【正文】 開關(guān)、插座安裝的工藝流程l 清理l 用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布或皮老虎將盒內(nèi)灰塵清理干凈。線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。l 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見下圖。l 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。檢查導線接、焊、包是否符合有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。包扎后應呈棗核形，見下圖所示。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。l 噴燈、一體錫鍋加熱法：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈或一體錫鍋加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。l 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。再將細線在粗線上距離絕緣層15㎜處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。l 剝削導線采用單層剝法，不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。l 穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。l 。l 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：l 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15㎝。l 放線及斷線l 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。l 穿帶線l ～㎜的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，保護地線（PE線）應采用黃綠相間色，中性線采用淡藍色。管內(nèi)穿線l 管內(nèi)穿線的條件l 強、弱電豎井、配管工程、線槽等安裝完畢。最后套色相管（戶外式套雨裙）。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。 安裝分支手套l 在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。l 電纜頭要卡固端正，電纜芯線不宜過長或過短。將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。將電纜頭上部套上，與下部對接、套嚴。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。為防止地線焊接不牢，鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W。l 焊接地線l 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電?，F(xiàn)場有足夠的照明亮度和較寬敞的操作場地。電纜敷設并整理完畢，核對無誤。沿支架或橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料構(gòu)成，柔性堵料包在電纜周圍厚度不得小于3㎝，以便將來維修更換電纜方便。l 對于多根電纜集中穿越樓板的上下口和穿越防火分區(qū)處，在電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵。l 對于電纜沿預埋管、預留洞敷設的部位，在電纜敷設完畢后，采用防火泥進行封堵。電纜敷設時，應該每敷設一根立即固定一根。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用繩索在滑輪上人力牽引敷設，大截面電纜宜用機械牽引敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35㎜。不得有交叉，拐彎處應以電纜最大截面允許彎曲半徑為準。l 電纜接入開關(guān)柜之配線安排/電纜整理示意圖電纜箱柜內(nèi)整理示意圖l 水平敷設l 敷設方法可用人力或機械牽引。多股線應涮錫，不準有斷股現(xiàn)象。不應使所接的端子板受到機械應力。l 沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處，交叉處應掛志牌，直線段應適當增設標志牌。l 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。過管處的人員必須做到:送電纜時手不可離管口太近?？摧S人員不得站在電纜軸前方。電纜敷設見下圖。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜交叉和混亂。l 電纜沿支架、橋架敷設l 電纜敷設是一頂相當繁重的工作，要確保工程質(zhì)量及施工人員的人身安全，必須配備足夠的勞動力，施工過程中統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如下圖：l專用電纜放線架l 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：設置專門的指揮人員，用無線電對講機聯(lián)絡或手持擴音喇叭指揮。l 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好放置在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。若測試不合格者，應檢查其芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。電纜敷設的工藝流程壓接線鼻子水平垂直敷設準備工作電纜沿線槽管敷設電纜整理固定掛標牌電纜頭制作絕緣電阻測試l 準備工作l 電纜的檢測：施工前應對電纜進行詳細檢查，其規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。l 安裝工程應具備的條件：變配電室內(nèi)電氣設備及用電設備配電柜全部安裝完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。電纜敷設l 電纜敷設的條件l 土建工程應具備的條件：預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。l 橋架內(nèi)保護地線安裝l 保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在橋架的一側(cè)，用404㎜的熱鍍鋅扁鋼通長焊接。橋架彎曲半徑不大于300㎜時，～，還應在彎道中增設一個支、吊架。為了散熱、維修和防止干擾的需要，橋架間應留有一定的距離。確認合格后，再進行電纜敷設。建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變化坡度。橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。l 敷設安裝l 橋架水平敷設時，垂直敷設時，應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房（如：變配電所等）除外。橋架在跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板，保護地線和橋架內(nèi)導線均應留有補償余量。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。裝上蓋板后應平整，無翹角，出線口的位置準確。l 橋架安裝l 安裝要求l 橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500㎜以內(nèi)應設置固定支持點。應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架時應與建筑物有相同坡度。l 支架與吊架安裝l 支架與吊架的規(guī)格為角鋼L404㎜。應先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。膨脹螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2㎜。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。在配合土建結(jié)構(gòu)施工過程中，在進行配筋的時候，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置上。l 預留孔洞l 根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，進行調(diào)直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。土建作業(yè)全部完成。電纜橋架安裝l 電纜橋架安裝的條件l 土建結(jié)構(gòu)施工的預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。加工制作預埋件嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工制作模盒、預埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管。l 預留預埋質(zhì)量要求一覽表工作內(nèi)容要點預留預埋準備專業(yè)人員同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。拆模后，測量工程師要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而發(fā)生質(zhì)量問題，并制定質(zhì)量保證措施。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。l 配好的管、盒和向上的立管，其他工種應注意不要損壞，在澆注混凝土時，各棟號的電氣作業(yè)組要安排專人跟蹤保守，保守人員要準備好修補可能用到的工具和材料，并對保守情況做好記錄，不能使管、盒及預留洞口移位，發(fā)現(xiàn)其他工種有損壞成品的行為要及時制止，損壞和移位的要迅速修補。l 二次砌筑墻上鋼管的保護，凡在后期墻上向上立鋼管出地面不超出10公分，鋼管管口封堵采用專用塑料管堵，為防止管堵脫落再用塑料膠帶纏上防止其他扎物掉進管口內(nèi)。l 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺絲，與跨接地線可靠連接。l 鋼導管的接地連接l 鍍鋅鋼管采用套導管連接，為了使管路系統(tǒng)接地良好可靠，要在管盒兩端及管入盒處須跨接地線，使整個管路可靠的連接為一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故；l 進箱盒的成排管子上的接地做法：用多芯導線作跨接地線，跨接時必須保證每根線管上的的電氣連接。有兩個以上盒子時，要拉直線。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管箍連接加Ф6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。不同的安裝方式，其預埋的方法和工藝也不同，具體如下：在剪力墻上暗裝的的配電箱在主體施工時用木套盒預留適當大小的洞口（電氣專業(yè)配合土建專業(yè)，核實洞口的大小、標高），管線直接敷設到洞口內(nèi)緊貼木套盒，進入洞口內(nèi)的管線要排列整齊，管與管的凈距為15mm,當管線較多時可以分成兩排，前后排管的間距20mm；后接的短管進配電箱時采用螺紋連接，應先將管口端部適當長度套絲，擰入根母，然后插入箱體內(nèi)，管口處再擰緊護圈帽。管與盒用接頭連接，管與管連接可采用套管粘接法，套管的長度不應小于管外徑有三倍，見下圖。l 在砌筑墻體上嚴禁橫向剔槽敷管。l 敷設管路地，當直線段長度超過15m應增設中間接線盒。為使盒、箱標高準確，可將管子敷設至距盒、箱位置100mm處甩出并留下余量。當線路的直線段的長度超過15米時，或直角彎有3個且長度超過8米，均應在中途裝設接線盒；l 暗敷設應在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15㎜；l 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應符合質(zhì)量評定標準的要求l 現(xiàn)澆混凝土墻或樓板敷設管路時，可用細鉛絲將導管綁扎在上層鋼筋的下面，管入盒、箱處應固定牢固，~1m，并堵好管口及盒口。管與管的連接采用緊定螺釘緊定見下圖，JDG薄壁鍍鋅管直管連接方式l PVC塑料線管敷設l 半硬質(zhì)塑料管的連接采用套管粘接和專用端頭進行連接。管路暗敷設時，宜沿管路最近的線路敷設，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。管路明敷時，管材的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。管路彎曲敷設時，彎曲弧度應均勻，焊縫處于外側(cè)，不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。l 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。l 管子套絲：采用套絲板、套管機。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。l 鋼導管暗敷設施工方法l 暗管敷設的基本要求為：電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。機具：彎管器或彎管機、管子壓鉗、套絲機或套絲器、鋼鋸功和鋸條、切割機、卷尺、管鉗子、圓銼或絞刀、鋼絲刷、毛刷、鋼絲等。電氣暗配管應在土建專業(yè)樓板底層鋼筋（剪力墻一側(cè)鋼筋）綁扎完成后，將框架中的管路、盒或預埋件予埋好，在砌墻過程中，連接或埋設剩余的部分。根據(jù)管道平面走向，在施工完、澆砼前，按圖嚴格認真復核留洞位置，大小以及走向是否正確。為防止套管在澆砼時，混凝土灌入套管內(nèi)。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。鋼管內(nèi)如果有毛刺、灰塵或油污，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷、降低絕緣性能。l 材料的檢驗及前期處理鋼管進入施工現(xiàn)場前，進行檢查，產(chǎn)品的材質(zhì)證明等技術(shù)文件應齊全，并有合格證且符合國家頒發(fā)的現(xiàn)場技術(shù)標準要求。l 工藝流