【正文】 不合格測(cè)量設(shè)備的管理 對(duì)已知不合格測(cè)量設(shè)備測(cè)量結(jié)果要評(píng)定且填寫“非校準(zhǔn)狀態(tài)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定表”存檔，不合格設(shè)備經(jīng)修理后，重新投入使用前要經(jīng)檢定合格，做好記錄。 新購計(jì)量器具要做申購報(bào)告，報(bào)告經(jīng)公司有關(guān)部門批準(zhǔn)后購買。 ○ 1 鋼材檢驗(yàn) ○ 2 水泥檢驗(yàn) ○ 3 鋼材焊接性能試驗(yàn) ○ 4 砼強(qiáng)度試驗(yàn) 經(jīng)理部設(shè)專職試驗(yàn)員，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行上述各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，施工中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時(shí)處理，達(dá)到要求后方可進(jìn)入下道工序。 ○ 4 墻面抹灰前要做好基層處理，抹灰后的墻面應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以防空鼓；裝飾工程施工前要做好樣板，經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量要求后方可施工。 ○ 2 砼攪拌時(shí)各種材料要計(jì)量準(zhǔn)確，砼澆筑時(shí)要保持正確 的澆筑順序，予留洞口及大型埋件下方要加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)漏振，砼澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ○ 1 模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水電、衛(wèi)生、暖通安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件。如在新型模板方面，可以采用竹膠模板體系； 鋼筋接頭采用機(jī)械連接、焊接連接；砼保證泵送質(zhì)量 ,摻具有塑化、緩凝、減水、防凍，提高和易性的復(fù)和外加劑；養(yǎng)護(hù)采用 M9 養(yǎng)護(hù)劑；為防止抹灰面層空鼓，應(yīng)用 CG88YH2 界面劑；應(yīng)用防水工藝標(biāo)準(zhǔn)等。由項(xiàng)目工長編寫成品保護(hù)措施并認(rèn)真貫徹落實(shí)。 (4)認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)建筑物的軸線、標(biāo)高除專人放線，項(xiàng)目工程師或工長必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。 (3)做好隱蔽工程的驗(yàn)收和各技術(shù)資料的整理，保證資料與工程進(jìn)度同步。及時(shí)編制切實(shí)可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)和專題方案。 ○ 6 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)掛鉤，增加施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 ○ 4 實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)各專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。 ○ 3 實(shí)行質(zhì)量崗位制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保分部分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人要保操作面 和工序質(zhì)量。 ○ 1 落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。 (2)選派創(chuàng)優(yōu)業(yè)績好、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富、總包管理能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子承擔(dān)本工程的施工，同時(shí)我單位總部組成工程建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，以確保工程施工的全過程處于受控狀態(tài)。 組織措施 組織保證措施 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。 為了達(dá)到此目標(biāo)，我們按照 IS9002 標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)際，建立較完整的 質(zhì)量保證體系，制定了詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，使質(zhì)量管理落實(shí)到實(shí)處。 ５）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。地下室窗由于直接固定在柱子上，采用鐵件與柱用膨脹螺栓連接。 ２）窗框安裝 在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。 門窗工程 （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件。 （ 4）砌體施工時(shí)在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每 500 mm 高設(shè)拉結(jié)筋（ 2?6600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于 700 mm。 （ 2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯(cuò)縫搭砌，長度大于 3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每 500 mm 高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn) 60 mm。 ２、砌筑前應(yīng)與水、 電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先粉質(zhì)粘土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑 不大于 50mm。 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 土方回填 本工程土方回填為素土回填。 混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用 商 砼 ，由 泵 車 輸 送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +2， 2 垂直度 4 表面平整度 3 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無誤。 （ 3）柱模板： 柱模板采用光面多層板，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 （ 1）樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。 １、模板體系。 模板工程 為使本工程達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精 度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。 （ 3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)通風(fēng)機(jī)電纜管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序； 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置； 3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 （ 2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序； 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置； 3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 鋼筋定位措施： （ 1）柱鋼筋 :框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立