件試塊的等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，且不宜大于60d。同條件試塊應根據(jù)現(xiàn)場需要適當留設(shè)。澆筑混凝土過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其結(jié)合緊密。施工縫處澆筑混凝土之前，應除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；?；炷翝仓r采用分層法，上一層混凝土需在下一層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗器的振搗方法有兩種，一種垂直振搗即振搗器與混凝土表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗器與混凝土表面成一定的角度，約40176。慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所產(chǎn)生的空隙?；炷琳駬v器的操作，要做到“快插慢拔”。每次振搗位置移動的距離應不大于200mm，同時不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件。混凝土澆筑時選用經(jīng)驗豐富的混凝土振搗工進行振搗，振搗時掌握好振搗時間及插棒間距。 混凝土振搗混凝土采用插入式機械振搗的方式。倘若商品攪拌站，因不可抗力因素不能保證施工現(xiàn)場在規(guī)定的間歇時間內(nèi)完成混凝土的連續(xù)澆筑，攪拌站應留有備用站來保證混凝土澆筑工作的順利進行?；炷翝仓^程中盡量連續(xù)作業(yè)，縮短間歇時間。如澆筑高度超過2m時，應使用串筒、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土運輸應以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，應控制混凝土運輸間歇時間不得大于2小時，以確?，F(xiàn)場澆筑能夠連續(xù)進行。 混凝土運輸 商品混凝土由攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場。實際攪拌時，配合比應根據(jù)砂、石含水率及時修正砂、石、水的用量。外加劑和摻合料使用類型應根據(jù)施工實際情況進行相應的調(diào)整，一般外加劑的加入類型不得超過兩種。 混凝土工程 施工步驟申請施工配合比→混凝土集中攪拌→罐車運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護 配合比要求商品混凝土攪拌站必須有合格材料檢測報告。模板拆除后應及時將預埋件清理明顯，并按圖紙要求進行防銹處理。池壁模板加固示意圖如下： 模板拆除，拆除時要注意對混凝土邊角的保護；當混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上時方可拆除承重模板。對拉螺栓固定體采用φ14圓鋼作成，兩頭套絲長100mm，采用δ=10mm厚鋼板制成5050mm的墊片，設(shè)雙螺母卡位。模板拼完后，在水平方向用鋼架管進行加固，布置間距為450mm，鋼楞配置方向應與內(nèi)鋼楞垂直，以承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載。為防止底板根部漏漿造成蜂窩麻面，在模板的根部外側(cè)采用水泥砂漿抹成八字角加強防護。模板應按照自下而上的順序進行組裝，組裝時盡量控制拼縫間隙和表面平整度。在澆筑好的墊層表面上將模板先組裝好，然后安裝就位。按照建筑尺寸配置好各種規(guī)格的模板，配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板表面必須平整，無損壞，進場模板必須驗收合格方可使用，不合格模板不得使用并且立即退場。模板配置→模板現(xiàn)場組裝→模板校正→模板加固→混凝土澆筑→模板拆除、運輸施工部位均采用鋼模板。及時填寫鋼筋跟蹤管理臺帳，確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。5mm；錨筋對鋼板的垂直度偏差不大于10mm。2mm，鋼板長度與寬度允許偏差3mm；錨筋中心線允許偏差177。預埋鐵件制作時應保證幾何尺寸準確，錨筋長度準確，棱角順直。為保證墊塊放置位置準確，墊塊內(nèi)預埋20～22號火燒絲或鍍鋅鐵絲，以便綁扎固定。反之，如滿足規(guī)范成品檢驗要求，即確定該批接頭為合格品。以300個同一接頭形式，同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機抽取3個接頭進行拉伸試驗，當有1個試件的抗拉強度小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或有一個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應在取6個試件復驗。如果外觀檢驗不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。施焊人員必須具有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書。電弧搭接熔槽焊接方式，連接區(qū)段的長度為35d,（d為縱向受力鋼筋直徑），且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭部位直螺紋連接為主，搭接焊為輔的方式。梁的鋼筋應按照圖紙要求錨入池壁內(nèi)，踏步板鋼筋綁扎時應注意彎錨長度。 樓板為雙層鋼筋網(wǎng)片需加設(shè)鋼筋馬蹬支墊。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。平直部分為10d（d為鋼筋直徑），梁端第一個箍筋設(shè)置在距離池壁內(nèi)邊緣50mm處。首先在底面模板上綁扎連系梁鋼筋，先穿下部縱向鋼筋并將箍筋按圖紙尺寸劃好位置線逐個分開，放梁架立鋼筋并綁扎箍筋。基礎(chǔ)柱鋼筋應根據(jù)圖紙位置先錨入底板內(nèi)，然后從下到上布置箍筋。池壁內(nèi)外側(cè)應設(shè)置架管固定豎向立筋，待橫向鋼筋和拉鉤就為后，鋼筋骨架整體穩(wěn)固后撤除腳手架。當?shù)装迳舷聦愉摻罱壴戤吅?，應及時將采用Φ20鋼筋制作好的馬鐙將上層鋼筋墊起。鋼筋綁扎順序為：底板上下層鋼筋，池壁豎向鋼筋，池壁橫向鋼筋和拉鉤。成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標識牌，注明使用部位，加工簡圖等。II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。10mm。 鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼筋不得反復彎折。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差≤177。為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，以減少損耗?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標記，記錄以及防污措施。堆放時，鋼筋下面要設(shè)磚墩支撐，并用篷布覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。如有錯漏，應及時糾正增補?；A(chǔ)鋼筋加工均在鋼筋加工廠集中進行統(tǒng)一下料、成型。在鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象時，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分或其它專項檢驗。鋼筋復試取樣時必須由監(jiān)理人員進行現(xiàn)場見證。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣、冷彎試樣，復試合格后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進場驗收時外觀檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。方可上人行走施工。模板支設(shè)前須進行打磨刷模板油，變形不直的模板嚴禁使用。 基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層為C10混凝土厚100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用φ12鋼釬固定。 地基處理及基礎(chǔ)墊層施工 地基處理根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地基持力層為層中風化巖石超深部分用C15毛石混凝土換填至墊層底高度。用于施工期間基坑內(nèi)雨水排放，井內(nèi)放置潛水泵用于雨天排水，積水抽出后排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。；護欄搭設(shè)采用Ф48，距地60cm、90cm處設(shè)置兩道圍欄；欄桿搭設(shè)后宜在外側(cè)用密目網(wǎng)加以圍護。土石方開挖時，機械施工區(qū)域杜絕非相關(guān)人員通行，回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止站人。土石方開挖過程中，應對現(xiàn)場控制點加強保護。應立即停止繼續(xù)加深開挖。安全設(shè)施物除外。根據(jù)施工圖紙要求土方開挖放坡坡度可按1：1考慮，如果施工時土質(zhì)容許或采取了必要的基坑支護措施，邊坡坡度可按1：；留