包裝車間工作規(guī)范方案與要求-文庫吧資料
2025-04-28 23:05本頁面
【正文】 （二）、包裝車間與相關部門、信息接口及信息表單：部門A、從該部門獲得的信息或內容B、提供的信息或內容關系備注生產部流轉單/生產計劃/包裝計劃工作聯系單/更改通知等包裝計劃及準備工作A→B異常等處理與反饋、調度工作生產日報表/異常處理單/工作聯系單A←B技質部作業(yè)指導書/包裝要求及資料/包裝指導及成品驗貨報告按要求操作 或返工A→B倉庫物料配送及返修補料領料單/補料單A←B以上材料的發(fā)料單回單A→B供應包裝類的紙箱、塑料袋材料到達信息箱嘜紙A→包裝箱、內袋由倉庫點數，卸到車間表面處理生產物料的通知回單A→B業(yè)務成品檢查、商檢、發(fā)貨要求、快遞/A→采購配件及包裝資料到位計劃質量反饋A→B第二部分操作流程：（三）、操作流程：一、總流程：總流程圖：流轉單/生產計劃包 裝 計 劃物流配送輔料倉包裝物料準備任務分配/人員安排成品入庫再制品加工包裝材料準備附件準備 出 貨成品堆放裝箱/打包成品檢驗成品維修封樣 包 裝成品抽檢注：此處的附件指質量報告、快遞單等。 生產、檢驗人員相應的崗位應知應會缺乏，出現的各類異常情況處置不及時，不明確建議：生產及檢驗崗位增加培訓，每月至少一次由生產及檢驗按排人員進行針對性輔導學習，公司提供適當的機會，到其它相關單位進行標桿學習，借鑒其它公司好的方式方法。原因：操作人員的隋性思想造成，不愿去做備庫，把多余的直接放入包裝。將每日所生產的時間及數據填寫后于當日下班前上報車間主管，車間將每日的報表錄入電腦，經過一段時間整合數據，就能出現準確的各款產品的產能數據。原因：車間對每日的實際包裝進度（即日產量）的統(tǒng)計不準確，每日的各組或者各人員的生產日報表制度未落實，人員的當日產量未統(tǒng)計摸底。建議二：使用自動點數、分揀設備，優(yōu)點：效率高、質量風險小。建議一：電鍍加工等來料，采購與外協(xié)加工單進行溝通，告之混料后對于我司的生產造成的困擾，請加工時采取相應的防護措施，或者加工完畢后請區(qū)分，否則視為不合格品；目前的情況是我公司拿出去的產品外加工混起來，再拿回來由公司進行挑選，無形之中增加了公司的成本。 公司放發(fā)時正常區(qū)分好的物料經外協(xié)和車間加工后來料，混料挑選現象比較突出，耗費工時同時造成質量隱患風險和其它正常性工作的遲緩。建議：，各車間及倉庫、場外暫放區(qū)進行定置管理。 生產包裝沒有固定區(qū)域，人員分散，影響整體。對已有物料及時的將任務下達給生產及檢驗人員（
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1