【正文】 算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/12024= 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]，； 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!②抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!③撓度計算 面板最大撓度計算值 v = ,滿足要求!4）梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。模板面板的按照簡支梁計算。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=24kN/m2 ，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1== ，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2==。 模板組裝示意圖2）梁側(cè)模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用3283mm木方。（1）梁側(cè)模板1）梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度700mm，高度1000mm，兩側(cè)樓板厚度300mm。項目部11食物中毒生活后勤施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，及時向項目經(jīng)理報告，撥打120急救電話送醫(yī)院救治，同時讓病人大量飲水，刺激喉部使其嘔吐；通知食堂保留剩余食品以備檢驗；按照報告程序向上級報告。項目部項目應(yīng)急小分隊9暴雨洪水質(zhì)安部、材料部當洪水進入施工現(xiàn)場，項目部應(yīng)急程序立即啟動，組織應(yīng)急小組開展自救，利用現(xiàn)場防洪、搞洪物資如砂袋、鐵鍬等物資進行圍擋、排水，用污水泵向外排水，項目經(jīng)理可根據(jù)實際需要向可提供援助鄰近單位請求支援；按照報告程序向公司報告，協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故進行損失評估。質(zhì)安部5高處墜落事故質(zhì)安部當發(fā)生高處墜落事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場營救小組人員迅速對傷者施救，如有骨折傷員，應(yīng)注意對骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不正確的抬運，使骨折部位造成二次傷害；同時撥打120或直接送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。質(zhì)安部4機械傷害事故質(zhì)安部當發(fā)生機械傷害事故，如受傷者自己能夠呼救，首先大聲呼叫電工迅速拉閘斷電；如受傷嚴重已不能呼吸，最早發(fā)現(xiàn)者大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，同時撥打120急救中心，現(xiàn)場傷員營救小組人員將傷者抬到平整的場地進行必要的救治，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應(yīng)立即將其找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨同傷員一起送往醫(yī)院救治。項目部應(yīng)急小分隊2觸電事故安質(zhì)部、材料部觸電事故主要有三類，施工碰觸電、工地隨意拖拉電線、現(xiàn)場照明不使用安全電壓；最早發(fā)現(xiàn)觸電者，大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，然后邊向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，邊用木棒、木板等不導電的材料將觸電人與接觸電線、電器部位分離開，將觸電者抬到平整的場地，現(xiàn)場傷員營救人員按照有關(guān)救護知識立即進行救護，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。（3）組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。4）設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。2）如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護工作。6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。4）與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。2）復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。應(yīng)急領(lǐng)導小組一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導小組。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備用狀態(tài)，指導應(yīng)急行動按計劃有序地進行。（4）梁板模板內(nèi)垃圾及時用垃圾袋裝好，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；（11）拆下的模板、腳手架等部件，,堆放高度不得超過2m，樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處嚴禁堆放拆下部件，做到工完、料盡、場地清，防止朝天釘扎腳。扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落；（4）遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，確認操作部位不滑時再進行工作；（5）拆除模板一般應(yīng)采用撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上；（6）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走，妥善停放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落；（7）在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)迳系亩纯谏w嚴；（8）拆模板時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；（9）拆除板、梁、墻模板時應(yīng)注意：1）拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿；2）嚴禁在同一垂直面上操作；3）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；4）拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞拉拆，更應(yīng)防模板突然全部掉落傷人；5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。不允許一次吊運二塊模板（11）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。（10）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。操作時，要搭設(shè)操作架；不足4m的，可使用馬凳操作；（3）支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；（2）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。八、安全防護措施模板安裝 （1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。2）在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。水平拉桿及斜向剪刀撐連墻件等要跟隨立桿逐層拆除。2）拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。4）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板→板模板→梁底模板→支撐架→分類→清場（2）拆模嚴格按規(guī)程施工1）梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。七、模板的拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（4）拆下的模板若發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；如發(fā)生變形時，及時修整。6）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。10柱、墻、梁+2~54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度177。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標高177。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 。 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。分項工程質(zhì)量目標合格率為100％。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。9）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。7）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。3）所有的模板要求拼縫嚴密，不能漏漿，如木模有變形，則必須進行修復方能使用，對可能出現(xiàn)漏漿的部位，要采用3mm的塑料泡沫條進行縫隙封閉。澆筑砼不允許留設(shè)施工縫。3）扣件螺栓擰緊力矩值應(yīng)按規(guī)范要求《扣件安全規(guī)范》～。剪刀撐的接長采用搭接，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，桿端至接點的位置大于100mm。（5）柱模柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的木楞32mm83mm，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力，木楞中心間距不大于250mm；第二層為支撐豎楞的柱箍采用48，用以支撐豎楞所受的壓力，柱箍間距為400mm；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系；對拉螺栓間距不大于600mm。墻支模示意圖如下：（4）模板支撐體系搭設(shè)要求1）立桿、縱橫向水平桿構(gòu)造要求立桿雙向滿設(shè)掃地桿，掃地桿距底座上邊緣距離不大于200mm；立桿的接長接頭必需采用對接扣件連接；立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，隔跨的兩個相鄰接頭在高度方向上應(yīng)錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；縱橫水平桿的對接扣件均應(yīng)交錯布置，兩根相鄰的水平桿接頭不宜設(shè)置在同步（跨）內(nèi)；隔步(跨)相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,桿端至接點的位置大于100mm；考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)道，間距＠30004000。板底模支撐滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為b=900mm，橫距為l=900mm。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，板模用的板應(yīng)與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側(cè)模上，并用鐵釘釘死。（2）樓板底模1）支模程序復核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁、板節(jié)點模板→檢查校正2）樓板底模 樓板底模采用18mm厚木板，龍骨采用3283方木，方木間距按200mm設(shè)置。梁側(cè)模豎向設(shè)1道對拉螺栓。立桿沿梁跨度縱向間距為400mm，頂撐立桿之間用鋼管扣件連成一個整體，與樓板滿堂架連接（滿堂架縱橫間距為800mm），以增加穩(wěn)定性梁兩側(cè)立桿橫向間距為梁寬+500mm（梁兩側(cè)各250mm）；立桿步距1500mm，在距地面200mm高處設(shè)縱橫掃地桿一道；在梁底支撐架橫向按間距2000mm設(shè)置剪刀撐。梁側(cè)模木楞沿梁跨度方向水平設(shè)置,梁高H≤550mm設(shè)置兩道，550mm＜H