【正文】 混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間控制在20～30s左右。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。為有效控制砼施工過(guò)程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。底板施工（1）、混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量聚集，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的內(nèi)外溫差應(yīng)力作用，故我項(xiàng)目部結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中采取如下措施來(lái)降低溫差，進(jìn)行有效控制，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。（3）、對(duì)于集水坑、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線(xiàn)，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。（2）、混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。（9）、現(xiàn)場(chǎng)配備插入式φ50振搗棒10根。（7）、提前通知商砼站提供砼的等級(jí)、方量、時(shí)間及其它具體要求。（6）、砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。（4）、標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線(xiàn)，平倉(cāng)時(shí)拉線(xiàn)控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。（3）、預(yù)先搭設(shè)好活動(dòng)支架，泵管連接到位，從一端向另一端進(jìn)行?；炷恋臐仓?)、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門(mén)提出夜間施工申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周?chē)用?，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M(jìn)行。勞動(dòng)力組織及施工流程（1）混凝土澆搗勞動(dòng)力分別在東側(cè)、西側(cè)各設(shè)一個(gè)班組，分白班和夜班兩大班，每班12小時(shí)進(jìn)行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。從西側(cè)向東側(cè)推進(jìn)。（2）、基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。地下車(chē)庫(kù)混凝土總方量約6000方左右。具體詳見(jiàn)模板專(zhuān)項(xiàng)方案、砼工程施工方案本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)主要包括以下幾種型號(hào)：C1C35，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級(jí)為P6，內(nèi)摻SYT復(fù)核纖維增韌砼防水劑，加強(qiáng)帶砼的抗?jié)B等級(jí)為C35P6。(3）、鋼筋加工場(chǎng)地產(chǎn)生的短廢鋼筋截，應(yīng)每天派人清理，確認(rèn)無(wú)使用價(jià)值后馬上處理。環(huán)保與文明施工措施(1）、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋分規(guī)格、類(lèi)別擺放整齊并懸掛標(biāo)志。(6）、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專(zhuān)人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。(4）、樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修。(2）、鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。(10)、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下,現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。(8）、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。(5）、在焊機(jī)操作棚周?chē)?，不得放易燃物品，在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。(3）、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。(2）、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。(9)、澆筑砼時(shí)，先澆筑豎向高強(qiáng)度等級(jí)砼，為防止鋼筋污染，澆筑前，必須使用彩條布將大面積板覆蓋起來(lái)，避免造成鋼筋污染，豎向構(gòu)件澆筑完成后，要派人及時(shí)清理被污染的鋼筋。(7)、梁鋼筋綁扎要保證伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扎。(6）、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣要避免綁成同一方向的順扣。(4）、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。(3)、本工程柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。施工注意事項(xiàng)(1）、制作好的鋼筋半成品堆放場(chǎng)地有限，為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。B、對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50％。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)符合以下規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大于50％。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。10彎起鋼筋的彎折位置177。、鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎后平直段長(zhǎng)10d。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。、人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過(guò)程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。、底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。、先綁扎主筋后綁扎分布筋。(10)、樓梯筋：、工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。(9）、墻體鋼筋綁扎：、作業(yè)條件：A、鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。、四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。、梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。 (8）、梁鋼筋的安裝與綁扎：、框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪?。如圖。與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。柱箍距板面50mm為第一道位置。、加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。、平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。由于基礎(chǔ)底板與基坑護(hù)坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿(mǎn)的鋼筋支架上。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點(diǎn)焊固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。、底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm，背水面的保護(hù)層厚度為20mm ,使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊，梅花形布置?；A(chǔ)底板鋼筋≥φ18的采用直螺紋機(jī)械連接，＜18的采用搭接接頭，或電弧焊連接，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。與水平固22鋼筋焊接成一體。(5）、底板鋼筋綁扎工藝：畫(huà)好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放22雙向鋼筋，拉線(xiàn)找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。(3）、底板、承臺(tái)鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及柱的位置線(xiàn)，并用紅油漆做好門(mén)洞口及暗柱的位置線(xiàn)，特別注意人防門(mén)洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。采用22＃鐵絲綁扎鋼筋。5鋼筋綁扎與安裝：(1)、鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。鋼筋制作安裝順序：(1)、區(qū)段順序：第一施工階段B區(qū)；→第二施工階段C區(qū)；→第三施工階段D區(qū)；→第四施工階E區(qū)。每邊套絲長(zhǎng)度30mm加套筒每邊出2絲口長(zhǎng)度。需要采用機(jī)械連接的鋼筋還要進(jìn)行攻絲，攻絲長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭的區(qū)分A、標(biāo)準(zhǔn)型接頭大部分用在基礎(chǔ)底板受力鋼筋連接。需要采用機(jī)械連接的鋼筋，因直螺紋套筒連接要求鋼筋斷面必須平整，鋼筋截?cái)啾仨毑捎脽o(wú)齒鋸切斷。直徑≥φ18的采用直螺紋機(jī)械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于鋼筋原材料，因其原始端頭斷面不能滿(mǎn)足要求，必須在加工套絲前將端頭面用無(wú)齒鋸修理平整（切斷約2公分的鋼筋）。、說(shuō)明：對(duì)于直螺紋套筒連接的鋼筋，要求其接頭斷面必須平整，以保證套筒連接的緊密，因此不能采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，必須用無(wú)無(wú)齒鋸（砂輪切割機(jī)）進(jìn)行加工。雨天加布。存放鋼筋場(chǎng)地要平整同時(shí)要備好墊木，現(xiàn)場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。5mm。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。10mm。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。 (7）、鋼筋拉直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。(5）、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。(4）、本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋原材質(zhì)量及鋼筋加工：(1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可加工；(2）、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一、二、三級(jí)抗震等級(jí)，；。一般項(xiàng)目：(1）、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓??；(2）、卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；3）、卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。質(zhì)量驗(yàn)收：(1）、每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。施工工藝：(1)卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時(shí)，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。(2）、所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格。(4)、基層應(yīng)保持干燥，含水率小于9％為宜，現(xiàn)場(chǎng)可用1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2－3h，若覆蓋的基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無(wú)凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9％，可滿(mǎn)足要求。(2）、外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實(shí)，陰陽(yáng)角做成20mm直徑的圓角。 混凝土外墻板防水做法：，外面保護(hù)層25厚XPS板混凝土頂板防水做法：，3厚APP防水卷材，上面用50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ4＠200雙向鋼筋網(wǎng)片。、防水工程根據(jù)甲方要求地下車(chē)庫(kù)混凝土底板為500厚采用剛性自防水，后澆帶區(qū)域摻復(fù)合纖維增韌劑（加強(qiáng)帶、后澆帶12%）抗?jié)B等級(jí)為C35P6。水平灰縫厚度不得大于12mm，垂直灰縫一般為10mm。(4）、基礎(chǔ)底板集水井磚胎模采用240mm厚磚墻，梯步形砌筑，做法見(jiàn)下圖：(5）、基坑磚胎施工要點(diǎn)砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于60mm。待磚墻達(dá)到一定強(qiáng)度后側(cè)面空隙用原土分層壓實(shí)回填到墊層底標(biāo)高?；哟u胎模施工技術(shù)要求(1）、地下室承臺(tái)、地梁、集水井、底板四周側(cè)模及外墻防水導(dǎo)墻等磚胎模采用MU10普通實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)水泥磚、M10水泥砂漿砌筑磚胎模，施工時(shí)底板四周側(cè)模及外墻導(dǎo)墻采用240mm厚磚墻，承臺(tái)、地梁及集水井應(yīng)根據(jù)胎模高度h300mm時(shí)采用120mm厚磚墻，300mm≤h≤1500mm采用240mm厚磚墻，(2）、豎向側(cè)面磚胎模應(yīng)考慮粉刷層及防水保護(hù)層厚度，砌筑寬度應(yīng)為梁、承臺(tái)、集水井寬+50mm。采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀一上一下同時(shí)測(cè)量，上面的水準(zhǔn)儀將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至塔尺上，下面的水準(zhǔn)儀將塔尺上的高程傳遞致施工面上。(2)、水準(zhǔn)測(cè)量、將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量法引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)龍門(mén)樁上，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，此基準(zhǔn)點(diǎn)作為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。支護(hù)的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。、在第一層土挖出以后，支護(hù)單位進(jìn)場(chǎng)施工。、基坑土方從南大門(mén)施工出入口運(yùn)出， 、基坑落底區(qū)域采用PC50挖機(jī)與大面積基坑同時(shí)進(jìn)行推進(jìn)。、本車(chē)庫(kù)土方開(kāi)挖采用兩機(jī)接力方式開(kāi)挖，第一層開(kāi)挖深度2060mm，二層土方開(kāi)挖深度2340mm，預(yù)留200mm人工鏟土。、其他區(qū)域基坑土方開(kāi)挖如同B區(qū)、C區(qū)。B區(qū)域第一階段土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)圍護(hù)圖紙要求先澆筑墊層200厚C35內(nèi)配Ф10200200雙層雙向鋼筋完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%左右然而大面積開(kāi)挖B區(qū)域基坑土方。土方開(kāi)挖遵循“時(shí)空效應(yīng)”的開(kāi)挖原則，采用跳躍式開(kāi)挖方式，16樓地下室區(qū)域土方開(kāi)挖排列D區(qū)，E區(qū)為基坑土方外運(yùn)出口區(qū)域。A區(qū)階段首先為整體卸土階段與118。等118樓基承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后開(kāi)挖地下車(chē)庫(kù)。方案中基坑周?chē)O(shè)置500寬500深排水溝基坑四周每隔20m設(shè)置長(zhǎng)2000mm寬2000mm深1000mm臨時(shí)集水井(轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置)，用水泵集中排水，經(jīng)過(guò)排水溝進(jìn)入沉淀池后，排入市政管道。 118。、一標(biāo)地下車(chē)庫(kù)基坑開(kāi)挖面積約4500左右㎡。（基坑降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案另詳）土方開(kāi)挖（1）、基坑土方概況本地下車(chē)庫(kù)土方全部外運(yùn)。（4）坑外場(chǎng)地開(kāi)闊處地表布設(shè)截排水導(dǎo)流明溝，疏排雨水及地表水。詳見(jiàn)降水專(zhuān)項(xiàng)方案。本基坑工程采用輕型井點(diǎn)降水及深井降水結(jié)合方法。、汽車(chē)坡道水平鋼支撐44剖面，坑內(nèi)加固：、基坑陽(yáng)角、攪拌樁壩體開(kāi)挖長(zhǎng)邊方向、局部深坑采用2Φ70010